路面超高排水施工技术方案

1、xx 高速路面总承包p 标一管理段（k56+070k64+560）路面超高排水工程施工方案xx 高速路面施工总承包 p标 20xx 年 x 月 xx 日路面超高排水工程施工技术方案一、工程概况xx 高速路面总承包 p标一管理段，桩号 k56+070k64+560，路线全长 8.49km。起点接 xx 高速 ap2(k30+100-k56+070)xx 市 xx 镇 xx 村东南约 800 米，经 xx、xx ，终点于 xx，路线全长 8.49km。设计行车速度 100 公里 / 小时 , 整体式路基宽度 26米，其横断面布置为0.75米( 硬化土路肩 )+3.0米 ( 硬路肩 )+2 3.75

2、米 ( 行车道 )+0.75 米 ( 路缘带 )+2.00 米 ( 中央分隔带 )+0.75 米 ( 路缘带 )+2 3.75米( 行车道 )+3.0米 ( 硬路肩 )+0.75米 ( 硬化土路肩 ) 。桥面净宽：净 -2 11.65m（大、中桥）。路拱横坡度：行车道及硬路肩 2% 、硬化土路肩 4% 。主线加宽主要是主线行车道外侧增加了互通立交、沿线设施（服务区及停车区等）的加减速车道，其路面结构与主线一致。设计荷载为：公路 - 级，路面采用沥青混凝土面层，设计年限为 15 年，设计标准轴载 bzz-100 kn。超高排水工程包括： 缝隙式排水沟、 超高集水井、 30cm横向 hdpe排水管

3、、急流槽。缝隙式排水沟设置在路基超高段内侧，每隔30-50 m设一处集水井，超高凹曲线底部两侧各加设一个集水井， 路面水由缝隙式排水沟排入集水井， 通过横向排水管排入边沟或通过急流槽排出。 缝隙式排水沟总长度为 3716m，采用 c25 砼预制，尺寸为长 100cm高 45cm宽 40cm。超高路段集水井数量为 96 个，主要采用 c20砼，尺寸为长 108cm宽 76cm高 150cm。横向 hdpe 排水管总长度1372.8m，c15 砼管道基础，砂砾垫层。 c15 砼急流槽 97.97m3。二、施工组织及施工计划（一）施工人员及施工设备1、施工人员为了保证路面超高排水工程优质、 顺利完成

4、，我管理段组织了一支施工经验丰富，施工能力强的专业化施工队伍承担此项任务， 并建立了组织指挥系统。 具体施工队伍人员配备如下：施工负责人 2 人、技术员 3 名、测量人员 3 名、试验员 2 名、机械操作手 3 人、生产工人 20 人。2、机械设备主要采用机械设备为：强制式搅拌机1 台，钢筋调直机 2 台，钢筋折断机 2台， 20kw 的发电机 1 台，手推车 3 台。（二）采用的原材料1、水泥：采用江西丰城南方p.c42.5水泥。2、碎石： xxxx 采石场，按 5-10mm 碎石 ,10-20mm 碎石 ,比例掺配成符合规范的连续级配碎石。3、钢筋：采用 xx 钢筋股份有限公司的钢筋，型号

5、 :6 符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（gb1499-1998）的规定。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每 60t 为一批）内任选 2 根钢筋，各截取一组试样，每组 2 个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验。4、砂：采用石上码头砂场5、水：饮用水6、砼配合比c15：水泥：砂：碎石：水 =1：2.43：4.14：0.65c20：水泥：砂：碎石：水 =1：2.21：3.76：0.60c25：水泥：砂：碎石：水 =1：1.88：3.34：0.55c30：水泥：砂：碎石：水 =1：1.72：3.05：0.51（三）、施工顺序

6、计划路面超高排水工程施工计划安排为： 横向排水管工程开工时间为路基交验合格后立即开工， 在底基层施工之前完成； 超高集水井工程在底基层施工完后开始施工，在上面层施工前必须完工； 缝隙式排水沟工程在下基层施工完后开始施工，在沥青上基层施工前完工。三、施工方案及施工方法（一）施工方案1、横向 30cmhdpe排水管：在路基单位进行路基交验合格后，及时组织队伍施工，采用小型挖掘机开挖沟槽，人工埋设排水管，埋管后沟槽应采用c15砼回填，以防止碾压破坏，接口采用1:3 水泥砂浆灌注。2、超高集水井：在铺完底基层后，及时组织队伍施工，采用机械开挖基坑辅助人工清理，砼集中拌和，现场模板安装好后浇筑砼。3、缝

7、隙式排水沟：缝隙式排水沟在预制场进行分节预制，安装安排在铺完下基层后，及时组织人员进行施工， 缝隙排水沟外露部分涂沥青使之与路面颜色相近。4、急流槽：接横向 30cmhdpe排水管管口， 30cm排水管施工完毕后就可以开始施工。（二）具体的施工方法1、横向 30cmhdpe排水管（ 1）测量放样路基交验后， 安排测量人员按照图纸设计的位置 （3050m 设置一道）放出横向排水管沟槽开挖的中心位置，然后用画出沟槽开挖边沿位置，沟槽宽度为47cm，深度为 59cm。（ 2）沟槽开挖按照放样位置进行沟槽开挖，开挖采用挖掘机配合人工的方式，挖好后将基坑内的余土清理干净，开挖过程使其底部平整、密实，开挖

8、清理完毕后，然后报监理检验。在沟槽开挖过程中要注意沟底平面为向路肩方向的1%坡度。（ 3）横向排水管的铺设基坑经过监理工程的检验通过后， 先铺 10cm 厚的砂砾垫层，再回填 6cm 厚的 c15 砼，然后放置横向排水管，最后用 c15 砼进行回填至基坑顶，并用插入式振捣器振捣，使砼包裹严密。在施工过程中，应将排水管口两头用编织袋封住，防止杂物进入， 在集水井施工完后， 应对排水管进行罐水试验， 保证每道横向排水管排水通畅。（ 4）养生及场地清理施工完毕后用土工布覆盖回填的 c15 砼进行保水养生。开挖后的余土必须及时清除出场，保证路基表面整洁。2、超高集水井施工（ 1）测量放样根据设计施工图

9、纸放出集水井的平面位置，并用石灰线画出基坑开挖位置。（ 2）基坑开挖按照测量人员所放样的位置， 安排人工开挖基坑， 开挖断面尺寸照设计图纸要求尺寸进行开挖， 开挖时应注意考虑模板的预留位对基坑长度和宽度进行适当的超挖。开挖完成后将基坑内的余土清理干净，使其底部平整、密实，然后报请监理工程师检验。（ 3）铺设垫层基坑经监理工程师检验通过后，铺设10cm 厚沙砾垫层并压实。（ 4）集水井施工沙砾垫层铺设完后，经过监理工程师检验后， 采用人工安装集水井井身模板，模板的支撑要牢固，平面位置要准确，内表面要光洁，并涂刷脱模机。立模板时要注意集水井的预留孔洞的位置， 模板支撑完毕之后， 将预先绑扎好的集水

10、井钢筋安装在相应位置， 并报请监理工程师检验。 然后进行集水井砼的浇筑， 砼的拌合在拌合站统一集中拌合， 用砼罐车运输至施工现场。 砼浇筑时要用振动棒打振动，振动时要注意钢筋的位置。 同时浇筑井身时其立面的泄水孔口必须与横向排水管相接，接口处用水泥砂浆密封，不得堵塞横向排水管管口。井身分几次浇筑时， 浇筑完一次后在其表面需进行打卯处理。 井身浇筑完成后，进行养生。拆模时间一般为浇筑完成后 12 小时，具体时间根据现场实际情况确定。拆模后继续养生，直至其强度达到规定要求。（ 5）井圈施工集水井身强度达到设计要求后，安排工人绑扎井圈钢筋， 钢筋的绑扎按照设计图纸进行，不得降低钢筋标号、少用钢筋。绑

11、扎时要注意按照设计图纸设3cm厚钢筋保护层。钢筋绑扎完成后支井圈模板，然后采用c30 砼浇筑集水井井圈。（ 6）集水井施工中的注意事项、集水井身施工时要注意其立面的泄水孔口必须与横向排水管相接， 接口处用水泥砂浆密封，不得堵塞横向排水管管口。、集水井施工过程中注意其侧壁预留排水孔要与缝隙式排水沟相接， 井间距为 3050cm，与横向排水管向对应设置。、挖方地段横向排水管穿过中央分隔带通向弯道内侧边沟，集水井与其他工程在设置上有冲突时，在不影响排流畅通的前提下可适当调整集水井平纵位置。（ 7）井盖安装集水井井盖采用球墨铸铁雨水水口篦子（重型，承载能力150），水篦子尺寸 750450，厚 6cm

12、，砼井圈尺寸外框 1080600，内框 780 480，厚 16cm，井盖从厂家定制，安装采用人工安装，蓖面盖好后应比周围路面低2cm。3、缝隙式排水沟施工方法（ 1）预制和运输缝隙式排水沟在预制场按照设计图纸要求采取分节预制的方法，预制好后，运至排水沟安装施工现场，在搬运过程中要轻拿轻放，以免损坏试件。（ 2）铺设土工布在下基层施工完后，按照设计要求要在下基层上先涂刷沥青并铺设一层防水土工布，土工布铺设要平整。（ 3）铺设垫层土工布铺设完成后，要先在土工布上铺设一层 1315cm 厚的碎石（粒径 23cm），然后在碎石上浇 5cm 厚的砂浆，砂浆浇筑时进行人工找平以保证表面平整。（ 4）缝隙

13、式排水沟的安装砂浆浇筑完成后， 经过监理工程师认可后， 在浇筑的砂浆上将预缝隙式排水沟分节预制件进行安装和拼接， 预制件在拼接的时候要按照设计图纸进行， 拼接完成后要进行仔细检查，以保证不在接缝处渗水。（ 5）涂刷沥青缝隙式排水沟安装完成后， 在缝隙式排水沟外露部分涂抹沥青油使之与路面颜色相近，沥青涂刷时要均匀。4、急流槽施工方法（1）测量放样首先按设计要求，放出急流槽位置，确保排水畅通。（2）基槽开挖基槽采用人工开挖， 基槽的部位尺寸、 形状埋置深度均按设计要求进行施工，并与路基排水沟顺接。 开挖后的基底应整平夯实。基坑挖至设计要求深度后不得长时间暴露，扰动，基坑开挖完成后，应放样复验，确认

14、位置无误并经监理工程师签认后，方可进行急流槽施工。（3）急流槽浇筑浇筑前先进行拉线装模，确保浇筑线型直顺，急流槽较长时采用分段浇筑方法，每段长度为10m，接头处设置沥青麻絮伸缩缝，缝宽2cm。浇筑c15砼急流槽及防滑平台。（三）检查、检测1、各施工内容的外观尺寸必须符合设计图纸要求，误差在允许范围内。实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1钢筋间距0， -20每构件检查5-10 个间距2保护层厚度 10每构件沿模板周边检查8 处3混凝土强度（ mpa）在合格标准内按公路工程质量评定标准4横断 80 5用尺量 2 处面尺 80 105长度（ mm）+5， -10用尺量6直顺度 (mm

15、)1020m拉线：每 200m测 4 处7相邻两节高差 (mm)3水平尺：每200m测 4 处8相邻两节缝宽 (mm) 3尺量：每200m测 4 处9顶面高程 (mm) 10水准仪：每200m测 4 处2、为保证路面排水畅通，在集水井施工完后，应进行灌水试验，保证横向排水管排水畅通，无阻水现象，不符合要求的，坚决返工。四、工期保证措施1、按照工程施工的要求，施工所需的机械设备、施工人员已进场、材料储备充足。2、加强施工现场管理，合理调配人员，分工明确。3、以目标进度为依据，将任务分解到每日，落实到各班组。根据施工情况变化，不断优化施工方案，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工

16、生产。五、质量保证措施建立由项目经理部质量管理保证体系（后附质保体系框图）。经理部设立质量检查领导小组， 施工队设立质量检查室作为安全质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行两级主要领导对工程质量终身负责制。具体措施如下1、严格按施工设计图纸施工，控制各工序间的施工质量。2、砼拌和须按监理批复的施工配合比进行拌制，运输到现场时注意凝结时间，对不符合要求的砼不得在现场浇筑。3、对排水管和钢筋材料必须使用业主准入的厂家供应商，在进场时要求厂家提供产品质量检验证书， 项目部在取样品送检至业主规定的检测机构进行外委

17、试验检测，合格后方可进场使用；对水泥、碎石、砂材料必须按配合比确定的材料进场，进场时，试验室加强检测，不合格的材料坚决不予进场。所有原材料必须经监理工程师同意后方可进场使用。4、严格按照监理程序、技术规范、质量标准、严格实行“三工序活动”，即在工程施工中，检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。5、施工后必须保持排水通畅，将施工完后的垃圾清除干净。7、严格执行“三检”制度，按技术规范、质量标准要求的检查方法、频率进行自检、抽检，配合监理、业主及质量监督部门对工程质量的检查与监督。8、对于施工中所发现的质量问题或质量不合格，及时分析原因， 采取措施，予以处理纠正，保证施工质量。六、安全保

18、证体系（一）安全目标本合同段项目工程的安全目标为： “四无一杜绝”和“一创建” 。“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无影响道路行车事故； “一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，“一创建”即为创建安全标准工地。根据项目总体安全目标，超高排水工程施工中必须保证安全，无安全事故。（二）在施工中落实各项如下的安全制度：1、安全检查制度：分日常检查和每月例行检查。2、安全责任制度：对所有人员进行安全责任分解，定岗定位定责任。3、安全教育制度：定期进行安全知识教育和思想教育。4、安全审查制度：对重要施工项目的施工方案进行安全审查，组织相关专业技术人员进行评审。5、安全事故救援应急方案：定期进行演练，不断完善应急救援预案。（三）安全保证措施1、严格执行实施性施工组织设计中的安全保证制度、安全保证措施、安全施工技术措施及安全事故应急预案。2、及时对各岗位人员进行安全技术交底，实行安全生产责任制，保证施工安全。3、实行安全生产教育，严格执行各岗位、工种安全操作规程，对砼搅拌站操作人员应进行安全培训上岗，严禁违章作业， 对于砼时间在搬运过程中，要注意车辆及人员的安全。4、制定安全技术保证措施， 施工现场严禁烟火， 并设有防火设施和警示牌。5、建立安全检查制度，经常进行砼搅拌机、临时用电检查，消除隐患。6、在路线及现有交叉路口，应设立