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文档简介

1、控制混凝土骨料超逊径,藏木项目部砂石处QC小组,2013年9月26日,本项目为藏木水电站骨料加工系统及混凝土生产系统工程的勘测设计、建安施工、生产运行、毛料采运及渣场管理等。本标主要承担藏木水电站导流工程和主体工程的混凝土供应,以及其他设施所需要的少量成品骨料供应。 随着电站整体施工进度走向高峰,施工质量成为重中之重,大坝对砂石骨料的需求日益增大,为了努力提高砂石骨料的生产质量,全面确保砂石骨料的生产供应资料,为此,我们藏木项目部砂石处研究决定成立QC小组,对砂石骨料系统生产的粗骨料的超逊径进行控制,以提高混凝土骨料的生产质量。,一、工程概况,二、小组概况,本QC小组成立于2013年3月9日,

2、为了更好的分析砂石骨料超逊径成因,现成立了9人专项小组。小组成员均接受了QC基本知识培训,成员基本上对整个生产线有很深的了解,有丰富的生产经验和较强的发现问题能力,,小组成员见表一,表1 QC小组成员情况表;,三、选题理由,通过对活动开展前后出现的成品骨料产质量不合格的分析调查,我们对在生产运行环节中影响成品骨料质量(超逊径率)的因素进行了进一步细化及分析统计,统计的数据见表二。,四、现状调查,表二,五、目标锁定,我们的目标:降低砂石骨料的超逊径率。目标值:将砂石骨料的超径率控制在5%内,逊径率控制在10%内。,六、原因分析,针对出现这些情况的原因,我们从人、机、法、料、环五个方面,分析出影响

3、骨料超逊径率的几条原因,混凝土超逊径控制,人 机 法,料 环,操作员技术不熟练,质量安全意识不到位,放料量不能有效合理控制,筛分方法永不变换,筛机振幅及偏转角度不合适,筛网网孔使用不当,水洗不彻底及筛分环境灰尘较大 操作环境差,筛分楼内噪音大,七、要因确定,经过长时间的实践,我们得知:操作人员技术培训不够、给料量大、砂石破碎处及筛分楼骨料筛分不透彻、筛机振幅及筛机偏振角度、骨料筛分后运送料仓中的破损、筛网破损及筛孔变大、水洗不彻底几个个方面要因。 表3:,八、根据要因制定对策,1、操作人员技术培训不够及给料量大:操作人员应进行岗前培训,多整个生产系统有一定的了解和认识,尤其是质量方面的培训是必

4、不可少的,操作人员放料的大小直接影响骨料筛分的超逊径率。 2、砂石破碎处及筛分楼骨料筛分不透彻:砂石处从骨料的粗碎,中碎中对骨料大小的控制不严格直接导致骨料的超逊径率,筛分楼对原始骨料筛分的不彻底也是要因。所以要严格把关骨料的第一道关口。,3、筛机振幅及筛机偏振角度:骨料在筛机通过晒网筛分的过程中筛机振幅大小及筛机震动角度对骨料的筛分起决定作用。通过筛分过程中的抽样调查,调整筛机的最佳状态。4、骨料筛分后运送料仓中的破损:骨料从砂石处筛分运往大料仓,骨料通过筛分楼筛分运往拌合楼料仓过程中出现的磨损,碰撞及进入料仓的撞击,都可能导致骨料的超逊径。制定方法:调整输送胶带的松紧度,以及在骨料料仓中增

5、加缓降器、,5、筛网破损:筛网经过一段时间磨损,将会正常破损,按照各岗位职责,要求每班进行检查,发现破损首先进行焊固或补用小块筛网,同一处破损达3次之后,立即更换新筛网; 6、缩小孔径:首先,根据实际情况,要求厂家根据我部要求,减小孔径,即大石筛改为70*70mm,中石筛改为34*34mm,小石筛改为18*18mm;并根据检查结果决定是否扩大或缩小筛孔直径;,7、孔洞问题:首先坚持每班作业人员开机前各料堆实地检查骨料大小,通过观察各成品料堆的粒径大小,确定是否存在超径料;如果发现问题,在每班检查筛网磨损程度时,人工进入溜槽予以检查,对问题进行处理; 8、水洗不彻底:骨料在筛分过程中水洗不彻底必

6、然导致骨料上堆积细砂粉尘,影响成品料的超逊径。制定对策:增加水洗过程中的水压,保证筛分过程中水洗透彻。,九、效果检查,通过对以上这些因素的调整与完善,业主监理抽查及项目部试验室的取样结果得知,混凝土骨料的超逊径率得到明显改善和提高,打到了我们要求的“超五逊十”的要求。并且在经济效益上我们有了显著的提高,通过制定对策和实施行动,我们的合格率有原来的95%提升到了98%,按每月8万方量来计算,所产生的效益达几十万元,对项目部和业主来说都是很大的贡献。以下是我们针对活动前后做的质量合格率统计表。,图表3:,目标实现,十、总结,通过本次活动,以及我们QC小组成员以及二筛所以员工的工作经验与摸索,总结出了上面这些方法来降低骨料的超逊径率,并达到了控制超径率在5%内,逊径率控制在10%内的目标。另外,由于对一些方面的改进与完善,使得工作效率得到提高,也使整个成品骨料得到提高,超逊径率的减少,使得检修任务相比以前降低了不少(筛网更换时间得到提升)。进而节约成本,提高生产量。为整个项目部的效益质量的提高做出了贡献。,自我评价雷达图,综合素质评价表,通过此次QC小组活动,我们小组全体成员质量意识及个人能力得到极大提高,并掌握

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