註塑缺陷與解決方法1 ~hkpc.ppt

1、1. 凹痕 2. 斑痕 3. 燒焦痕 4. 濕氣痕 5. 色差痕 6. 氣痕 7. 玻璃纖維痕 8. 光澤差別 9. 噴射紋 10. 產品燃燒,11. 唱片坑紋效應 12. 應力反白 13. 填充不足 14. 過量注塑(披鋒) 15. 頂針陷入痕 16. 脫摸變形 17. 表面脫皮 18. 冷膠 19. 空穴(氣泡) 20. 黑點 21. 近澆口的消光班點,常見注塑缺陷的分類,正確使用注塑機的及調教技巧,一般注塑機調教 2 種技巧 1 時間控制轉壓注塑設定 適合薄壁產品生產注射 2 位置控制轉壓注塑設定 適合精密零件生產注射 適合壁厚產品生產注射,高速注塑設定對產品影響,因為展切產生高溫使物料

2、降解 更會導致產品出現燒焦 會導致產品容易出現披鋒 更會引致產品出現氣泡 促使產品表面容易出現蛇紋 會導致產品容易出現色差痕 會引致產品出現唱片坑紋 會引致近入膠位置有消光班點,低速注塑設定對產品影響,會引致產品出現短射 會引致產品出現缺料 會引致產品填充困難 會引致產品表面出現容合線 會引致產品表面出現色差痕 會引致產品表面出現玻璃纖維痕 會引致產品表面容易出現冷膠痕,高速補壓設定對產品影響,會引致產品出現超注 會引致產品出現彎曲 會引致產品出現內應力 會引致產品出現空穴 會引致產品出現披鋒 會引致產品出現遠點燒焦,低速補壓設定對產品影響,會引致產品出現短射 會引致產品出現缺料 會引致產品填

3、充困難 會引致產品表面出現容合線 會引致產品表面出現色差痕 會引致產品表面容易出現冷膠痕,低注塑壓力設定對產品影響,會影響填充時的流速變慢 會引致塑料流動性變差 會影響產品尺寸變細 會引致產品外觀出現凹痕 會影響產品外觀光澤顏色,高注塑壓力設定對產品影響,會使填充時的流速加快 會引致塑料流動性變高 會引致產品外觀變形 會影響產品尺寸變大 會引致產品脫摸後變形 會引致產品脫摸後收縮 會使產品噴油後出現爆裂 會使產品電鍍後出現龜裂,高補壓壓力設定對產品影響,會使注塑尾段流速加快 會直接使產品的密度加大 更直接影響產品的重量變重 會影響產品外觀尺寸變大 更會引致產品脫摸後變形,高補壓壓力設定對產品影

4、響,引致產品脫摸後灣曲 引致產品外觀變形 引致成品產生內應力 引致存倉後變色 引發電度後爆裂 引發噴油後龜裂,低補壓壓力設定對產品影響,會影響注塑尾段流速 會直接影響產品的密度 會直接影響產品的重量 更直接影響產品外觀尺寸 引致產品外觀縮水 引致產品外觀變形,高溫注塑設定會對產品引致,會直接使物料的密度變稀 會直接使塑料的流動加快 會引致產品出現氣紋 引致產品出現縮水現象 引致產品出現變形現象 會使成品容易產生內應力 會引致產品出現氣泡 會引致產品容易出現披鋒,低溫注塑設定對產品影響,溫度下降使物料的密度加大 會直接使物料的流動變慢 會引致產品出現短射 會引致產品出現缺料 會引致產品填充困難

5、會引致產品表面出現容合線 會引致產品表面出現色差痕 會引致產品表面出現玻璃纖維痕,注塑成形速度與位置設定技巧,第一段位置設定 由爐咀開始至入水前位置 第一段注塑速度設定 選用注塑機配置的35%45%速度,注塑成形速度與位置設定技巧,第二段位置設定 入水前位置至產品約 5%10% 第二段注塑速度設定 選用注塑機配置的 20%30% 速度,注塑成形速度與位置設定技巧,第三段位置設定 產品約 5%10%至產品的 97% 第三段注塑速度設定 選用注塑機配置的 45% 速度,注塑成形速度與位置設定技巧,第四段位置設定 產品的 97%至產品飽滿 第四段注塑速度設定 選用注塑機配置的30% 速度,第1個項目

6、 課堂現場個案分析,工模部意見: 注塑部意見: 產品開發部: 品質檢查部:,工作改善小組初步建議,項目1改善建議及記錄,產品名稱: Inducer Stator,Esprit 項目號碼: 模號 859 注塑物料: Ultem 1000 員工建議:1 需要改善產品尺寸不穩定情況 2 使入水口位置有氣紋現象消失 3 減少扣機易壞情況發生 傳閱部門: 工模部,注塑部,開發部,品管部 產品現存疑難:尺寸不穩定入水口位置有氣紋 扣機易壞,記錄員:偉康公司 颽慶 先生,油壓注塑機成形設定參數表,氣紋產生的成因分析,大部份氣痕 (Air Streaks) 以消光斑點多 經常出現於加强肋骨 出現於和厚薄膠位變

7、化大的位置上 近入水口位置經常出現層狀痕迹 字嘜或凹陷處亦會有氣痕出現 銀色或白色的痕迹多出現於凹位面,入水口位置之氣痕是因爲釋壓時陷入的空氣而産生,加强肋骨附近因困氣而産生向外伸展之氣痕,厚薄膠位變化大的位置因困氣而産生之氣痕,氣痕的自然成因,塑料在填充模腔時 因氣體未能及時被排出模腔 氣體沿著流動方向被拖壓在塑件表面 特別在字嘜和加强肋骨位置 特別在圓半球體和凹陷部件位置 氣體會被翻越過前面的熔料困住 形成銀色或白色的氣痕,困氣之成因分析1,在注塑及釋壓的時候 氣體被倒索入螺杆前端 注塑件氣痕會在入水口附近出現 氣體是在射膠時被帶進模腔內 並被推向及凝固在模壁成層狀痕迹,困氣之成因分析2,

8、在塑化過程中空氣同時被抽入塑料內 如果推動壓力不足或塑化量過大 而使空氣不能朝料斗方向排出 注塑件氣痕便會形成 而且會在整件注塑件上出現銀灰色,解決困氣疑難建議,如產品出現氣勾紋 注塑機之調教技巧 注意注射速度的配合及位置設定 工模之改善與配合 修改過渡位置的模具銳邊 雕刻字紋深度是否有改淺的空間,氣痕在入水位置起層狀痕迹,注塑機之調教技巧 注意第一段注射速度設定是否太快 注意第一段注射位置設定是否配合 儲料時應降低螺杆回轉速度 儲料時應降低釋壓壓力 儲料時間與冷卻時間是否配合 炮管可否使用止流閥 使用能優化注塑的形狀螺杆,塑膠熔料內是否有氣泡,儲料時增加背壓之壓力 儲料時增加儲料量 注射速度

9、是否太快 模具要足够的排氣坑 修改過渡位置的銳邊 常試改變入水口位置 檢查射咀的密封程度 檢查塑膠輸送情况及烘乾程序,產品尺寸不穩定成因之分析,產品成型時外圍尺寸控制 產品外形不平衡設計有關 模具入水口位置設計有關 注塑時模具溫度設定有關 填充時注塑速度設定有關 填充時補壓壓力設定有關 填充時補壓時間設定有關 填充時冷卻時間設定有關,模具改善建議: 注塑改善建議:,評審後:初步建議解決方法,第2個項目 課堂現場個案分析,工模部意見: 注塑部意見: 產品開發部: 品質檢查部:,工作改善小組初步建議,項目2改善建議及記錄,產品名稱: PBEU PFM-FRONT HOUSING 項目號碼: 模號

10、1020 注塑物料: ABS 員工建議:1 要改善中間二條槽輕微披鋒情況 2 減少産品啤出來不平及變形現象 傳閱部門: 工模部,注塑部,開發部,品管部 產品現存疑難:1 中間二條槽有輕微披峰 2 産品啤出來不平變形,記錄員:偉康公司 先生,油壓注塑機成形設定參數表,超注毛刺.披鋒 Overspread Parts-Flashes 披鋒經常産生在模具的分模綫上 披鋒經常産生封膠位置的接觸面 披鋒經常産生在排氣或頂針的位置 毛刺看似從注件邊飛出來的薄膠膜 細薄的毛刺經常是不太大顯現的 面積較厚的在注件邊溢出毛刺叫披鋒,產生披鋒之成因分析,大面積的過量注塑 (披鋒),旋扭上的披鋒,在排氣道口的披鋒,

11、超注的成因分析4個主要組別,分模面製作超出容許的間隙寬度 注塑機的鎖模壓力太低或太高 模腔內剛性不足受壓過高 注塑物料的粘度不足够流速過高,模具不够牢固製造時超公差 模具封膠位置已經受磨損 鎖模壓力低使模具不能保持緊密閉合 鎖模壓力太高使模具壓到變形 注塑速度過高使膠料射到細薄之間隙 因模腔內困氣而選用高壓力注塑 過高的熔膠溫度設定容易産生披鋒,披鋒產生之疑難分析,注塑時充分利用注射曲綫調教,高速注塑所産生的披峰會損壞分模面 鎖模壓力遠高於模鋼能承受表面壓力 整個注塑過程應儘量在低壓下填充 充分利用分段進行的螺杆速度注塑 充分利用注射曲綫: 快-慢-快-慢,披鋒,在補壓及填充的後期 塑料的流動

12、波峰會减慢 固定的注塑速度設定 固定的體積流速設定 將會使流動波峰加速 因而增加注塑的壓力,注塑時的流動波峰調教,減少披鋒疑難,披鋒疑難之模具分析,維修模具封膠面消除損壞成因 增加鎖模的壓力使模具緊閉 注塑件的入水填充時間要平均 配合注射速度優化轉壓點設定 改變入水點的位置設計 多模腔的注塑時間要配合 設計流道的平衡系統重要性,減少披鋒疑難,披鋒是否因模具嚴重變形,避免模腔內壓力過高 優化轉壓點 降低保壓壓力 加大鎖模壓力 加强模具剛度 降低注射速度 更改注射曲綫爲由慢至快,減少披鋒疑難,披鋒是否在入水口附近發生,提早轉壓至保壓階段降低注射速度 將注射曲綫改爲由慢至快至慢 降低熔膠溫度降低模壁

13、溫度 清潔污染的模具分模面或受損面 控制注塑機的注射壓力設定 適當使用注塑機的注射壓力規限監察,模具改善建議: 注塑改善建議:,評審後:初步建議解決方法,第3個項目 課堂現場個案分析,工模部意見: 注塑部意見: 產品開發部: 品質檢查部:,工作改善小組初步建議,項目3改善建議及記錄,產品名稱: 項目號碼: 模號 注塑物料: 員工建議:1 2 3 傳閱部門: 工模部,注塑部,開發部,品管部 產品現存疑難:,記錄員:偉康公司 先生,油壓注塑機成形設定參數表,模具改善建議: 注塑改善建議:,評審後:初步建議解決方法,第4個項目 課堂現場個案分析,工模部意見:模具容易開裂 注塑部意見:產品有夾線紋 產

14、品近入水位置模糊不清 產品開發部: 品質檢查部:產品經常有黑點,工作改善小組初步建議,項目4改善建議及記錄,產品名稱:FFM II FACEPLATE LARGE 項目號碼: 模號 1029 注塑物料: PC 員工建議:1 改善產品經常有黑點現象 2 產品現有夾線及入水位置模糊不清 傳閱部門: 工模部,注塑部,開發部,品管部 產品現存疑難:產品有夾線入水位置模糊不清 熱燼模具設計:選用( MOLD MASERTS)易壞 模具選用鋼材:( S136料,HRC50度 )模具易開裂,記錄員:偉康公司 先生,油壓注塑機成形設定參數表,熔合綫處顯現的玻璃纖維痕,產生熔合綫之成因分析,熔合綫多數出現於碰穿

15、位置的對面 熔合綫常在注塑件的最薄弱的位置 熔合綫缺口使產品的機械强度變差 變色現象常在抛光亮度高的注塑件 深色或光滑透明的注塑件更爲顯現 用金屬色母時變色現象特別容易顯現,熔合綫之自然形成過程,當兩條的熔流相遇時便會形成熔合綫 呈弧形的熔流會被流動波峰壓平 當流動波峰與其他熔流黏合時 高黏度的流動波峰會將會被拉平 當熔流接合的位置溫度會變低時 填充壓力低便出現熔流前端填充困難 平滑表面可清楚看見有熔合綫的缺口,產品存有熔合綫之現象,產品表面熔合綫邊綠出現色差現象 因熔流的接合位置不是單相熔合 有機會導致產品熔合綫弱點形成 如使用含有添加劑 (如色母) 的塑料 添加劑會因流向在熔合綫整齊排列

16、導致熔合綫附近的顔色偏差更明顯,提高模壁溫度最能有效改善熔合綫 打磨平滑的模面熔合綫缺口更顯現 如果提升模壁溫度達 10 C 將會使冷却時間延長 20 % 可能使注塑件的尺寸穩定性有偏差,解決熔合綫之模具層面分析,要防止產品熔合綫缺口的形成 模壁溫度設定必須增至塑料軟化溫度 模壁溫度如能接近塑料結晶溫度更佳 將模壁溫度提升40度減低熔合綫形成 如能使用獨立的溫度控制係統設計 可選擇性地控制熔合綫四周的溫度 能減少熔合綫顯現和色差及光澤差別,解決熔合綫之成因分析模具,需成功控制模具溫度的冷卻管道位 提升模具溫度對非結晶性塑料特佳 塑料ABS,PMMA,PC 會有更理想效果 提升溫度不會影響熔合綫

17、的物理特性 提升模具溫度不會影響到著色劑 也不會影響到填充物的分子排列 提升模具周邊的溫度會延長冷却時間 但對平面色差區域這方法非經常奏效,熔合綫之成因分析注塑物料,解決熔合綫方法之注塑技巧,增加模壁溫度 改善注塑速度 增加熔膠溫度 優化保壓時間 增加保壓壓力 改善排氣系統 改變澆口位置 將熔合綫移到不顯眼位置,玻璃纖維痕在熔合綫位置分析,填充物料可改用玻璃珠 常試改變進膠口的位置 使用較細小的色母著色 使用珠形或球形的色母 選用較淺色的注塑物料 熔合綫移到不顯眼位置,建議增強熔合綫强度方法,增加熔膠溫度 增加保壓壓力 增加模壁溫度 重新設計模具的優化排氣系統 考慮在熔合綫位置外加垃圾位 考慮

18、增加注塑件的膠位壁厚度 轉用流動及穩定性較高的物料,模壁溫度與產品穩定性分析,模壁溫度對產品穩定性影響最小 延長冷却時間對產品的穩定有幫助 軟性塑料在熔合綫要有足够排氣坑 增加熔合綫的橫切面積 選用較短的纖維填充物 但塑料的熔合綫穩定性會變低,模具改善建議: 注塑改善建議:,評審後:初步建議解決方法,第5個項目 課堂現場個案分析,工模部意見: 注塑部意見: 產品開發部: 品質檢查部:,工作改善小組初步建議,項目5改善建議及記錄,產品名稱:T4003bn Laryngoscope Unpacking 項目號碼: 模號 969 注塑物料: NYLON+GL 員工建議:產品有披峰,卡扣處尺寸不穩定 傳閱部門: 工模部,注塑部,開發部,品管部 模具現存疑難: 鋼料易蹦 現時選用鋼材:前模用ASP23料 硬度 HRC62 後模用635料料 硬度 HRC57,記錄員:偉康公司 先生,油壓注塑機成形設定參數表,模具改善建議: 注塑改善建議: