量具管理培训.ppt

1、,量具管理培训,第四章,95,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,量具管理的作用,为了确保维持量具，设备在检验测试或实验时， 具有所需之准确度和精密度，使生产的产品能符 合顾客所需要求的品质水准,96,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,名词解释 仪器：,指能单一使用或在测试设备（系统）中单独使用可执行测试功能者或用,以量测产品原料特性之仪器，且由复杂电子零件所组成如电压表示波 器,量具：,指能单一使用或在测试设备（系统）中单独使用可执行测试功能者或用,以量测产品原料特性之量具，且由简单的机械件组成，如直尺卡尺高 度计空径规,

2、测试设备（系统）：,指由多项仪器量具与机械元件架构所组成且简单使用不能执行测试功 能设备（系统）拉力实验机光谱仪,97,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,外部校验：,凡于公司内无法校正之仪器设备，委托外界，经由国家认可之检验,单位，或国家（国际）标准之仪器制造厂商，提供校验之服务，称外 部校验 内部校验： 使用国家或国际标准来校验公司内仪器设备 免校验：,不被作为量测数据或判定用之仪器设备，且与产品品质无相关之量 测仪器，即可列为免校验 遊校验： 因无法将仪器设备送外校验时（内部不能校验），委托外界国家认 可之校验单位，或国家（国际）标准之仪器制造厂商，到公

3、司校验之 服务，称为遊校,98,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,新增仪器/量具,验收仪器,验收仪器,下采购单,仪器,仪器/量具类别,校验型态,校验类别,遊校,外校,内校,免校,粘贴校验标签 列入仪校清单,建立量具履管理历 表,使用单位领回,99,AIC Asian Quality Assurance,新购仪器量量具送校流程,量具管理培训,START,现有仪器量具送校流程,仪校部发校验 通知单,YES,使用部门送仪 校部校验,仪校部确定资 料符合,功能正常,NO,通知单位处理,校验类别,内校,外校,安排遊校,NO,通知单位安排处理/ 送修,产生检验报告,通知

4、使用部门领回,100,END,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,仪器量具清单,仪器名称,仪器编号,规格/型号,准确度/ 等级,出厂编号,接收日期,使用保管 单位,责任人,序 号,制造 厂商,螺纹塞规,质量部,1,AIC 01-007,3/4-16UNF-2B,2B,OSG,4383-04,2004.07.30,101,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,仪器量具编码原则,例,AIC,01,-,007,管制码,流水号,厂别代码,01（量具） 02（仪器） 03（设备）,AI,007,102,AIC Asian Quality

5、Assurance,量具管理培训,仪器量具管理通则,验收新仪器量具时仔细核对送量清单，附件，合格报告，并保存好， 以便以后查看 非经校验或未经仪校认证作出适当标示之仪器量具，不得使用 经故障维修之仪器量具必须经校验部门重新校验，校验合格后贴上,合格标签才能使用 对于故障（停用）或校验不合格仪器量具加以标示，并尽可能的移 离工作现场 仪器负责人应适当注意仪器量具使用状况 仪校应在环境条件控制下之专用场所实施,103,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,校验周期订定原则,凡用以产品生产测试，检验，量测，试验之仪器量具除参考建议 周期外，也应按实际负荷订定 标准件校

6、验周期依照实际校验的建议为主，一般电量的校验周期 为半年，物理量的校验周期为一年 外校仪器量具校验允收标准以仪器制造商规格及仪器本身所使用 的范围做参考,104,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,校准计划表案例： XXXX有限公司,年度量测设备校验计划表,校验周期,仪器设备 名称,仪器设备 编号,1 月,2 月,3 月,4 月,5 月,6 月,7 月,8 月,9 月,10 月,11 月,12 月,105,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,内校操作指导案例：,1、目的,通过对游标卡尺进行校准，执行量值传递工作， 保证产品质量

7、。,2、适用范围,适用于厂内0-1000范围、分度值为0.02的 游标卡尺的校准指导。 3、环境要求： 室内温度要求控制在205，湿度控制在 6015 RH%。 4、校准方法/步骤：,106,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,4-1、外观： 4-1-1、要求：卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清,晰、,均匀，不应有脱色现象，带表及数显卡尺表蒙不得有划伤及缺,损;卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及 修理后的游标卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4-1-2、方法：目视,4-2、各部份相互作用： 4-2-1、要求：尺框沿尺

8、身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身沿尺框 配合应无明显晃动，深度尺不允许有窜动。 4-2-2、方法：手感,107,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,4-3、零值误差：,4-3-1、要求：以零刻线和尾刻线的重合度表示，零刻线重合度不超 过0.005，尾刻线重合度不超过0.010,带表及数显卡尺零刻 线离线不大于0.10mm,压线不大于0.05mm。 4-3-2、方法：移动尺框使两测量面接触，分别在尺框紧固和松开 情况下用目力观察。,4-4、圆弧内量爪的尺寸误差：,4-4-1、要求：圆弧内量爪基本尺寸，新制造的为10或20整数， 使用中或修理后的基本尺寸允许为0

9、.1整数，保证使用的情况 下可为卡尺分度值的整数倍，并在校准记录上注明，圆弧内量爪 尺寸偏差不超过0.01 4-4-2、方法：合并两量爪，以外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于 尺身方向检定。,108,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,4-5、刀口内量爪尺寸误差 4-5-1、要求：受检尺寸为10时的偏差，应不超过+0.02/-0.01,4-5-2、方法：将一块为10的量块长边夹持在两外测量面之间， 紧固螺钉，用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量。 4-6、深度尺尺寸误差,4-6-1、要求：受检尺寸为20时的偏,，应不超过,0.02,4-6-2、方法：将2块

10、为20的量块置于一级平板上，使尺身端面与 量块接触。伸出深度尺至平板工作面，然后在尺身上读数，读数 值与量块标称值之差即为其误差。,109,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,4-7示值误差： 4-7-1、要求：0-300：0.02； 300-500：0.04;,500-700：0.05; 1000：0.07,700-900：0.06;,900-,4-7-2、方法：以3级或6等量块校准，尺寸范围在300以内受检,点不少于均匀分布3点，尺寸范围大于300受检点不少于均匀 分布6点，校准时每一受检点在量爪的里端和外端两位置校准。 5、校准周期预定为一年,110,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,量具状态标识：,111,AIC Asian Quality Assurance,量具管理培训,仪器异常处理 仪器量具当判定为不合格时，须将仪器隔离使用现场，并填写 “仪器校验异常处理单”，通知使用者 仪器量具若产生误差但未超过允收标准时，依仪器之特性若能依 补正方式更正其误差，则给一修正值或补正因素予以修正，并在 校验报告上注明，通知使用者（如图所示）,112,AIC Asian Quality Assuran