锅炉岗操作技能培训教材(亚运版).ppt

1、广 东 加 多 宝 饮 料 食 品 有 限 公 司锅炉岗操作技能培训教材,生产部 编制 2009年11月,、锅炉岗位的工作目的和职责、锅炉及附属设备工艺流程、主要设备介绍、锅炉三大安全附件操作规程、201#锅炉操作规程、一期总电柜操作规程、101#锅炉操作规程,培 训 大 纲,、102#锅炉操作规程、103#锅炉操作规程10、高压静电除尘及脱硫系统操作规程11、油库的安全防火与管理 12、油槽车卸油作业及注意事项13、锅炉与油罐区应急预案处理,1、锅炉岗位的工作目的和职责,1.1 、目的：规范锅炉岗位的操作规程，确保生产安全产汽，满足生产要求。 1.2、职责： ）锅炉组长负责对锅炉岗位日常工作

2、内容进行安排，对生产进度进行监督、指导，对生产异常进行处理；并负责对操作工进行培训和考核；负责与其他部门（如工程等）的沟通、协调。 ）锅炉工负责岗位的各项工作，对车间设备进行日常检查、安全使用、保养；保证水质优良或供汽压力、做好车间岗位卫生，真实填写各项工作记录。 3）外围工程部负责对本岗位设备保养维修，确保设备安全有效运行。,4,设备-锅炉用油工艺流程： （）油库油罐 过滤器、流量计 过滤器、齿轮供油泵 日用油箱 过滤器、日用齿轮供油泵 过滤器 燃烧机（炉头） （2）、锅炉用水工艺流程： 自来水 过滤器、流量计 管道加压泵 软化器 软化水箱 省煤水泵 省油器 回收水箱除氧给水泵 除氧器 锅炉

3、 （3）、锅炉烟气工艺流程： 锅炉 省油器 高压静电除尘 一、二级脱硫塔 引风机 烟囱,2、锅炉及附属设备工艺流程,5,设备-锅炉及附属设备工艺流程： GA车间生产用汽点 除非氧器 地下油库重油加热器 日用油箱及103#炉燃油加热 GB车间生产用汽点 一期浓缩车间及储热器 二期浓厚车间及饭堂 201#炉燃油加热 工艺泵房砂炭缸蒸汽杀菌,一期分汽缸,二期分汽缸,锅炉,2、锅炉及附属设备工艺流程,6,3.1 设备-重油缸 1）组成：罐体、进油缓冲装置、蒸汽加热装置，泡沫灭火装置。 2）作用：罐体是贮存燃料油的容器。进油缓冲装置作用是使进油时降低流速摩擦，防止油品对罐体强烈冲击，产生静电跳火造成灾害

4、。蒸汽加热装置作用是防止油品遇到低温天气凝结，造成供油困难，降低油品与管道摩擦产生静电。罐内及室内达到一定温度自动灭火。,重油缸储 存量30T,泡沫自动 灭亡火系统,3、主要设备介绍,7,3.2 设备-过滤器 1）组成：滤器主体、滤网。 2）作用：过滤液体中的砂、石、机械杂质，纤维颗粒，本公司重油过滤器可过滤80目以上的各种杂质，柴油过滤器可过滤120目以上的杂质。,3、主要设备介绍,8,3.3 设备-流量计 1）组成：表座、计量转子、计数器、指针和读数表盘。 2）作用：将管道输送的介质液体，积累计量转变为体积的数据显示成读数，本岗位液体流量计有水表和油表。,3、主要设备介绍,9,3.4 设备

5、-齿轮供油泵 1）组成：油泵底座、电机、齿轮油泵。 2）作用：输送温度不高于180-280。黏度范围在5-150cst的重油、机油、柴油、导热油使用。,3、主要设备介绍,10,3.5 设备 -储热灌 1）组成：进出汽管道、安全阀、排水管、水位表压力表、气动阀等。 2）作用：在车空突然供汽不上压力降低时，自动加压满足用汽点。,储热灌,3、主要设备介绍,11,3.6 设备-燃烧机（炉头） 1）组成：机体、电机、油泵、调风装置、点火 稳燃装置及伺服马达。 2）作用：在一定的调节范围内，能很好地雾化各种 燃料油，使燃料与空气混合处于较高的温度场中， 以保证着火迅速，稳定燃烧。,6吨锅炉炉头,8吨锅炉炉

6、头,3、主要设备介绍,12,1)组成：锅炉本体、燃烧设备、水、汽、烟、风、燃烧管道及附属设备。 2)作用：锅炉是热能供应设备，使用行业有船舶、工业、民用生活供热。,3.7 设备-锅炉机组,8吨锅炉机,3、主要设备介绍,13,3.8 设备-锅炉机组,6吨锅炉机,3、主要设备介绍,14,3.9 设备-分汽缸 1）组成：缸体、保温层、锅炉进汽管道、车间用汽出汽管、压力表排水管，及各阀门。 2）作用：集中各台锅炉蒸汽供到各用汽点。,分汽缸,3、主要设备介绍,15,3.10 设备-省油器 1）组成：热传导箱体、吸热传导水管、烟灰集箱、温度表、压力表、气动阀、安全阀。 2）作用：采用热传导方式，从锅炉排出

7、的高温烟气吸收热量，传热至低于烟气温度的流动软化水中，使通过省煤器的软化水温度增加4以上，起到节能的作用。,省油器,3、主要设备介绍,16,3.11 设备-排污膨胀器 1）组成：缸体、进出蒸管、排水阀等。 2）作用：在锅炉排污时，起到蒸汽和水分离目的。,排污膨胀器,3、主要设备介绍,17,3.12 设备-脱硫塔 1）组成：麻石塔体、脱硫雾化喷嘴、塔体冷却分水装置。 2）作用：去除锅炉烟气中的二氧化硫，消除除尘后烟气中的粉尘微粒和保护环境。,脱硫塔,3、主要设备介绍,18,3.13 设备-高压静电除尘器 1）组成：控制柜、升变压器、壳体气流均布装置、电晕电极、集尘电极、清灰振打装置、排灰锁气装置

8、。 2）作用：除尘、除烟雾、脱水、杂质分离、保护环境。,高压静电除尘器,排灰口,3、主要设备介绍,19,3.14 设备-引风机 1）组成：引风机支架、电机、引风机主轴、叶轮、机壳、进风调节门。 2）作用：引导锅炉烟气，降低锅炉排烟阻力，保证锅炉烟气平衡，使锅炉达到良好的燃烧正常运行。,引风机,3、主要设备介绍,20,1）组成：主烟道、烟囱（高45米）、避雷装置。 2）作用：产生抽力，克服烟气流动的阻力，使锅炉正常运行，将烟气和飞灰排到室外高空扩散，减少对周围环境的污染。,3.15设备-烟囱,3、主要设备介绍,21,3.16 设备-锅炉加药箱 1）组成：箱体、加药泵、入 水管等。 2）作用：对锅

9、炉水加入药剂，防止锅内结垢及腐蚀。,3、主要设备介绍,22,3.17 设备-燃油冷却器 1）组成：冷却塔、进油压力表、进水管、散热片、温度控制器等。 2）作用：回油冷却，应用水加热，水冷却等。,燃油冷却器,3、主要设备介绍,23,3.18 设备-日用重油缸 1）组成：缸体、液位控制器、温度表、送油泵等。 2）作用：暂存油供各台锅炉燃烧作。,3、主要设备介绍,24,3.19 设备-日用柴油缸 1）组成：缸体、液位控制器、送油泵等。 2）作用：暂存油供发电机用及锅炉清洗油咀管道用。,3、主要设备介绍,25,3.20 设备-软水箱 1）组成：箱体、进水液位探头、防热损失保温材料，玻璃液位计。,2）作

10、用：贮存软化水、软化加热水，贮存量为20m3确保锅炉正常运行给水，在外界自来水中断时，还可以保证三台锅炉正常运行给水1小时以上。,3、主要设备介绍,26,3.21 设备-多介质过滤器 1）组成:一般称为砂缸，采用优质石英砂、 锰砂和无烟煤作为滤料设计产水量 m3/h。配置花洒型布水花板水帽集水装置。 2）作用:通过过滤层截留水中的大颗粒物质、有机物、微生物等。去除总悬浮物(TSS)降低RO设备进水SDI值. 3）设备介绍：多介质单流机械过滤器其滤料是石英砂和无烟煤。滤料是由不同粒径的石英砂和无烟煤分层组合起来的。,3、主要设备介绍,27,3.22 设备-软化器 （浮动床离子交换器） 1）组成：

11、交换塔体、水帽布水装置、闸门离子交换剂、再生剂塔。 2）作用：当原水经过钠型离子交换树脂层时，则水中的钙、镁等阳离子和树脂中的钠离子进行交换，从而使水质得到软化，经钠离子交换树脂软化后的水质，其残余硬度可以降低至0.03毫克当量/升以下，甚至可以完全消除硬度。,软化器,3、主要设备介绍,28,3.23 设备-除氧器 1）组成：除氧头、填料层、贮水箱、水位表、压力表、温度表、安全水封、给水液位控制装置。 2）作用：将水加热到沸点，使水中的气体溶解度为零，而达到除氧和除二氧化碳的目的。,除氧器,3、主要设备介绍,29,3.24 设备-管道加压泵（立式离心泵） 1）组成：电机、泵轴、泵体、泵盖、机械

12、密封、叶轮。 2）作用：管道增压，工业给水排水，远距离输送水，园林喷灌。,立式离心泵,管道加压泵,3、主要设备介绍,30,锅炉三大安全附 件操作规程： 1）当压力上升到 0.050.1Mpa时, 冲洗水位表,压力 达到0.1-0.15Mpa 时,冲洗压力表存 水弯管; 2）压力达到0.2 0.3Mpa时,检查 有没泄漏现象,压 力过到0.3-04Mpa 时,测试安全阀一 次,排污一次,测自 动给水设备的正常 情况.,水位表,压力表,安全阀,4、锅炉三大安全附件操作规程,31,蒸汽流量计,水位指示,排烟温度,负何调节,电源开关,手动负荷 减/停/增,负荷 自动/停/手动,燃烧器风机 自动/手动,

13、风机 手动/自动,启动,水泵 1#/2#,燃料 重/轻,停炉,报警消音,复位,电源指示,启动指示,高水位指示,油泵指示,极低水位指示,1#水泵,风机指示,燃烧 指示,低水位指示,2#水泵,熄火指示,电加热故障,超压,电加热,油温低,1）锅炉开机前必须对供水系 统、供油系统、供汽系统， 供电系统的液位，温度、阀 门，电压及各管道的检查， 是否正常状态。 2）开机操作是合上电源总开 关，再合上锅炉开关，打开 电源开关，启动管道油泵， 把负荷 开关打至手动，调负 荷开关打至小火或减位置， 然后按下“启动”键，锅炉 点火正常燃烧后，10-15分钟 把负荷开关打至自动，锅炉 运行正常。,5、201#锅炉

14、操作规程,32,停用,注： 启锅炉前 先开启电柜内 各台锅炉总电 源,6、一期总电柜操作规程,33,排烟温度,控制电压,水位指示,控制电流,电源,1#水泵 指示,电加热 指示,2#水泵 指示,电加热故 障指示,启动 指示,燃烧 指示,低水位 指示,风机 指示,大火 指示,极低水 位指示,高水位 指示,超压 指示,熄火 事故,报警消音,水位计照 明开/关,燃烧 重油/轻油,启动,风机 手动/自动,停炉,负荷 自动/小火 /中止/大火,熄火复位,给水泵 1#2#,给水泵手动 /停/自动,电源 指示,1）锅炉开机前必须对供水系 统、供油系统、供汽系统， 供电系统的液位，温度、阀 门，电压及各管道的检

15、查， 是否正常状态。 2）开机操作是合上电源总开 关，再合上锅炉开关，打开 电源开关，启动管道油泵， 把负荷 开关打至手动，调负 荷开关打至小火或减位置， 然后按下“启动”键，锅炉 点火正常燃烧后，10-15分钟 把负荷开关打至自动，锅炉 运行正常。,7、101#锅炉操作规程,34,1）锅炉开机前必须对供水系 统、供油系统、供汽系统， 供电系统的液位，温度、阀 门，电压及各管道的检查， 是否正常状态。 2）开机操作是合上电源总开 关，再合上锅炉开关，打开 电源开关，启动管道油泵， 把负荷 开关打至手动，调负荷 开关打至小火或减位置，然后 按下“启动”键，锅炉点火正常 燃烧后，10-15分钟把负

16、荷开关 打至自动，锅炉运行正常。,8、102#锅炉操作规程,35,1）锅炉开机前必须对供水系 统、供油系统、供汽系统， 供电系统的液位，温度、阀 门，电压及各管道的检查， 是否正常状态。 2）开机操作是合上电源总开 关，再合上锅炉开关，打开 电源开关，启动管道油泵， 把负荷 开关打至手动，调负荷 开关打至小火或减位置，然后 按下“启动”键，锅炉点火正常 燃烧后，10-15分钟把负荷开关 打至自动，锅炉运行正常。,9、103#锅炉操作规程,36,1）打开总电源，检查电压，高压静电除尘及脱硫系统各个环节是否正常 2）开启高压静电除尘保温箱加热开关打至自动位置。 3）等待保温箱80以上才可正常使用

17、4）锅炉启动行把引风机打至自动位置和脱硫水泵打至自动 5）高压除尘器启动后要启动出灰电机,10、高压静电除尘及脱硫系统操作规程,37,11.1 设备-油罐区防止产生火星的要求 （1）油罐区内禁止吸烟 （2）禁止穿带铁钉的鞋进入油罐区 （3）严禁高压电线跨越油罐区 （4）应根据检修工作的要求，在油罐区内设置固定电源，尽量少架临时电线，禁止把动力线或照明线敷设或跨越在有油的管道设备上，或进入未经彻底冲洗，通风和可靠隔绝的容器内部。 （5）油罐区内的一切电气设施均须采用防爆型。 （6）油罐区内禁止带电作业（如带电换灯泡等）。 （7）在油罐区内使用的各种工具，应采取措施，防止产生火花。,11、油库的安

18、全防火与管理,38,11.2 设备-油罐区明火作业的要求 （1）严禁用明火烘烤冻凝的油品管道。 （2）油罐区进行修理或作业确需动火时，应根据动火的不同情况分别执行一、二级动火工作票制度，一级动火工作票由车间提出，报厂安全、保卫、生产等有关部门审查，厂主管生产领班批准；二级动火工作票由工段提出，报车间领导批准。 （3）距离卸油区，油罐50m内严禁明火作业，在卸油区附近动火时应停止卸油，油车要调离动火区。 （4）对动火的油罐及管道系统内部的气体，应取样分析，其含量须符合规定，如不合格不准动火。 （5）在高空或地面动火时，尤其是电焊、气焊作业，应提防火星飞溅。 （6）在易燃、易爆区动火时，还要注意风

19、向，若超过五级风，原则是不许动火，如果要动火必须采取可靠的挡风措施。,11、油库的安全防火与管理,39,11.3 油罐区气、电焊设备的要求 （1）油罐区的气、电焊设备均应放在安全的地方。 （2）气、电焊设备应完好无损，凡漏气、绝缘不良、机构失灵的设备严禁使用。 （3）焊接设备的火线、接地线、瓦斯带不准搭附在跨越带油的设备上。 （4）油罐区一般有良好的专用的电焊接地网，接地点与被焊体的接头要接触良好，防止打火，接地点与焊点的间距一般不应大于3m。,11、油库的安全防火与管理,40,11.4 油罐区气、电焊设备的要求 （1）油罐区的气、电焊设备均应放在安全的地方。 （2）气、电焊设备应完好无损，凡

20、漏气、绝缘不良、机构失灵的设备严禁使用。 （3）焊接设备的火线、接地线、瓦斯带不准搭附在跨越带油的设备上。 （4）油罐区一般有良好的专用的电焊接地网，接地点与被焊体的接头要接触良好，防止打火，接地点与焊点的间距一般不应大于3m。,11、油库的安全防火与管理,41,11.5油罐区的巡回检查制度 1)、呼吸阀应灵敏好用； 2)、阻火器的铜丝应清洁畅通； 3)、油位指示器应完整好用； 4)、油罐各处阀门及人孔不漏油； 5)、油温、油位等均符合规定。 11.6 油罐的启用及运行操作 1)、新建和检修后的油罐，经试验和验收后才能灌注油品，并且各种安全设备也必须在投产前安装好; 2)、操作人员必须熟知管路

21、分布及流向和全部阀门用途，以便一旦发生事故或火灾时，能迅速正确处理;,11、油库的安全防火与管理,42,11.6 油罐的启用及运行操作 3)、禁止悬空向罐内输油，以免产生静电，向油罐内输油的油泵能力不应超过呼吸阀的工作能力。 4)、雷电时应停止输送油品，防止雷电感应而引起火灾事故。 5)、在开启管路时，应缓慢进行，防止产生强烈水锤效应损坏设备，在开启蒸汽管路之前，应放净管内冷凝水。 6)、为了保证油品不从贮油罐溢出，在装卸油品时，应注意罐内油位液面，定时测量，量油时应轻放工具，不要撞击，以免产生火花。 7)、严格监视油罐的加热温度，罐内的温度不得超过90，否则油中水份可能突然沸腾，形成油沫，造

22、成跑油。 8)、燃油在运输贮存过程中会混入一定数量的水份，要经常做油罐油的脱水工作，带油的污水不得直接排入下水道，要经过油水分离，符合国家的污水排放标准放可排放。,11、油库的安全防火与管理,43,11.7 对设备的定期检修和保养 （1）、清洗含有硫化物贮罐时，必须不断用水浇洒，保持潮湿，防止硫化铁自燃，清除出来的硫化铁应运出贮油区外，埋于地下。 （2）、应定期检查管道密封性能是否良好，呼吸阀工作是否正常，阻火器是否有损坏和变形，接地电阻是否符合要求，消防栓、泡沫设备是否好用等。 （3）、油罐区的主要防火设备应定期检查和保养，具体内容如下： a.测量孔：每月检查不少于两次； b.机械呼吸阀：每

23、月检查不少于两次； c.液压安全阀：每季度一次； d.阻火器：每季度检查一次，冰冻季节每月一次； e.泡沫室：每月检查一次。,11、油库的安全防火与管理,44,11.8 油罐区的卫生要求 （1） 油罐区应保持清洁，要做到三清、三无、三不漏。 （2） 三清：设备清洁，场地清洁，工具清洁； （3） 三无：无油垢，无杂草，无其它易燃物； （4） 三不漏：不漏油、不漏汽、不漏水。 （5）并做到废纸、废布、棉纱头应放入专用的铁箱内，并及时清除。,11、油库的安全防火与管理,45,12.1 油槽车卸油作业步骤: （1）确认贮油罐可容数量。 （2）检查油罐出入口阀门，液位浮标是否灵敏正常。 （3）确认卸油车

24、与所需油罐输送的阀门、管道连接是否正确。 （4）严禁供应商操作，锅炉操作工未确认盲目卸油。 （5）以上几项由锅炉操作工直接检查和确认，方可进行卸油作业。 12.2 卸油注意事项： （1）在卸油期间，锅炉操作工要严密监视油罐液位，卸油情况，做好及时转换另一油罐贮油工作。 （2）在卸油期间需要转换另一油罐贮油时，必须在卸入油罐还差80mm，未到进油限位刻度，开始转换另一油罐贮油。转换油罐时要先打开空油罐进入阀门，后关闭满油罐进入阀门。 （3）防止跑油预案发生，作业人员不得分心作业，不与他人聊天，不做与工作无关的事情。 （4）在卸油期间禁止离岗，盲目交给与作业无关的人员操作。,12、油槽车卸油作业及

25、注意事项,46,13.1 锅炉运行中，中断停炉处理： （1）检查燃料油是否正常供给到炉头油泵，保证油泵入口压力在0.2-0.25mpa，最低不能低于0.1mpa。 （2）检查炉头油泵出口压力是否在2.5-3mpa之间，最低不能低于1.8mpa。 （3）炉头油泵出口压力表是否正常，有无出现假油压现象。 （4）检查炉头燃油加热器是否有故障不能正常自动加热。 （5）检查炉头火焰监察器是否失灵。 （6）检查以上五项符合锅炉运行无误，关闭锅炉总电源，打开炉头进行清洗油嘴及滤网，必要时还要清洗炉头前燃油过滤器滤网。 （7）刚停炉，炉头内燃油高达110以上，清洗油嘴时必须做好防止油气喷出伤人。 （8）清洗油嘴步骤：一、关闭锅炉总电源，关闭燃油过滤器进回油阀门，打开炉头；二、用大片碎布覆盖包好油嘴，用扳手扭松油嘴泄压，立即用桶等存泄压漏油，防止污染设备及地面；三、油嘴完全泄压无油滴出后，将油嘴取下；四、迅速用碎布覆盖包好油嘴座与油嘴接口处，防止油气再次喷出伤人及污染设备；五、清洗油嘴滤网，点火电极，清除油嘴内