机电设备评估基础1-5.ppt

1、机电设备评估基础,项目一 机器的组成与制造,从几何方面看，零件加工质量主要指标包括加工精度和表面粗糙度两项。 一、加工精度：实际参数与理想参数的符合程度。误差：实际与理想的偏离。公差：允许的误差范围。如找对象，身高在180-182cm零件的加工精度包括如下三个方面： 尺寸精度，形状精度、位置精度,项目一 机器的组成与制造,（一）尺寸精度1.尺寸精度指零件表面本身的尺寸（如圆柱面的直径）和表面间相互的距离尺寸（如各孔之间的距离）的精度。 2.基本尺寸：根据使用要求，通过强度、刚度计算或结构方面考虑确定的尺寸。3.极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，较大者称为最大极限尺寸，较小者称为最小极限尺寸。 极

2、限尺寸不一定小于基本尺寸。,项目一 机器的组成与制造,（一）尺寸精度4.尺寸偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸称为上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸称为下偏差。5.公差带：代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。,项目一 机器的组成与制造,（一）尺寸精度6.尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。 上偏差 = 最大极限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小极限尺寸基本尺寸尺寸公差 = 上偏差下偏差尺寸公差= 最大极限尺寸 最小极限尺寸,项目一 机器的组成与制造,（一）尺寸精度例题： 轴的合格尺寸为：试计算轴的最大和最小极限尺寸；轴的公差。轴的最

3、大极限尺寸：200.045mm轴的最小极限尺寸：200.015mm轴的公差：0.030mm偏差可以是正值，可以是负值，也可以是0。 公差一定是正值,项目一 机器的组成与制造,（一）尺寸精度国家标准规定：尺寸公差由 IT01 IT18 共有20个等级IT01 精度最高，IT18 精度最低 。第四章将具体介绍各机床加工的精度。IT6IT5：在一般机器制造中用得较少，它主要用于一些精密零件、精密机器和精密仪器中的零件。IT7IT6：在机床和一般较精密的机器制造中用得最普遍。如车床的主轴与轴承、动力机中的活塞与气缸等。IT9IT8：在机器制造中属中等精度。如用于重型机床、蒸汽机的次要部分；农业机械、重

4、型机械的较重要部分。IT10IT13：用于机车车辆、农业机械等机器的不重要部分。IT12IT18：用于非配合尺寸的公差。,项目一 机器的组成与制造,（二）形状精度1.为了在机器零件中实现正确装配，有时单靠尺寸精度来控制零件的几何形状已不够了，还要对零件表面的几何形状及相互位置提出技术要求。在图1-16中，虽然同样保持在尺寸公差范围内，却可能加工成图式几种不同的形状，若将此轴装在精密机械上，显然会有不同的效果。,零件的形状精度是指加工后零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度。,项目一 机器的组成与制造,（三）位置精度1.位置精度是指加工后零件有关要素相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。理

5、想位置是指几何意义上绝对的平行、垂直、同轴和绝对准确的角度关系等。2.形位公差特征项目一共14种。 形状公差4种，即直线度、平面度、圆度、圆柱度。位置公差8种，即平行度、垂直度、倾斜度，对称度、同轴度、位置度，圆跳动和全跳动。,项目一 机器的组成与制造,（三）位置精度,项目一 机器的组成与制造,（三）位置精度,项目一 机器的组成与制造,（三）位置精度,项目一 机器的组成与制造,（三）位置精度3.在位置公差中平行度、垂直度、倾斜度为定向位置公差；对称度、同轴度、位置度为定位位置公差；圆跳动和全跳动则属于跳动公差。除圆度、圆柱度外，各种形位公差均分为 12 级，最高为 1 级，最低为 12 级。圆

6、度和圆柱度增加了 0 级，为最高级。,项目一 机器的组成与制造,（三）位置精度4.一个完全确定的形位公差带由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。形位公差是指实际被测要素的允许变动量。形位公差带是限制实际要素变动的区域。 形位公差对机械产品的工作精度、连接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、配合性质、可装配性乃至机器寿命等都会产生影响。5、一般来说，尺寸精度要求高，形状和位置精度要求也高，但也有例外，例如钳工用平台，几何形状精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。,项目一 机器的组成与制造,二、表面粗糙度 Ra1.表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距的

7、峰谷所组成的微观几何形状特性。2.评定表面粗糙度的标准有六种。目前我国主要采用轮廓算术平均偏差Ra，在一定测量长度l范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差，单位为 mm。,项目一 机器的组成与制造,二、表面粗糙度 Ra3.Ra值越小，被测表面越光滑，零件的质量越高；反之，Ra越大，表面越粗糙。4.表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、耐腐蚀性等有较大影响。一般机械加工 Ra 的范围是 0.8 1.6 3.2。,项目一 机器的组成与制造,二、表面粗糙度 Ra,项目一 机器的组成与制造,二、表面粗糙度 Ra,项目一 机器的组成与制造,二、配合,项目一 机器的组成与制造,二、配

8、合,项目一 机器的组成与制造,二、配合,项目一 机器的组成与制造,二、配合,项目一 机器的组成与制造,二、配合 （二）配合的选择以轴和孔为例，二者之间的配合要求有三种情况。1.轴和孔配合后有相对运动（转动或移动）的要求，应选用间隙配合。用作滑动轴承的间隙配合，其间隙的大小与旋转速度、旋转精度、载荷大小、载荷特性、润滑方式、工作温度、材料、轴承结构、支撑距离、尺寸精度、形状位置精度以及表面粗糙度等许多因素有关。用作导向或往复运动的间隙配合，其间隙大小取决于导向精度要求、往复运动频率以及速度等因素。,项目一 机器的组成与制造,二、配合 （二）配合的选择2.轴和孔靠配合面传递载荷时，应选用过盈配合。过盈的大小取决于最小过盈量能否承受所要传递的最大力矩。载荷增