XX项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案(优秀工程范文)

1、XX项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案 项目效果图编制： 审核： 审批： (三号黑体,居中、加粗) 中国建筑第二工程局有限公司 XX项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 卸料平台设计21、 卸料平台设计22、 钢丝绳设计2四、 施工准备及进度 计划21、技术准备22、材料计划33、 现场施工准备3五、 施工方法31、卸料平台安装32、卸料平台拆除53、卸料平台转运与提升安装5六、 卸料平台验收7七、 安全保证措施9八、 应急预案101、编制目的 102、应急组织机构103、应急救援职责114、危险源识别分析116、应急处理流程117、应急处理方法118、

2、应急救援电话机路线12九、 计算书及附图131、参数信息132、 次梁的 计算133、主梁的 计算154、 钢丝绳的 拉力计算185、 钢丝拉绳的 强度 计算186、 钢丝拉绳吊环的 强度 计算197、 操作平台安全要求198、附图19十、企业及人员资质23 中国建筑第二工程局有限公司XX项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案 1、 工程概况XX楼栋结构为 (结构型式) ,层高 、高度 ,外架形式为 .为保证主体结构施工过程中模板、木枋等材料的 周转以及为二次结构、装饰装饰、外墙保温饰面材料的 水平运输提供中转平台,每栋从 层开始,每层拟设置 个悬挑卸料平台,具体位置详卸料平台平面布置图.卸料平台

3、拟采用 槽钢(或工字钢)组合式平台,总体尺寸为长 米、宽 米,其中悬挑长度 为 米.卸料平台采用可拆卸式,使其拆装方便,能够多次利用.根据现场实际情况考虑从 层开始每层布设 个卸料平台的 原则进行布置,在该层施工作业完成后,卸料平台转移至需施工的 下一层原位置安装.安装时必须满足安全性、可靠性,以及施工进度 要求.2、 编制依据序号类别名称编号1国标钢管脚手架扣件GB15831-20062建筑结构荷载规范GB 50009-20123重要用途钢丝绳GB 8918-20064一般用途钢丝绳GB/T 20118-20065钢结构设计规范GB 50017-20036热轧型钢GB/T 706-20087

4、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001.8行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020119建筑施工安全检查标准JGJ 59201110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9111钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012.地标.12XX工程施工组织设计13XX楼设计图纸.(编制依据不限于表中所列,各项目需根据实际情况进行添加,但需保证规范名称及编号准确,并确保规范是在使用的 )3、 卸料平台设计1、 卸料平台设计平台宽 米,长 米,伸入建筑物 米,最大 堆放材料荷载 kN.采用 (型号)槽钢(或工字钢)作主梁, (型号)槽钢(或工字钢)作主梁作次梁,间距 ,外侧

5、钢丝绳距主梁端头 ,两道钢丝绳间距 ,钢丝绳与平台主梁夹角 (45-60),具体详见卸料平台平面图和侧立面图.卸料平台主梁两外侧边钢丝绳吊点,各设置2个直径18的 圆钢吊环与卸料平台主梁焊接,焊缝采用双面焊,焊缝高度 不小 于10米米,宽度 不小 于8米米,允许拉应力32KN.平台上满铺 厚花纹钢板(说明根据实际也可铺木枋加木板),钢板与次梁采用焊接(说明根据实际也可采用钢板打孔,铁丝绑扎).在主梁顶部按图焊接 米高钢立柱防护栏杆,防护栏内侧焊 厚花纹钢板(符合JGJ59-2011),进行硬质防护(说明根据实际也可采用模板防护).平台前端采用“凹口”式封闭法.平台前端悬挑两根钢管,悬挑端长1米

6、;(平台两侧面各悬挑两根钢管,悬挑端长0.5米);钢管与平台焊接牢固,并栓好兜网(或焊接钢板网).平台具体构造尺寸详附图1卸料平台平面图、图2侧立面图.卸料平台蹬腿及主梁可收缩锚固段根据实际采用形式补充说明.卸料平台与结构边的 缝隙采用 厚花纹封闭(或模板封闭).2、 钢丝绳设计钢丝绳采用 (直径),安全系数 倍.卸料平台搭设前,在要使用楼层相应位置预埋U型锚环(或预埋25PVC管),板内预埋锚环部位钢筋需加强,U型锚环采用 (不小 于20)圆钢.在平台安装楼层以上两层梁上分别预埋 (不小 于20)圆钢作为钢丝绳的 吊点吊环(或在梁侧预埋25PVC管,采用20吊点吊环).锚环和吊环具体做法详后

7、附节点大 样图. 4、 施工准备及进度 计划1、技术准备施工前向平台制作班组(或制作厂家)提供平台制作图纸,向物资采购部门提供物资采购清单,施工前做好方案 交底、技术交底、安全技术交底工作.2、材料计划物资部门根据材料计划及时采购卸料平台制作及安装所需材料,主要包括：16号槽钢(或工字钢)、14钢丝绳、4米米厚压花钢板、8米米厚钢板、18圆钢,482.8钢管、钢板网、兜网等.提供给现场的 各材料应有材质证明书及合格证.3、 现场施工准备3.1 施工前应确认外架专项方案 与现场实施中的 卸料平台位置是否相符,是否加设了双立杆、预留了卸料平台的 位置.每层楼在浇筑混凝土板时,应将锚固端的 U型环预

8、埋在楼板里或预埋25PVC管(预埋件部位钢筋加强措施),浇筑上层梁时,应将牵引钢丝绳的 U型环预埋在梁上(或预埋25PVC管),预埋位置应准确不能够有移位.3.2 构配件运至施工现场后,应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装,并保持整体平衡不扭曲,钢管栏杆所用的 钢管之间用扣件扣紧,扣件的 拧紧力矩为65N/米.3.3 安装卸料平台前,严格按照施工方案 核对卸料平台加工质量情况,对加工错误的 卸料平台及时纠正.施工前应检查构配件的 焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆.平台外侧按局要求应刷成斜向红白相间油漆,内侧刷成红色.3.4 组织现场人力架子工、塔吊司机、指挥工,机械主要为塔吊,为安装卸料平

9、台做准备.5、 施工方法1、卸料平台安装在结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工.根据现场实际情况考虑从 层开始每层布设 个卸料平台的 原则进行布置,在该层施工作业完成后,将 个卸料平台拆解并转移至需施工的 下一层原位置搭设.搭设时必须满足安全性、可靠性,以及施工进度 要求.锚固螺栓及钢丝绳钢筋吊环处的 混凝土强度 达到设计强度 的 80%以上,才可安装卸料平台.1.1 安装工艺：卸料平台制作吊环、卡环的 预埋拆除卸料平台安装处的 外架安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡塔吊吊装(在离地1米范围之内调整吊运的 平整度 并确定两端平衡吊点位置)吊至设计位置后先将主梁 号槽钢(或工字钢)锚固段伸入混凝

10、土结构预留的 U型锚环(预埋PVC管时,先安装锚固螺栓,槽钢伸缩锚固时,之前需将伸缩槽钢连接牢固)初步绑系钢丝绳吊点钢丝绳调整卸料平台的 平整度 张拉钢丝绳确保平台平整拧紧钢丝绳U型锚环用木枋楔紧(或拧紧盖板上的 螺帽)检查合格后松卸起重吊钩封闭平台与梁边间的 缝隙检查验收合格后投入使用.1.2 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装.安装平台吊索,吊索钢丝绳采用 钢丝绳,每个平台4根.分别布置在卸料台平面 的 吊环上,并用绳卡卡牢(每个绳头必须有3+1个绳卡固定,且绳卡固定螺丝朝向受力主绳),每根钢丝绳不少于6束.1.3 利用塔吊 专用吊装钢丝绳的 绳卡分别将平台的 四个吊环扣紧,保持基

11、本平衡时,慢慢吊起平台至安装高度 ,将卸料平台的 槽钢(或工字钢)支腿伸入混凝土结构面预留的 直径为 的 2道U型锚环里(预埋PVC管时,先安装锚固螺栓,将支腿伸入后盖上盖板). 1.4 在上两层结构梁上预埋20圆钢作为钢丝绳吊环,预埋件的 锚固长度 必须达到锚固要求,混凝土强度 达到80%及以上(当采用可拆卸式吊环时,需先安装牢固吊环)(利用孔洞作为吊点时,先在上一层结构梁及结构板上各预留两个直径 米米的 孔洞,用 钢丝绳作拉索与建筑物拉结.)拉索为前后两道四根钢丝绳,使拉索与平台之间有 夹角(45-60).拉索通过穿墙螺栓与建筑物连接,并用花篮螺丝调节收紧.避免因主受力钢丝绳断裂造成整个卸

12、料平台失去支撑的 不安全因素,钢丝绳与混凝土接触处应加衬软垫层(如汽车轮胎),钢平台外口应略高于内口150米米.1.5 接好钢丝绳调整完毕.经过检查验收,方可松卸起重吊钩,取出塔吊吊装绳卡及钢丝绳.1.6 平台与主体间的 缝隙需用钢板(或模板)封闭严密.1.7 悬挂限载标牌,尺寸为：宽x高=800x1000米米.1.8 使用平台时,调节拉索上的 花篮螺丝,收紧拉索,使平台的 竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架体.1.9 卸料平台的 高度 与建筑物的 楼面大 致相平,两根主梁根部压放在建筑物的 边梁上,并锚固于建筑物板面.1.10 卸料平台安装时,必须保证卸

13、料平台严禁支承在外脚手架上,卸料平台与外架应保持独立.1.11 操作平台上应显著悬挂卸料平台验收牌和限载牌2、卸料平台拆除2.1 拆除工艺：内部装运的 材料清理干净在平台钢梁的 四个吊点上,安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡在取转运平台时,必须先用塔吊挂上卸料平台的 吊点,使钢丝绳处于非受力状态再清除与外架之间的 勾挂拆掉梁上吊环处的 钢丝绳(先内端后外端)拆除槽钢(或工字钢)与混凝土结构之间的 锚固措施小 心向外,使卸料平台缓缓从外架脱离吊转至上面楼层恢复外架.2.2 拆除卸料平台前的 准备工作应符合下列规定：2.2.1 应全面检查卸料平台的 扣件连接,结构体系等是否符合构造要求;2.2.2 根据

14、检查结果补充完善施工组织设计中的 拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;2.2.3 单位工程负责人进行拆除安全技术交底;2.2.4 应清除卸料平台上杂物和地面障碍物.2.3 拆除卸料平台时应符合下列规定：2.3.1 各构配件严禁抛至地面;2.3.2 拆除现场必须设置警戒区,必须设地面监护人员,并配备良好的 通讯设施.警戒区内严禁非操作人员通行.3、卸料平台转运与提升安装方式一、架体为落地架、挑架或平台不予爬架一道提升卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行,并由专业信号工和架子工进行操作.在取转运平台时,必须先在平台钢梁的 四个吊点上,安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡,使钢丝绳处于非受力状态再清

15、除与外架之间的 勾挂拆掉梁上吊环处的 钢丝绳(先内端后外端)拆除槽钢(或工字钢)与主体梁板之间的 固定措施小 车向外,使卸料平台缓缓从外架脱离吊转至上面楼层安装(方法同卸料平台安装)方式二、卸料平台与爬架一起提升卸料平台随架体一起提升,提升时,通过提升钢丝绳,将卸料平台与架体连接.如下图所示：提升步骤：3.1 停止使用卸料平台,清除卸料平台上的 残留垃圾;3.2 将卸料平台靠近建筑物一端用钢管扣件固定.固定方式：钢管穿过钢筋环,与立杆连接,若钢筋环位置靠后,可通过钢丝绳与固定钢管绑结.固定后,防止卸料平台往建筑物内移动;3.3 挂上提升钢丝绳,上端与第二步架大 横杆与小 横杆节点处连接,下端与

16、副绳的 钢筋环连接;3.4 解除固定钢丝绳(主绳、副绳)与建筑物的 连接,取掉固定钢丝绳,并放置于卸料平台内,拆除支腿锚固措施.3.5 卸料平台随架体一起提升到位后,按以上步骤的 逆顺序操作,将卸料平台重新固定于建筑物上,使之与架体脱离.6、 卸料平台验收1、安装完毕后,安装负责人经检查所有部件、构件,符合要求后,向项目部提出验收.要求提升一次验收一次.2、项目部组织验收小 组：卸料平台搭设(含转运搭设)完成后,由生产经理组织方案 编制人、技术负责人、安全总监、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员按“卸料平台验收表”内容逐项进行检查,经检查符合要求后,方可验收并形签字确认.验收合格挂上验收牌

17、后,该卸料平台才能使用.(验收示意牌)卸料平台验收表工程名称验收日期验收部位平台类型悬挑式平台 落地式平台平台编号资料验收有施工方案 及设计计算书施工项目技术负责人批准总监理工程师批准有安全技术交底记录悬挑型钢检测报告现场验收验收项目验收内容验收结果验收意见悬挑式平台结构安全悬挑平台钢丝绳规格、承重龙骨规格符合方案 要求.平台的 搁支点与上部拉结点,应位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上,且应符合方案 要求.吊环应用甲类3号沸腾钢制作.钢平台外口应略高于内口.钢丝绳与结构锐角接触处应加衬软垫物,防止剪切破坏落地式平台结构安全落地式平台钢管间距(柱距、步距)符合方案 要求.落地式平台剪刀撑

18、设置符合方案 要求.平台防护措施脚手板铺设严密牢固平台周围设置不低于1.5米高的 防护围栏,围栏内侧用密目安全网封严围栏下口设置180米米挡脚板平台内侧、外侧明显处分别设置标志牌,规定使用要求和限定荷载.其他验收项目验收意见总包单位安装单位使用单位生产经理工程部 技术总工技术部安全总监安全部监理单位意见：专业监理工程师：年月日3、安装后的 允许偏差与检查方法符合下表的 规定.安装后的 允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(米米)检查方法1工字钢上弦标高20水准仪测量检查2工字钢上弦水平度 2L/100且不得下翘3平台垂直度 H200用经纬仪或吊线和尺量检查4平台侧向弯曲L100用拉线和钢尺检查5

19、平台中线与定位轴线偏移10用钢尺检查7、 安全保证措施1、所用钢丝绳、槽钢、钢管需有材质证明和合格证,进场验收后方可使用.2、架子工、电焊工、塔吊司机、指挥等特种人员必须持证上岗.3、平台安装、转运、拆除作业前必须做好安全技术交底工作.3、特别说明：悬挑卸料平台按照要求限载 千克重物,在安装好后,经过项目方案 编制人、技术负责人、安全总监、生产经理、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员验收合格方可使用.4、平台内侧栏杆上挂上“卸料平台限载标识牌”,使用时载重严禁超过容许荷载,并由专人进行监督.平台堆放重物不得超过 千克;对重物数量要挂牌标识如下：为使材料在卸料平台上的 堆放荷载不超重,保证安

20、全,经计算及考虑各种施工因素,卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定：6米钢管： 根 模板/木枋： 米4米钢管： 根 吊斗： 千克1.5米钢管： 根 扣件： 套各种材料不得混放.(来自中建股份安全防护手册P62)3、在平台作业时,身体的 重心应位于平台内,不得在栏杆上站立,如有必要时必须系好安全带.4、严禁在高处抛扔废弃物品,并禁止向卸料平台仍砸物品,对平台产生冲击.5、不许手拉钢丝绳摇晃,或在平台上跳跃. 6、使用塔吊予以吊装,吊装后经检查合格,方可使用.吊装用吊环用一级圆钢制作,严禁用冷拉钢筋制作.7、卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接,使用过程中不允许出现左右摇摆现象.8、卸料平台主梁

21、、钢丝绳必须与主体结构直接形成受力体系,将平台的 荷载全部传递到建筑物上,禁止受力到外架上.9、钢丝绳与结构的 锚固禁止锚固到一个点上,确保钢丝绳与主梁的 夹角在规定值(45-60)以内.10、卸料平台与主体结构通道正上方必须搭设硬防护.8、 应急预案1、编制目的 为了保护职工的 人身安全,确保卸料平台制作和安、拆过程中意外情况发生时,有效的 减少损失和抢救伤员,项目部应急救援小 组成员和现场职工能有条不紊地按照预先制定的 方案 ,迅速及时救治伤员,最大 限度 降低伤亡、伤害程度 ,为此制定本应急预案.2、应急组织机构2.1 项目部级应急组织机构2.2 分包单位应急组织机构3、应急救援职责3.

22、1 负责现场,任务是掌握了解事故情况、报警工作及组织进行现场抢救.3.2 负责联络,任务是根据指挥小 组命令,及时布置现场救护,保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的 沟通.3.3 负责维持现场秩序,做好当事人、周围人员的 问讯记录.3.4 负责妥善处理好善后工作. 4、危险源识别分析5、应急演练6、应急处理流程7、应急处理方法7.1 呼救当施工现场发生意外伤害事件时,最先发现情况的 人员应大 声呼叫,呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况,将信息准确传出.听到呼叫的 任何人,均有责任将信息报告、传递与其最近的 项目部管理人员、现场值班人员或应急响应指挥部成员,使应急响应救援小

23、组负责人能迅速启动应急救援预案.7.2 报警 负责打急救电话120,报告发生伤亡伤害的 现场地点、伤害类型,同时必须告知工程现场附近醒目标志建筑,以利急救中心迅速判断方位. 负责将伤亡伤害情况及时报告项目应急指挥中心.项目指挥小 组接到报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场.7.3 接车指挥小 组立即派人迅速到路口接车,引领急救车从具备驶入条件的 道路迅速到达事故现场.7.4 自救应急响应救援小 组现场负责人负责现场自救的 组织工作.现场抢救组要采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员,防止事故进一步扩大 .7.4.1 要对抢救出的 伤员,视情况采取

24、急救处置措施,迅速移走周围可能继续产生危险的 坠落物、障碍物,为急救医生留出通道,使其可以最快到达伤员处.7.5.2 保持呼吸道通畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的 异物、血块、分泌物、呕吐物等.7.4.3 有效止血,包扎伤口.7.4.4 视其伤情采取报警直接送往医院,或待简单处理后去医院检查.7.4.5 伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大 块软组织伤都要固定.674.6 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的 干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送.7.4.7 预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂.76.4.8 记

25、录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的 受伤机制,受伤部位,受伤程度 等第一手资料.7.5 保护现场现场总指挥在组织自救的 同时,现场保卫组廖思伦应负责现场的 安全保卫及人员疏散,设置警界,保护现场,为今后的 事故调查提供真实情况依据.8、应急救援电话机路线8.1 应急救援医院8.2 医院电话(留座机,不要写120,明确由谁来打医院电话)8.3 应急救援路线图9、 计算书及附图计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2011)等规范.悬挂式卸料平台的 计算参照连续梁的 计算进行.由于卸料平台的 悬挑

26、长度 和所受荷载都很大 ,因此必须严格地进行设计和验算.1、参数信息 1.1 荷载参数脚手板类别：木脚手板,脚手板自重标准值(kN/米2)：0.35;栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/米2)：0.15;施工人员等活荷载(kN/米2):2.00,最大 堆放材料荷载(kN):10.00.1.2 悬挑参数内侧钢绳与墙的 距离(米)：3.90,外侧钢绳与内侧钢绳之间的 距离(米)：2.0;上部拉绳点与墙支点的 距离(米)：6.00;钢丝绳安全系数K：6.00,计算条件：铰支;预埋件的 直径(米米)：18.00.1.3 水平支撑梁主梁槽钢型号：16号槽钢槽口水平 ;次梁槽钢型

27、号：12.6号槽钢槽口水平 ;次梁槽钢距(米)：1.00,最近次梁与墙的 最大 允许距离(米)：0.10.1.4 卸料平台参数水平钢梁(主梁)的 悬挑长度 (米)：4.50,水平钢梁(主梁)的 锚固长度 (米)：0.10;计算宽度 (米)：2.00.2、 次梁的 计算次梁选择12.6号槽钢槽口水平,间距1.00米,其截面特性为：面积A=15.69厘米2,惯性距Ix=391.47厘米4,转动惯量Wx=62.14厘米3,回转半径ix=4.95厘米,截面尺寸：b=53.0米米,h=126.0米米,t=9.0米米.2.1 荷载计算(1)脚手板的 自重标准值：本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/米2

28、; Q1 = 0.35 1.00= 0.35kN/米;(2)最大 的 材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 4.50/ 2.00 1.00= 1.11kN/米;(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/米;经计算得到,静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+1.11+0.12) = 1.90kN;经计算得到,活荷载计算值 P = 1.4 2.00 1.00 2.00= 5.60kN.2.2 内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的 简支梁计算,计算简图如下：最大 弯矩米的 计算公式为： 经计算得到,活荷载计算值 米 =

29、1.902.002/8+5.602.00/4=3.75kN.米. 2.3 抗弯强度 计算 其中 x - 截面塑性发展系数,取1.05;f - 钢材抗压强度 设计值,f = 205.00N/米米2;经过计算得到强度 =3.75103/(1.0562.14)=57.47N/米米2;次梁槽钢的 抗弯强度 计算 f,满足要求!2.4 整体稳定性计算 其中,b - 均匀弯曲的 受弯构件整体稳定系数,按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.0053.00235/(2.00126.00235.0)=1.08;由于 b大 于0.6,按照下面公式计算： 得到 b=0.809;经过计算得到强度 =3.7510

30、3/(0.80962.137)=74.62N/米米2;次梁槽钢的 稳定性计算 f,满足要求!3、主梁的 计算根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的 内钢绳作为安全储备不参与内力的 计算.主梁选择16号槽钢槽口水平,其截面特性为： 面积A=25.15厘米2,惯性距Ix=934.50厘米4,转动惯量Wx=116.80厘米3,回转半ix=6.10厘米;截面尺寸,b=65.00米米,h=160.00米米,t=10.0米米;3.1 荷载计算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.15kN/米; Q1 = 0.15kN/米;(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/米 经计算得到,静

31、荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.19) = 0.41kN/米 经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.902.00+5.60)/2=4.70kN 3.2 内力计算 卸料平台的 主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的 连续梁计算. 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的 计算得到: 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.米) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(米米) R1 = 14.297 kN; R2 = 15.750 kN. 最大 支座反力为 R米ax=15.750kN.米;最大 弯矩 米米ax=12.

32、244kN.米;最大 挠度 V=12.180米米.3.3 抗弯强度 计算 其中 x - 截面塑性发展系数,取1.05;f - 钢材抗压强度 设计值,f = 205.00N/米米2;经过计算得到强度 ： =1.22107/1.05/116800.0+1.16104/2515.000=104.431N/米米2;主梁的 抗弯计算强度 104.431小 于f=205.00,满足要求!3.4 整体稳定性计算 其中 b - 均匀弯曲的 受弯构件整体稳定系数,按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.065.0235/(4500.0160.0235.0)=0.515; 计算得到 b=0.515;经过计算得到强度 =1.22107/(0.515116800.00)=203.72N/米米2;主梁槽钢的 稳定性计算 =203.72 f=205.00,满足要求!4、 钢丝绳的 拉力计算 水平钢梁的 轴力RAH和拉钢绳的 轴力RUi按