万科御龙山回迁B钢筋施工方案最终

1、.万科 ?御龙山回迁 b 区及地下车库工程钢筋施工方案审批：审核：编制：北京首钢建设集团有限公司御龙山回迁 b 区工程项目经理部2016 年 11 月.目录一、编制依据41.1 、本工程结构施工图41.2 、主要图集、规范、规程、标准41.3 、其它依据5二、工程概况52.1 、工程概况52.2 、工程项目简介表62.3 、工程难点7三、施工部署83.1 、项目组织机构及职责分工83.2 、施工总体安排93.3 、主要劳动力93.4 、施工设备、机具计划9四、施工准备94.1 、技术准备工作94.2 、劳动组织准备104.3 、物资准备104.4 、施工现场准备10五、钢筋工程施工方法101、

2、简述本工程钢筋工艺102、钢筋原材料检验113、钢筋加工144、钢筋连接技术要求及施工工艺145、钢筋绑扎及安装276、钢筋检验相关内容：387、钢筋通病的防治：388、钢筋工程保护措施：399、钢筋施工机具安全防护措施40六、质量保证体系406.1 、机构设立406.2 、质量职责406.3 、过程质量控制416.4 、质量控制管理制度436.5 、质量保证措施456.6 、责任分工47七、安全消防措施487.1安全管理目标487.2 安全保证措施.487.3 临时用电安全措施50八、文明施工措施508.1 现场场容管理措施518.2 现场机械管理.51.8.3 施工现场环保措施51.一、编

3、制依据1.1、本工程结构施工图1.2、主要图集、规范、规程、标准序号名称编号1建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-20112建筑施工现场环境与卫生标准jgj146-20133建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-20155民用建筑设计通则（2008 版）gb50352-20056混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造11g101-1 、 2详图7现浇混凝土筏形基础构件的制图规则和构造详图11g101-38现浇砼楼面及屋面板平法配筋图集04g101-49混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12g901-410混凝土结构施

4、工图平面整体表示方法制图规则和构造06g101-6详图11建筑物抗震构造详图04g329-312建筑机械使用安全技术规程jgj33 201213钢筋机械连接通用技术规程jgj107 201014带肋钢筋套筒挤压连接技术规程jgj108 201015钢筋焊接及验收规程jgj18 201216施工现场临时用电安全技术规程jgj46 201217冷轧带肋钢筋砼结构技术规程jgj95 201118工程建设施工现场焊接目视检验规范cecs71 94.19工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2013 版20钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27 201421建筑施工手册第五版中国建筑工业出版社；22山东省钢

5、筋混凝土过梁标准图集l03g30323高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-20101.3 、其它依据名称编号编制日期（版号）烟台万科御龙山回迁b 区工程岩土工程勘察报告sdyt-k-2014-78-1北京首钢建设集团有限公司程序文件001北京首钢建设集团有限公司质量手册002北京首钢建设集团有限公司作业指导书003北京首钢建设集团有限公司施工安全操作规程首建集发 2011-572011 年北京首钢建设集团有限公司施工企业标准q/sj.j01.20062006 年二、工程概况2.1、工程概况序号项目内容1工程名称万科御龙山回迁 b 区 c1-c12#楼及地下车库工程2工程地址烟台市芝罘区梁家村3

6、工程性质民用建筑4建设单位烟台竹林苑置业有限公司5勘察单位山东岩土勘测设计研究院有限公司6设计单位青岛北洋建筑设计有限公司7监理单位山东万信项目管理有限公司8质量监督单位烟台市建筑工程质量监督站9施工总承包单位北京首钢建设集团有限公司.10施工主要分包单位主体一次、二次结构、室内粗装修11施工范围万科御龙山回迁 b 区工程 c1c12#楼及相应的地下车库2.2、工程项目简介表总建筑面积地下建筑面积1 建筑面积（）12400034498地下地下 1 层，局部 2 层，其中 2 层为基础夹层地上层1#楼、 2#楼、 3#楼、 4#楼、 5#楼、 7#楼、6#楼、 8#楼、9#楼、11#楼、 12#

7、210#楼楼数住宅楼住宅楼18 层11 层地 下 一 5.80m/5.70m/4.55m/3.60m/3.7夹2.10/1.90/1.80/1.750/1层层2m/3.40m层.603高地上标准层为 2.85m商业为 4.20m/3.60m/2.70m结基础类型住宅为筏板基础，车库为独立基础构4住宅楼车库形结构类型式框架剪力墙结构框架结构5 地下防水采用 3 厚 sbs卷材防水底板厚度住宅楼 800mm，车库 300mm结构挡土墙厚度300墙厚度200/300断面框架柱700500（车库）；6200x400，200x500，200x600， 400x800 等尺寸框梁断面（ mm） 次梁断面2

8、00400， 300x750 等楼板厚度100/120/200/250/400等7楼梯结构形式板式楼梯.8坡道结构形式钢筋混凝土板式9施 工缝设地下车库外墙统一标高根据设计位置设水平施工缝；各层剪力墙与底置板分开浇筑。11钢筋类型非预应力筋a-hpb300（一级） b-hrb335 （二级） c-hrb400（三级）2.3、工程难点2.3.1管理方面难点车库及地下部分施工阶段现场场地狭小，无法形成循环道路，车库及地下部分施工阶段根据现场布置、材料组织分段施工。考虑材料堆场及加工场地尽量利用现场四周空余场地，要尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，进场后及时

9、组织塔吊吊运到现场工作面。塔吊应根据需要及时周转及倒运材料。2.3.2技术方面难点工程地下车库量大，层高变化大，因此模板投入大，为了提高施工进度，方便工人操作施工，同时还要控制项目成本，要合理的考虑模板及支撑材料的周转。2.3.3施工方面难点由于现场施工场地狭小，地下车库建筑面积较大，且有人防设施，车库与楼本体紧邻或重合，混凝土泵车出入困难，考虑车库顶板砼浇注期间砼泵车位置能全部覆盖，地下车库在施工期间需分区分块施工，需重点考虑车库顶板施工缝的预留位置及处理方法。由于地下部分施工周期较长， 经历雨季施工阶段， 为了保证临边四周雨水排泄通畅，又不影响施工，需重点考虑现场的雨排水问题，并提前准备好

10、雨季施工材料。2.3.4 、要求精度高本工程任务重； 对此我公司在结构施工的过程中将科学管理，精心组织，合理安排，组织足够的劳动力和物资、设备，在保证质量的前提下，确保工程的施工进度；合理的安排施工程序，确保施工质量。2.3.5 、施工单位多，轴线及标高统一控制定位测量控制点全部由项目部测量人员测定，经向监理报验复核后，设置固定控制点，并定期对控制点进行检查。项目开工后由项目部测量人员对施工队测量人员进行全.面交底提出技术要求、及质量保证措施，并检查施工单位所使用的仪器符合工程精度需要。各施工单位使用的控制点引到施工部位后，必须由项目部测量人员进行复核，向监报验合格后方可进行下道工序。2.3.

11、6地下车库顶板面积大砼厚度大，对下部承重满堂红架子控制根据顶板厚度进行受力计算，确定满堂红架杆件间距。并对施工完架子进行联检，验收合格后方可进行下道工序。三、施工部署3.1、项目组织机构及职责分工万科御龙山回迁b区 c1-12#楼项目组织机构3.1.1 工程项目组织机构项目经理黑新飞工 程 副 经 理经 营 副 经 理技 术 负 责 人李洪泽龙 飞卞 松 敏工程管理组组长材料设备组组长经营组组长技术质量组组长刘卓苗有壮盖晓彤王龙电水土设材成预资实测气暖建备料本算料验质量工工工员员员员量员员员长长长刘李姜徐王王员赵林王杨巾郁东静彬彬于元玉凯克菲才凯兴新聪元劳务公司.3.2、施工总体安排3.2.1

12、、工期目标一次结构： 2016 年 12 月 1 日至 2017 年 9 月 10 日3.2.2、质量目标：分项工程合格率100%，一次验收合格率95%以上。3.2.3、工程组织施工顺序基础垫层基础外围剪力墙地下二层剪力墙管道夹层底板与车库顶板砼管道夹层剪力墙及顶板主楼施工地下车库按照流水分块施工，在不影响主楼进度的前提下穿插施工3.2.4、安全目标：杜绝人身死亡事故，争取无工伤事故。3.3 、主要劳动力主要劳动力统计表序号工种人数序号工种人数1钢筋工15023.4 、施工设备、机具计划施工所需主要设备、机具计划见下表序号机械名称规 格数量功 率总功率( 台)（kw）备注（kw）1闪光对焊机u

13、n-75 型12100120012钢筋调直机gtj5-12e52.2113钢筋切断机zc/gq40型102.2224直螺纹滚丝机jm-blgs40b104405弯曲机q235-a157.5112.56电渣压力焊机bx2-1000126.375.6四、施工准备4.1、技术准备工作4.1.1 、组织有关技术人员进行图纸自审，备好施工中所用的图集、规范、规程及标准。4.1.2 、准备施工中所用的各种仪器、仪表设备。4.1.3 、编制施工预算。.4.1.4、做好现场坐标及水准点的引入工作。4.1.5 、做好钢筋的翻样工作。4.1.6 、做好构件、半成品、埋件及其它施工用材料等的定货4.2、劳动组织准备

14、4.2.1 、与劳务单位签定合同，并要求配备相应的劳务单位的管理人员，积极组织其进场，进场后的各项工作已经完成。4.2.2 、劳动力进场后，进行了技术、安全、消防、保卫等的教育及交底。4.3、物资准备4.3.1 、及时将钢筋加工单报送钢筋加工后台，确保钢筋加工正确。4.3.2 、各种构配件、半成品、埋件等提前委托，并能按时到场。4.3.3 、各种材料提前报计划，并能按时入场，避免影响工期。4.4、施工现场准备开工前，施工现场修建临时施工道路、临时施工设施（加工区、原材堆放区、成品堆放区、废料池）、临时施工用水、用电管线，施工现场临时施工道路和临时施工设施见施工总平面布置图。五、钢筋工程施工方法

15、1 、简述本工程钢筋工艺1.1 、本工程钢筋连接方式本工程主楼基础形式为筏板基础、车库为人防车库独立基础，抗震等级为三级。基础筏板、基础梁及框架梁钢筋：直径大于等于16mm选用直螺纹套筒连接或者闪光对焊连接，小于16mm选用绑扎连接。框架柱及剪力墙（纵向受力钢筋连接）：直径大于等于 14mm小于等于 20mm的选用直螺纹套或电渣压力焊连接，小于 14mm选用绑扎连接，搭接长度 lae=1.4 1.15 37d，详见 11g101-1 第 53、 55 页要求。大于 20mm选用直螺纹套连接。 下图为 11g101-1 第 57 页纵向受力钢筋连接位置，加工时应根据层高及水平施工缝留设高度合理下

16、料。.a、基础工程（纵向钢筋接头留设）：基础夹层层高小于3 米的，在夹层层高范围内不留设钢筋接头。大于等于 3 米的留设钢筋接头。本工程地下一层层高为5.8/5.7/4.55/3.72/3.6米，留设钢筋接头。筏板基础，地下二层层高3.4 米，夹层层高2.1/1.9/1.8/1.75/1.6米。钢筋接头留置原则如下：在地下二层层高1.82.6米范围内留置一次，施工到0.00 层，夹层高度范围内不留置接头。车库柱基础在车库地面标高以上留设钢筋接头。b、进入主体结构后每层留设钢筋接头。c、基础与主体结构钢筋接头位置应符合11g101-1第 57 页要求。2、钢筋原材料检验钢筋进入现场，应进行抽样复

17、检和见证取样，在未确认钢筋合格的情况下，不得提前加工，钢筋加工前应进行原材料报验，钢筋加工应提前绘制钢筋加工小样配料单，钢筋加工成型后，应按不同的规格种类码放整齐，挂上标牌做好标识，焊接前应提前制作试件（抗拉、冷弯试件各一组），当确认试件合格后，方可批量焊接并用于工程上。.本工程抗震等级三级， 基础及抗水板为二类 b，地面以下与水直接接触的维护结构为二 b 类，地下室内部构件及车库顶板梁为二 a 类，钢筋保护层如下：二 a 类，板、墙、壳为 20mm，梁、柱、杆为 25mm；二 b 类，板、墙、壳为 25mm，梁、柱、杆为 35mm；注意事项如下：1、接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜

18、少设置接头、直螺纹钢筋连接采用 a 级接头2、受力钢筋接头的位置应相互错开， 当采用机械接头时，在任一 35d 且不小于 500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3 倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：机械连接（或焊接）受拉区接头数量不大于50，受压区接头数量不限；绑扎连接受拉区接头数量不大于25，受压区接头数量不大于503、纵向受力钢筋接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区; 当无法避开时，应满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。4、在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较

19、大直径的 0.25 倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于100 和 5d （d 为较细钢筋直径） ; 当钢筋受压时，箍筋间距不应大于 200 和 10d（d 为较细钢筋直径）。当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。5、悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接；不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不设接头6 、普通纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度详见说明7 、框架柱纵向受力钢筋不应在各层的节点中断开，纵向钢筋连接采用机械连接时，在每个层高范围内，柱的每根纵向钢筋接头数不应超过一个，构造详见06sg331-1 第17 页。8、柱中竖向钢筋应采用机械连

20、接或电渣压力焊，如采用绑扎搭接，其接头位置应避开柱端部箍筋加密区。9、柱箍筋均采用封闭箍筋，箍筋的端头应作成135弯钩，具体构造均详见11g101-1。10、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座13 跨度范围内接头，.上部钢筋应在跨中13 跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的 50。11、所有主次梁相交处均在主梁上次梁的两侧各附加3?d50(n)箍筋或 3?d50(n)箍筋，箍筋类型同主梁，d 同主梁箍筋直径， n 同主梁箍筋肢数。需设吊筋者吊筋规格见平面图。当梁高（腹板高度）450 时需于梁高两侧附设纵向构造筋，当图中构造钢筋未注明时，按照表九选用，附加箍筋

21、，吊筋及纵向构造筋大样详图。12、主次梁交接处，当主次梁的纵筋处于同一标高时，次梁的上下纵筋应放在主梁纵筋以内，主梁上筋的保护层取(25+d)mm,(d 为次梁上筋直径 ), 下部纵向钢筋节点大样详见图 6-7 。13、梁上预留孔洞 : 所有梁，连梁上除结构图中已注明的孔洞外，不得任意开洞。梁上预埋设备钢套管时，其位置应设在高粱，柱支座内边缘2 倍梁高以外处，套管周围钢筋构造做法详图6-8 。14、现浇板上部钢筋短跨在上，长跨在下；下部钢筋短跨在下，长跨在上。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。楼板钢筋中支座和端支座做法大样详图6-13, 屋面上人口做法大样详图6

22、-14.15、板上孔洞应预留，避免后凿；一般结构平面图中只标示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交代时，一般按图三要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的一半,洞边加筋按图 6-15 做法施工。16、板厚大于 120 的现浇板，在板上部 ( 负筋无筋区 ) 增加防裂钢丝网片，做法

23、详见l03g323第 47、48 页，板跨度 3.6m 时，模板按施工规范起拱。17、在板上砌填充墙时，应在墙下板内底部增设加强筋( 图纸中另有要求者除外),当板跨 l1500时： 2?12，1500 l3000:2 ?14;3000 l4000 时： 3?14，附加钢筋应.锚入两端柱墙，梁内。18、图中注明的后浇板， 当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配 ?8200置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板。19、人防顶板、底板、外墙双层钢筋间均设拉结筋，梅花型布置；20、在搭接区段范围内， 箍筋必须加密，其间距取搭接钢筋较小直径的5 倍和 100mm的较

24、小值。21、钢筋绑扎规格、间距、保护层必须符合设计要求。绑扎钢筋前，应与设备专业结合，防止任意切断钢筋的现象出现。严禁随意改变钢筋的规格、间距，如需代换，要经过设计部门认可。22、钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和老铁锈等，在使用前应清除干净。带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。3 、钢筋加工3.1 钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直， hpb235 级钢筋冷拉率 4%， hrb335 级、 hrb400级和 rrb400级钢筋冷拉率 1%。3.2 钢筋成型钢筋弯钩或弯折：hpb235级钢筋的末端应作180弯钩， hrb335级钢筋的末端按图纸要求弯折。箍筋末端弯钩： hpb235级钢筋末端弯钩

25、形式为135/135 。箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10 倍。3.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的有关规定。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋连接技术要求及施工工艺1 ）钢筋滚压直螺纹连接a 、在焊接及钢筋剥肋滚压直螺纹连接正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。开工前试焊、试连接合格后方能正式施工。.b 、凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。c、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。d、钢筋下料时不宜

26、用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。e 、加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。f 、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。g、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头

27、进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放使用剥肋滚压直螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。螺纹长度符合如下要求：标准型套筒长度的 1/2+2p（ p 为螺距）。丝头质量抽查：项目经理部的质量检查员、钢筋工长、专业技术员对自检合格的丝头进行抽样检验。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽件 10%，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。h、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接

28、头作标记，与未拧紧的接头区分开.钢筋接头连接方法如图：已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径 /mm 182022 252832拧 紧 力 矩 值 /160230300注：当不同直径的钢

29、筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取钢筋接头检验工艺检验 : 在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验 :钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。正式连接施工前的试连接件不合格（接头的抗拉强度试验）不得进行正式连接施工。每组试件 3 根，同一施工条件、同一批材料、同等级、同规格的接头，以300 个为一个验收批进行检验和验收，不足300 个也作为一个验收批。，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件

30、的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级.抗拉试验f mst0f st0或 1.10 fukf mst0 f ukf mst0 1.35 f yk注： f mst0接头试件实际抗拉强度fst0接头试件中钢筋抗拉强度实测值fuk钢筋抗拉强度标准值f yk钢筋屈服强度标准值现场连续检验 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验1 次合格率为 100%时，验收批接头数i 、质量要求：、用螺纹环规对加工的丝头进行质量检查。、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的丝头应，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类存放整齐待用。、钢筋应先调直再下料，宜采用砂轮切

31、割机和砂轮片切割，切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得使用气割下料。、购买的套筒规格、型号必须符合相应的钢筋的规格、型号的要求。成品套筒应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护套；套筒表面应有规格标记。、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。、用直螺纹塞规检查螺牙尺寸精度。、各种型号和规格的连接套管必须有明显的钢筋级别和直径标识。、连接套筒两端必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣半以上的丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝

32、头长度是否满足要求。、接头的连接用力矩扳手（精度为5%）进行施工。2 ）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。常用对焊机的技术性能，见表。下图示中建筑工地常用的un 1-75 型手动对焊机。常用对焊机技术性能项焊机型号项目单位次un 1-75un 1-100un 2-150un 17-150-1.1额定容量kva751001501502初级电压v220/3803803803803次级电压调节范围v3.527.944.57.64.058.13.87.64次级电压调

33、节级数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kn20401001607最大顶锻力kn304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm121616202025202513预热闪光焊时钢筋最大直径mm323640404014生产率次 /h7520308012015冷却水消耗量l/h20020020050016压缩空气：压力n/mm 25.56消耗量m3/h15517焊机重量kg4454652500190018外形尺寸：长mm15201800214023

34、00宽mm55055013601100高mm1080115013801820a、对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。1连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程

35、，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。.3闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程， 目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋闪光对焊工艺过程图解（ a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光预热闪光焊t1-闪光时间； t 1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2 -预热时间

36、； t3- 顶锻时间b、对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。连续闪光焊和闪光预热闪光焊的各项留量图解见。闪光对焊各项留量图解（ a）连续闪光焊；（b）闪光预热闪光焊l 1、 l 2-调伸长度； a1 a2-闪光留量； a1.1 a2.1-一次闪光留量；a1.2 a2.2-二次闪光留量；b1 b2-预热留量； c1 c2-顶锻留量； c1 c2-有电顶锻留量；c1 c2-无电顶锻留量1调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关， 应使接头

37、能均匀加热， 并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：hpb235 级钢筋为 0.751.25d，hrb335 与 hrb400 级钢筋为 1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。2闪光留量与闪光速度.闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加 8mm；预热闪光焊为 810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止

38、时达 1.52mm/s。3预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为 47mm，对闪光预热闪光焊为 27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对 hpb235 级钢筋宜高些；对 hrb335, hrb400 级钢筋宜适中（ 12次 /s） ,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占 1/3

39、，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s 应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次 1 级。6rrb400 级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区

40、长度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数.（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。c、 对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强（ 1）降低变压器级数烈的爆炸声（ 2）减慢烧化速度（ 1）清除电极底部和表面的氧化物2闪光不稳定（ 2）提高变压器级数（ 3）加快烧化速度（ 1）增加预热程度接

41、头中有氧化膜、未焊（ 2）加快临近顶锻时的烧化速度3（ 3）确保带电顶锻过程透或夹渣（ 4）加快顶锻速度（ 5）增大顶锻压力（ 1）降低变压器级数4接头中有缩孔（ 2）避免烧化过程过分强烈（ 3）适当增大顶锻留量及顶锻压力（ 1）减小预热程度5焊缝金属过烧（ 2）加快烧化速度，缩短焊接时间（ 3）避免过多带电顶锻（ 1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更6接头区域裂纹换钢筋（ 2）采取低频预热方法，增加预热程度（ 1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污7钢筋表面微熔及烧伤（ 2）清除电极内表面的氧化物（ 3）改进电极槽口形状，增大接触面积（ 4）夹紧钢筋（ 1）正确调整电极位置8接头弯

42、折或轴线偏移（ 2）修整电极钳口或更换已变形的电极（ 3）切除或矫直钢筋的弯头d、 对焊接头质量检验1取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300 个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300 个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10 个。.钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试件， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。2外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；c、接头处

43、的弯折，不得大于4；d、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm；其测量方法见。对焊接头轴线偏移测t 方法1-测量尺； 2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。4弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形