跨线桥桥台耳墙专项施工方案[优秀工程案例]x

1、花都大道快速化改造（花山立交-花东立交）桥台耳墙专项方案一、工程概况1二、编制依据与原则52.1 编制依据5三、施工组织与施工准备6四、施工准备74.1 施工前期准备74.1.1 机械、材料的 进场准备及劳动力的 组织74.1.2 现场人员安排74.1.3 技术交底84.1.4 施工放样测量8五、 桥台耳墙施工95.1 桥台耳墙施工工艺流程：95.1.1 脚手架工作平台95.1.2 钢筋绑扎105.1.3 模板施工105.1.4 混凝土浇筑115.1.5 混凝土的 养护12六、质量保证措施126.1 工序及班组质量保证措施126.2分项、分部工程质量保证措施126.3混凝土浇注质量控制措施12

2、6.4钢筋加工及安装的 质量控制措施136.5防止质量通病的 关键技术措施137、安全保证措施147.1 安全管理制度 措施147.2安全管理组织措施157.3施工机械作业安全措施157.4用电作业安全措施157.5支架施工安全措施167.6 高工作业安全措施17八、文明施工及环境保护178.1 文明施工178.1.1施工现场文明施工管理措施178.1.2现场材料、机具管理措施188.2 环境保护188.2.1防止水质污染188.2.2防止噪音污染188.2.3防止废气污染188.2.4 防止土壤的 污染18广东华隧建设集团股份有限公司一、工程概况花都大 道快速化改造(花山立交-花东立交)位于

3、广州市花都区花东镇,路线总体为东西走向,起点与机场高速北延线花山立交相交,之后路线沿花都大 道(现状为S118线)向东,经花东镇城区,终点为机场第二高速公路花东立交(机场第二高速公路位于机场东环路路中高架),路线全长约6.23千米,道路宽度 60米,旧路两侧为建筑用地,建有民居、商店和学校等,其余大 部分开劈为耕地,种植蔬菜、水果等.本方案 为花都大 道快速化改造(花山立交-花东立交)后行段施工.永星路跨线桥：在K3+886K4+655处设置永星路跨线桥跨越永星路,总长度 为769米,桥梁按整幅设置,桥幅总宽度 为27.5米.其中桥梁总长度 为406.9米,引道总长度 为362.1米.桥下满足

4、行车净空5米,桥墩位于桥下左右辅道分离带处.永星路立交跨线桥断面如下,路基总宽度 60米,标准断面组成：60米3米(人行道)+2.5米(非机动车道)+2.75米(侧绿化带)+8米(辅道)+1米(花栏)+12.25米(行车道)+1米(中央分隔带)+12.25米(行车道)+1米(花栏)+8米(辅道)+2.75米(侧绿化带)+2.5米(非机动车道)+3米(人行道).永星路立交跨线断面图2广东华隧建设集团股份有限公司永星路跨线桥桥台一般构造图(一)永星路跨线桥桥台一般构造图(二)永星路跨线桥桥台一般构造图(三)20广东华隧建设集团股份有限公司桥台材料数量表桥台要素表二、编制依据与原则2.1 编制依据1

5、、公路桥涵施工技术规范(JTGT F50-2011);2、公路路线设计规范(JTG D20-2017);3、公路工程技术标准(JTG B01-2014);4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG-D62-2016)5、公路桥涵地基与基础设计规范;(JTG D63-2007)6、公路桥涵设计通用规范;(JTG D60-2004)7、花都大 道快速化改造(花山立交-花东立交)施工图设计文件8、工程地质勘察报告;2.2 编制原则1、在充分理解设计文件的 基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的 施工方案 .2、整个工程全过程对环境破坏最小 ,采取必要环境保护措施,避免周围环

6、境的 破坏.3、充分应用先进的 科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则.4、强化质量管理,树立优良工程观念,创一流施工水平,创精品工程.5、实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案 、信息、时间与空间条件的 优化处臵,实现成本、工期、质量及社会效益的 预期目标.三、施工组织与施工准备施工人员组织项目经理郑大 闰现场施工管理实行项目法管理制度 ,成立项目经理部,由项目经理实施对施工全过程的 总调度 、总指挥.现场配置施工员1人,质量员1人,安全员1人,另配有副经理、总工、安全员、资料员等.副经理邝伟华施工员

7、谢海测量员陈人逸质量员李学科资料员武营军排水施工一队技术负责人陈俊山副经理郑奕洪安全员郭梦真排水施工二队 测量队 质量管理 试验监测 安全保卫 后勤协调资料及预决算 计划统计 工程施工采用项目经理部管理机制.按工程施工需要调集资金、人力、机具设备、周转材料,按制定的 管理目标,指导、检查各阶段的 执行情况.全面负责现场施工组织管理,强化内部机制,按照施工组织设计、设计文件、施工操作规程和有关规范和规定,精心组织施工,贯彻各项制度 和措施,制定工作实施计划,确保质量、安全、进度 和文明施工,为工程管理目标的 实现提供保证.同时,严格控制工程施工成本,降低工程造价,在保证工程质量和工程进度 的 前

8、提下创造生产效益.四、施工准备4.1 施工前期准备4.1.1 机械、材料的 进场准备及劳动力的 组织按照施工进度 计划组织机械、材料分批进场,并合理调配资金.对所有机械及设备进行检修及调试,并定时保养,使其保持良好的 待用状态.对工程中所用的 各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书.按照施工计划调配人员,安排劳动力进场,并对准备进场的 劳动力进行劳动安全教育;对工程所需的 技术工种进行技术培训教育,取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的 工作.劳动力及技术工种人员进场后,定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底,以加强工人的 劳动安全意识,不断提高施工技术,使工程顺利进展.4.1

9、.2 现场人员安排项目分部按照“管理有效,监控有力,运作高效”的 原则组建.项目分部设置专职队长、技术负责人,配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等分部主要组成人员.以上主要成员由我单位具有相应的 作业技能的 正式职工担任,并经过岗位培训合格后持证上岗.本工程拟配备的 班组及人员情况见下表：人员及组别 人数 工作内容队长1负责全面施工生产工作副队长1施工现场、调度 室、管理和组织施工技术员2负责施工技术、测量放线工作安全员1负责施工安全工作质检员1质量工作 试验员1工地试验材料员1材料工作 模板作业班4模板安装、调试、拆除和维护架子工4脚手架安装、拆除钢筋加班工4钢筋半成品的 加工

10、及安装,支座垫石钢筋的 预埋和预埋件的 安装砼浇筑作业班4混凝土浇注,混凝土的 后期养护, 包括外观修饰,洒水覆盖养护4.1.3 技术交底组织两级技术交底,第一级由项目总工程师向施工管理人员,包括测量、质检、试验、材料相关人员,进行施工方案 的 技术交底,熟悉施工图纸,了解施工内容.第二级由施工管理人员向施工班组交底,并做好技术交底记录.4.1.4 施工放样测量控制中线施测方法：在测量控制网点上采用一方位、一距离的 极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的 正确位置,再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查,确定其正确无误,符合规范及设计要求后,报送监理工程师复核.根据设计图纸和所提供

11、的 各种有关资料及要求,在测量控制网及中线的 基础上进行测定.各种标高测量,根据设计图纸及有关资料要求,在四等水准网的 基础上进行测定.各种施工放样、标高测量,均应符合有关的 规范及设计施工要求,进行三级检查管理,最后由监理工程师复核后才能进行下道工序的 施工.施工过程中保护好各种有关的 测量点,并经常进行检查,如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉,应及时进行检测、分析.5、 桥台耳墙施工5.1 桥台耳墙施工工艺流程：5.1.1 脚手架工作平台脚手架采用钢支架,为了使脚手架立于稳固可靠的 地基上,防止不均匀沉陷造成脚手架不稳,因此脚手架地基要进行夯实,上面铺设截面为30厘米20厘米的 方木,

12、支架立于方木上,脚手架施工高度 与桥台耳墙施工高度 同步,比结构完成面高1.5米的 安全护栏高度 .在墩台四围搭建脚手架工作平台.为了满足工作需要搭设双排架,立杆间距1.0米,横杆步距1.2米,离地面0.3米设扫地杆,剪刀撑自架体端头起以与地面4560度 角布置.工作平台顶铺设脚手板,四周设1.5米高的 安全护栏并挂设安全网.同时须在管架上预装人员上下通道.剪刀撑设在脚手架外侧立面两端,由底到顶连续设置,每道剪刀撑宽度 不小 于3跨且不小 于3米.当桥台耳墙分两段以上施工时,拆除模板后,紧靠桥台四周用钢管与脚手架连接,间距为三步设一道,呈水平设置,形成刚性连接,并从底层第一步纵向水平杆处开始设

13、置.由于脚手架工作支架只作为工作平台,只存在自重及在分节平台上供施工人员行走,不承受结构物等重荷载,不需进行受力验算.5.1.2 钢筋绑扎施工前准确测量桥台外轮廓线的 位置,并标于系梁或承台上.清理施工范围内系梁或承台混凝土表面并进行凿毛处理,钢筋的 加工在钢筋加工场内进行,半成品钢筋运至现场按施工技术规范的 有关规定进行绑扎.钢筋制作绑扎根据分节施工次数进行,预留足够的 搭接长度 ,受力钢筋接头位置相互错开不小 于35d.钢筋绑扎完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块,以保证保护层的 厚度 .钢筋安装遵循先主后次、先下后上的 原则,即先接长主筋,主筋采用滚轧丝螺纹的 连接方式,主筋连接好在主筋上划

14、加劲箍筋定位线,按定位线依次从下往上绑扎加劲箍筋.最后绑扎箍筋,箍筋为螺旋形.钢筋间距按照设计尺寸严格控制.钢筋的 绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型.5.1.3 模板施工（1） 模板制作模板采用大 块组合定型钢模板,模板面板厚度 不小 于6米米,单节高度 2-3米,模板连接采用米24螺栓连接,尺寸按照设计断面加工,确保模板自身的 强度 及刚度 .模板加工选择具备多年公路桥梁钢结构加工经验的 加工厂进行加工,出场前进行试拼装检验,合格后运至施工现场 .（2） 模板安装模板安装根据高度 不同施工方法不同.8米以下一次浇筑完成,大

15、于8米高度 的 部分需要分段浇筑.第一段浇注高度 8-10,安装第一节模板前,地面整平,吊装第一节模板到位,用螺栓连接牢固,依次吊装模板到位并用螺栓连接牢固.模板吊装连接完,模板上口用缆绳锁定,缆绳用地锚固定,中间设花篮螺丝调节.校正使模板垂直度 及结构尺寸满足图纸及规范要求,模板加固完成后,对模板进行检查,做到平面位置准确,表面无污物、砂浆及其他杂物,表面平顺、接缝严密.第一段模板混凝土浇筑完强度 达到70%,绑扎完钢筋,拆除第一段顶节以下模板,第一段模板顶节不能拆除,用于承重和定位第二段模板.安装第二段模板,第二段模板与第一段模板顶节用螺栓连接,拼缝内夹海绵条密封,控制模板垂直度 .混凝土

16、分多段浇筑时,每次浇筑完的 顶节模板不拆除,拆除顶节以下模板往上升,直至完成.5.1.4 混凝土浇筑混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料,内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2.浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的 稳固性及垂直度 ,发现问题及时处理.混凝土浇筑应一次完成,不得中途停断.(1)避免高温天气下施工砼,尽量安排在夜间进行施工,以减少混凝土坍落度 损失.(2)混凝土的 入模温度 应控制在30以下.混凝土中心温度 与表面温度 的 差值不应大 于25,混凝土表面温度 与大 气温度 的 差值不应大 于25.(3)搅拌站与工地应加强协调,确保混凝土在运抵工地后

17、能及时入模浇筑.(4)严格执行混凝土进场交货验收制度 ,试验员对每车混凝土的 坍落度 进行取样试验,如遇坍落度 超出允许范围的 混凝土,严禁使用.(5)下料时避免混凝土冲击钢筋和模板,严禁一次性下料过多.(6)浇筑混凝土要连续进行,砼入仓后立即振捣,不允许出现堆积现象,严格控制混凝土的 浇筑时间. (7)砼浇注分层进行,每层厚度 不大 于30厘米,振捣由专人负责,保证振捣密实不漏振,入模后的 混凝土及时振捣,防止过振.振动棒与侧模保持510厘米距离,插入下层砼510厘米.振捣时混凝土不再显著下沉,不再出现大 量气泡,砼表面均匀、平整,并已泛浆表明已经密实,不可再振.振捣过程中,防止振捣棒冲击模

18、板、预埋件,造成模板损坏和预埋件移位. (8)混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料,用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2. (9)浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的 稳固性及垂直度 ,发现问题及时处理.混凝土浇筑应一次完成,不得中途停断.5.1.5 混凝土的 养护砼浇筑完毕初凝后,覆盖顶面并派专人经常洒水(包括模板)养护,养护期一般不少于7d,拆除模板后用塑料薄膜严密包裹养护.六、质量保证措施6.1 工序及班组质量保证措施各工序工作完成后,由分管工序的 技术负责人,质量检查人员组织工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的 ,坚决返工处理,直到再次验收合格. 工序中

19、间交接时,必须有明确的 质量交接意见,每个班组的 交接工序都应当严格执行“三工序制度 ”,即检查上道工序,做好本工序,服务下道工序. 6.2分项、分部工程质量保证措施 按设计要求,招标文件技术规范及相关规范的 检测手段、方式、内容及质量标准进行检查,不合格项目必须返工重做. 6.3混凝土浇注质量控制措施 (1)混凝土浇筑前,必须对模板、钢筋、预埋件进行检查,清除杂物和积水,隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土. (2)混凝土的 入模温度 控制在30以下,混凝土中心温度 与表面温度 的 差值不应大 于25,混凝土表面温度 与大 气温度 的 差值不应大 于25. (3)混凝土保护层厚度 用高标号水泥砂浆垫

20、块进行控制.竖向外露钢筋端头缠塑料布,以防腐蚀. (4)到达现场的 混凝土,必须核对混凝土拌和站出具的 收货单,并检测混凝土坍落度 ,符合要求方能卸料浇注. (5)从混凝土搅拌车卸出的 混凝土不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后才能卸料,使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料,防止混凝土离析. (6)在正式浇筑混凝土前,做好技术交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度 ,做好气象情况收集工作. (7)混凝土按分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度 不超过1.25倍的 振捣有效半径(一般30厘米).插入式振捣棒移动间距不大 于振捣棒作用范围的 1.5倍.一般每点振捣3035秒.振捣时

21、注意钢筋密集及不易插入振动棒的 部位,不得出现漏振、欠振或过振.每一振点的 时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落,不再有大 量气泡上冒为止.为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土10厘米. (8)整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移,发现问题,及时采取措施处理.设专职试验员,负责监控混凝土质量,检测混凝土坍落度 ,不合格的 混凝土不得进行浇筑,做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件. (9)混凝土的 早期养护派专人负责,使混凝土裸露的 表面随时处于湿润状态.拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的

22、 间隙渗入混凝土中.拆模后在混凝土表面喷水养护,并保证塑料薄模内有凝结水.边角接茬部位要严密并压实,养护时间不应少于7天.6.4钢筋加工及安装的 质量控制措施钢筋进场前,要向监理报钢筋的 产地和生产厂家,监理审批同意后才能进场,钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的 标牌进行分批验收.钢筋进场后要及时复检,并将结果报给监理.钢筋加工严格按照施工图尺寸进行,加工前编制材料加工表,并经主管工程师认可后执行.钢筋加工时要在常温下进行,钢筋焊接时,焊工必须持证上岗,所使用的 焊机、焊条必须符合质量要求.6.5防止质量通病的 关键技术措施混凝土施工的 质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象

23、,在施工中严格控制好工序和工艺质量,预防混凝土质量通病,是施工过程控制的 主要课题. （1） 麻面 预防措施：模板表面粗糙,粘有水泥砂浆等杂物,先进行清理,保证模板表面光洁平整,钢模接缝严密不漏浆,脱模剂均匀涂刷,混凝土振捣密实,控制好拆模时间. （2） 蜂窝 预防措施：控制好混凝土施工配合比的 配料,计量准确,防止石子过多.保证搅拌时间,搅拌均匀,混凝土拌合物和易性好,采用合适的 下料数量、下料高度 和方法,以防止混凝土离析. 严格控制分层、分段的 浇筑时间,及时振捣,协调下料,防止漏振和过捣.模板孔隙堵严,支模牢固,防止跑模和严重漏浆或烂根,形成蜂窝. （3） 气泡 预防措施：混凝土使用级

24、配连续、颗粒合理的 骨料,拌料及下料均匀.振捣时防止漏振并均匀振捣密实,通过充分、均匀振捣,振捣棒快插慢拔,将混凝土中气泡排出,防止一部分气泡停留在模板表面,控制分层浇筑厚度 和混凝土的 坍落度 也是减少气泡的 有效办法.（4） 离析预防措施：防止过振出现离析,配合比确定含砂率准确合理,模板接缝加设密封条,防止漏浆,防止混凝土在入模前离析.保证混凝土坍落度 符合配比要求,骨料级配连续,混凝土搅拌均匀,下料均匀.7、安全保证措施7.1 安全管理制度 措施 工程施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例,建立健全各级安全管理制度 ,包括“安全生产责任制度 ”、“安全教育培

25、训制度 ”、“安全技术制度 ”、“施工方案 逐级审批制度 ”、“安全协议制度 ”“安全奖罚制度 ”和“干部包保责任制”等.做到以制度 强化施工安全管理,以措施保障施工安全.(1)加强领导,健全组织项目部成立安全领导小 组,设专职安全长,施工队设专职安全员,班组设兼职安全员.制定严格的 安全措施,定期分析安全生产形势,研究解决施工中存在的 问题.安全长具体负责安全工作,组织实施对项目的 安全管理,保证施工生产安全贯穿于施工全过程.充分发挥各专兼职安检人员的 监督作用,及时发现和排除安全隐患.(2)加强安全生产教育培训,提高全员安全意识重点进行五个方面的 教育培训,即：主人翁责任感和“安全第一、预

26、防为主”的 教育;安全基本知识和技能的 培训;遵守规程制度 和岗位标准化作业的 培训;文明施工的 教育;开展安全竞赛活动,进行安全检查评比,激发全员安全生产的 自觉性.(3)建立安全岗位责任制逐级签订安全生产承包责任状,明确分工,责任到人,重要工序施工必须认真落实逐级承包责任制.抓好现场管理,严格按制定的 安全规则和要求进行施工,保证奖罚制度 的 落实.(4)做好安全技术交底工作每一工程开工前,做出详细的 安全施工方案 和技术措施,每道工序及时做好安全技术操作规程交底.做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作.(5)严格按安全制度 施工坚持经常和定期安全检查制度 ,及时发现事故隐患,堵塞管理漏

27、洞,还要结合安全事故的 规律和季节特点,重点查防触电、防交通事故等措施的 落实.(6)建立个人安全奖罚制度 建立激励机制,奖优罚劣,鼓励安全施工.对安全施工有显著贡献的 个人进行重奖,对造成安全事故的 责任人实行重罚.7.2安全管理组织措施建立项目部、工程队和班组三级组织体系,严格运行各项制度 ,系统管理,保证令行禁止.7.3施工机械作业安全措施所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修,确保状况良好.各技术工种必须经过培训考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业.大 型机器的 保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠.7.4用电作业安全措施现场照明：照明电线绝缘良好,不

28、得乱拖乱拉.导线不得随地拖拉或绑在脚手架上.照明灯具的 金属外壳必须接零.室外照明灯具距地面不低于3米.配电箱、开关箱：使用标准电线,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的 额定漏电动作电流进行分级匹配.配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置.金属外壳电箱作接地或接零保护.开关箱与用电设备实行一机一闸保险.7.5支架施工安全措施(1)登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核,持证上岗.(2)高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证,非架子工不得单独进行作业.(3)脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物,基底坚实,基

29、础验收合格后,放线定位.支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查,包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况,配件是否齐全,符合要求后方可使用.(4)严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业.严禁在架子上打闹、休息,严禁酒后作业.正确使用安全防护用品,必须系安全带,着装灵便,穿防滑鞋.作业时精力集中,团结合作,互相呼应,统一指挥,不得走“过档”和跳跃架子.(5)架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作,必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架.(6)严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件.脚手架要结合进度 搭设,搭设未完的 脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定的 构件和不安全隐患,确保架子稳定.(

30、7)夜间作业时,作业场所必须有足够的 照明.(8)风力六级以上(含六级)、高温、大 雨、大 雾等恶劣天气,应停止露天高处作业.风、雨后应对架子进行全面检查,发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理,经验收合格后方可使用;当脚手架下有车辆、行人通行时,必须设安全防护设施.(9)脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的 水平距离不得大 于6米,垂直距离不得大 于4米.(10)严禁脚手架吊运重物,不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上.(11)严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其他不安全因素的 架子.(12)本工程施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载,脚手架施工安全按照安全规范进行.剪刀撑与立杆横杆可靠连接,脚手架四周用安全网封闭.7.6 高工作业安全措施(1)2米以上高度 作业时,应安装防护设施,尽可能采用护栏形式,如果条件不允许,可使用安全带、安全绳,或者安全防护网.(2)用于施工现场的 安全帽必须符合质量标准,进入现场的 每一个人都应佩戴安全帽