框架结构坡屋面结构专项施工方案

1、江海花园南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H 坡屋面结构专项施工方案目录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 坡屋面简述1第三节 斜屋面平面图2第二章 编制依据4第三章 施工计划5第一节 技术准备5第二节 施工进度计划5第三节 材料计划5第四章 施工工艺技术7第一节 屋面工程控制要点7第二节 屋面主体结构施工7第五章 安全注意事项22第一节 模板及支撑体系22第二节 混凝土工程24第六章 环保及文明施工措施25第七章 计算书26第一节 屋面板模板计算书26第二节 屋面斜梁侧模计算书35第三节 屋面梁底模板支撑计算书39第八章 附图49 55第一章 工程概况第一节 工

2、程简介工程名称：江海花园南区11-1栋、11-2栋（含商铺S-6）、11-6栋、地下室H建设单位：江门市东华房地产开发有限公司设计单位：广东新豪斯建筑设计有限公司监理单位：广东省城规建设监理有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司1. 项目位置：江门市江海区五邑路北侧。2. 建设规模：总建设面积约76237平方米，地下建筑面积10344平方米。 4. 功能布局：结构形式：框架结构，其中：地上部分18、22层，地下室一层。第二节 坡屋面简述本工程屋面工程形状复杂，屋面坡度较大，斜屋面高低错落，标高控制较难，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个

3、细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大（25），混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。因此施工过程中必须做到施工严格按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。1建筑面积（）总建筑面积 76237地下总建筑面积103442层数地下1地 上18、223坡屋顶屋面坡度25板厚度120mm搭设高度（最不利）7.6m梁截面2

4、00 X 600、200 X500、200 X400搭设高度（最不利）7.6m4斜屋面混凝土等级梁、楼板、楼梯C25墙、柱C30第三节 斜屋面平面图1. 11-6栋屋面平面图2. 11-1栋屋面平面图3. 11-2栋屋面平面图第二章 编制依据序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-935建筑结构荷载规范GB50009-20116混凝土质量控制标准GB50164-20117建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028

5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110高层结构设计技术规程JGJ3-200211混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201112工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009年版13建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-200717混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-200418建设工程施工现场重大危险源督查暂行办法建质200913号19关于危险性较大

6、的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号20关于建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理通知建质2009254号21关于施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法通知建质2011111号22建筑设计、结构设计施工图纸第三章 施工计划第一节 技术准备1. 项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。2. 召开项目现场技术交底会议，就模板及砼施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。3. 组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。第二节 施工

7、进度计划111-6斜屋面2014年12月1日12月20日211-1斜屋面2015年3月5日3月25日311-2斜屋面2015年1月20日2月10日第三节 材料计划1、模板采用厚度18mm九夹板，楞木采用8080mm 方木，U型顶托螺杆直径36及14普通对拉螺杆。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。8080mm的木方，由于材料本身的截面误差和木方反复使用，为了安全起见，木方按7070截面计算。2、支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆，剪刀撑等采用48.33.6mm钢管，由于材料本身的截面误差和钢管反复使用，为了安全起见，钢管按483.0截面计算。3、垫木采用15015050

8、的木板。4、扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。5、使用材料要求：模板采购前应取样进行规格检查、材料强度检查，应泡水48小时检查是否会脱胶，模板表面高低差不得超过3 mm。胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。钢管、扣件、顶托和螺杆应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用，必要时进行抗滑扭试验。木方应进行截面尺寸检查，木质强度检查，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。6、材料计划仅供参考序号名 称单位数量序号

9、名 称单位数量1D48.3钢管吨3005可调支座顶托个10002十字扣件个250006木垫板M31303回转扣件个1700780x80木方M31654对接扣件个1550818厚层板M21850第四章 施工工艺技术第一节 屋面工程控制要点1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确； 2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制； 3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。 4、加强屋面工程安全管理工作。第二节 屋面主体结构施工1.

10、施工工艺流程技术、材料准备模板安装钢筋安装模板安装浇屋面砼养护2. 图纸复核由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不

11、必要的返工。根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3. 施工质量验收3.1. 主控项目3.1.1. 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3.1.2. 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3.1.3. 在

12、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察3.2. 一般项目3.2.1. 模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应2.5，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察3.2.2. 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量

13、的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3.2.3. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表的规定。 模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量 项 目允许偏差()预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构

14、件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合 项 目允许偏差（）检验方法国家标准轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同

15、一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。3.3. 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基与基础表面坚实平整/观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m/90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306

16、090中间档次用插入法3满堂支撑架间距步距立杆间距/2030/钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端/20/水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差/10/5剪刀撑斜杆与地面的倾角45度-60度/角尺3.4. 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按下表规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件：接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-32

17、0058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325012357104. 模板及支撑设计4.1. 模板及支撑体系4.1.1. 屋面板模板及支撑整个屋面模板体系采用18mm厚覆膜多层板，8080mm方木配置。模板支架采用48.33.6满堂钢管架。支架立杆间距为900mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度（25）及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。4.1.2. 屋面梁模板支撑采用18mm厚覆膜多

18、层板，8080mm方木配置。模板支架采用48.33.6扣件式满堂钢管支架。支架立杆间距为900mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度（25）及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。侧模采用18mm木胶合板，内龙骨采用80m80m木方，布置间距20mm；外龙骨采用双钢管48.33.6 mm，断面跨度方向间距500m；对拉螺栓布置1道，直径14m，在断面内水平间距300mm，梁侧模板底设置压脚板。验算时取最不利高度700mm,验算过程详见附件1。梁侧模板装配图如下：4.2. 模板施工支模的顺序：满堂架搭设铺梁底立侧模铺斜面板加固满

19、堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板，方木顺屋面坡度摆放。4.3. 特殊部位模板支设4.3.1. 檐口檐口设计有挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑：4.3.2. 屋脊屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋

20、脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。屋脊梁模板安装节点图4.4. 模板支设注意事项1） 屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。2） 按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱23） 配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。4） 所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。5） 模板面板必须用钢钉和8080mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。4.5. 模板支撑体系安装要点满堂模板支撑体系设计结构为立杆间距900mm,檐口下水平杆步距120

21、0mm。沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。支撑体系设计模型如下图：4.5.1. 满堂架纵横向必须设置扫地杆，距地高度200mm.4.5.2. 檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。4.5.3. 剪刀撑设置1） 檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度4560。受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。2） 横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系（详见上图），在结构墙每跨内设置一道。纵向不设置剪刀撑。4

22、.5.4. 模板拆除4.5.4.1. 模板拆模强度要求梁板底模拆除强度表构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱87581004.5.4.2. 模板拆除1） 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。2） 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3） 先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4） 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5） 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板

23、受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。6） 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。4.5.5. 质量要求模板安装允许偏差要求见下表序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5尺 量 2底模上表面标高5水准仪、尺量3截面内部尺寸基础尺量柱、梁、墙尺量4层高垂直全高5m吊线、尺量5相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整（2m长度上）5靠尺、塞尺7楼梯踏步宽度、高度3尺 量4.5.6. 模板现场加工本工程构件截面尺寸小，加工简单，没有异型及大型模

24、板，无需专门设计，按照图纸构件尺寸切割拼装就能满足要求。现对模版的配置做以下要求：4.5.6.1. 面板选用915183018mm胶合板，龙骨采用8080mm方木。原材选用需考虑刚度、含水率、强度几个方面。弯曲变形、受潮、脆弱的木材不得使用。4.5.6.2. 胶合板起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出的板材严禁使用。4.5.6.3. 模板加工前放大样，按照图示尺寸划线，切割缝要顺直，保证拼缝严实。4.5.6.4. 梁、柱阳角部位面板拼接处设置夹木，即在阳角处设置一道木条，把两边的面板钉在一起，保证角部刚度，避免开口漏浆。4.5.6.5. 模板管理与验收1） 模板加工好以后进行预验收。

25、2） 模板专区堆放，对于梁板所用模板进行标识，做到部位明确。3） 日常管理中需要对模板进行保护，避免暴晒、雨淋造成模板变形损坏。4） 模板加工要和施工进度协调，不必过剩堆积，满足进度需求。5） 模板正式安装前再次验收，避免存放过程中出现缺陷并及时修补。4.6. 钢筋工程4.6.1. 施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎板底筋板面筋4.6.2. 原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。4.6.3. 钢筋加工本工程的钢筋加工均在

26、加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面梁、板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处需现场取样量长度，然后在加工棚中用冷弯机按样品角度制作完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。4.6.4. 钢筋绑扎坡屋面斜度较大，为保证钢筋绑扎操作方便，在斜板顶搭出钢管挑

27、架保证斜板上操作方便。板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用505020mm水泥砂浆垫块1000mm错位垫，面筋采用小马镫或4040100mm水泥垫块1000mm错位分隔。底筋和面筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，面筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。4.7. 混凝土施工本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照

28、配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土。且浇筑前必须将模板浇水湿润。斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。斜屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在120140，采用汽车泵直接泵送至浇筑面。4.7.1. 混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易

29、于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。本工程坡屋面板由于斜度较大，采用支单层模板的方法进行浇筑混凝土。单层模板混凝土坍落度不能过大，控制在100mm左右，坍落度的允许偏差值要控制在10mm 范围之内。4.7.2. 原材料管理本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。4.7.3. 混凝土浇筑前准备工作4.7.3.1. 技术准备1） 浇筑砼前应对施工人员进行方案

30、和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2） 进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3） 砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4） 提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；5） 各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。4.7.3.2. 混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落

31、差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起止点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。4.7.4. 机械用具、人员及材料准备1） 准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2） 保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过

32、长；及时了解当天交通路况信息。3） 混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4） 机具计划表插入式振捣器4台（一台备用）太阳灯4盏平板式振动器2台（备用）移动配电箱4只尖锹10把高压清洗水泵1台木抹4只坍落度桶1个刮尺4根水平仪1台镝灯3盏试模若干组塑料薄膜2000M2汽车泵1台5） 人员安排表总调度1人最终收毛4人现场指挥1人清扫马路2人布料5人护筋2人平整3人护模2人振捣2人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人6） 混凝土运输由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落

33、度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。4.7.5. 混凝土浇筑顺序混凝土分层浇筑、环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。砼浇捣：L、XL采用插入式震动器，XB采用平板式震动器。严格按操作规程施工。屋面结构采用先L 、XL后XB的施工顺序XL浇筑应由一端开始，用“赶浆法”施工。与XB形成整体的XL，应同时进行浇捣，先XL后XB逐步从下向上推进浇捣。浇筑与震捣必须紧密配合，梁底及梁帮部位要注意震捣密实。震捣时注意不得触动钢筋。屋面板考虑到砼的自防水要求，不考虑留施工缝，需一次性浇筑完成，人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人

34、，实行两班倒，连续施工。第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，分三层环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设钢管架。 坡屋面底部与中部设置控制点，水平间距4000mm。每次分层浇筑至控制点处。4.7.6. 混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护塑料薄膜等材料准备齐全。 由于

35、屋面坡度较大，坡屋面板又是支设单层模板，坡板内钢筋较多，坡屋面分段设置钢丝网片，1000mm间距设置一道；由于振动棒无法插入坡板内，先用洋锹拍打拍实，再用电动木抹振实，为防止振捣流淌，不密实，不到位，控制好塌落度，其余振捣不到位的部位，采用振动棒在板底部振捣的办法进行振捣。按设计浇筑厚度120mm，误差不超过8mm，然后用木抹找平。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50振捣时应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为10，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。浇筑时应重点控制浇宽度不大于500振捣棒插入间距

36、不大于300。严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水11.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。4.7.7. 混凝土养护：1） 梁板混凝土养护：由于施工正值夏季，室外温度较高，混凝土水分容易散失，故混凝土浇筑完后应及时进行养护，养护先采用塑料薄膜覆盖，边找平边覆盖，待混凝土达到一定强度后，再在上面覆盖一层麻袋片并浇水进行养护。2） 柱混凝土养护：柱达到一定强度拆模后，立即用塑料薄膜裹住混凝土，再进行浇水养护。3） 混凝土养护时，浇水次数

37、要保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7昼夜。第五章 安全注意事项第一节 模板及支撑体系1. 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2. 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。3. 模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。4. 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设

38、计值。5. 模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。6. 吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。7. 装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。8. 装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同

39、时撬落，操作时必须注意警戒。9. 装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。10. 拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。11. 模板上架设的电线和使用的电动工具，不得超过36V的低压电源；当为满堂模板、钢支架及特潮湿的环境时，不得超过12V。高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。12. 高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。13. 遇6级或六级以上大风时，应暂停高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行施工。14. 拆除如遇中途停歇，应将已拆

40、松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。15. 模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。16. 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。17. 模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。18. 拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。19. 木工操

41、作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近设置消防器材。20. 对于木工所涉及的机械的使用，必须有专人负责，负责人必须持有机械操作许可证和了解其操作程序。第二节 混凝土工程1. 项目部专职安全员负责日常安全监督、检查和管理工作。2. 所有进场人员必须接受“三级安全教育”所有分项工程作业前必须接受专业安全技术交底。3. 混凝土浇筑前，应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴。戴绝缘手套振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。4. 必须设安全防护栏、操作平台，混凝土浇筑过程中密切注意模板及支撑的稳固情况，发现异常及时进行加固处理，施工中不得踩踏模板支撑。5. 用电设备必须由专业电工负责接断电源

42、，不得随意乱接线路。第六章 环保及文明施工措施1） 制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。2） 搭设支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。3） 现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不文明举止。4） 对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。5） 每天生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。6） 施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面布置图划定区域堆放。7） 班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。8） 建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭

43、设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器倒运或袋装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。9） 每天正常施工时间早6点至晚22点，在每天晚22点至次日早6点前，严禁进行强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音的工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。10） 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻头上注油或水。11） 提高施工现场全体员工环

44、境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。12） 施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。13） 夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。14） 在塔吊回转半径覆盖范围内出入的通道上方搭设护头棚，防止高空落下物体伤人。第七章 计算书第一节 屋面板模板计算书1. 依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2

45、003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-20082. 计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为7.6m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方7070mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋

46、自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。25坡屋面板模板验算（板厚取120mm进行计算）楼板的计算厚度:120mm/cos25。133mm；取140mm。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.14+0.20)+1.402.50=7.957kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.14+0.71.402.50=7.194kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永

47、久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。3. 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1400.900+0.2000.900)=3.008kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9

48、0.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.008+1.402.025)0.2000.200=0.026kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02610001000/48600=0.530N/mm2面板

49、的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.008+1.42.025)0.200=0.773kN截面抗剪强度计算值 T=3773.0/(2900.00018.000)=0.072N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0082004/(1006000437400)=0.012mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用

50、下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1401.200+0.2001.200)=4.011kN/m面板的计算跨度 l = 200.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.204.0110.2000.200=0.141kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 048600=2.910N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!4. 支

51、撑木方的计算木方按照均布荷载计算。4.1. 荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1400.200=0.703kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.703+1.200.040)=0.802kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.500=0.630kN

52、/m计算单元内的木方集中力为(0.630+0.802)0.900=1.289kN4.2. 木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 1.289/0.900=1.432kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.430.900.90=0.116kN.m最大剪力 Q=0.60.9001.432=0.773kN最大支座力 N=1.10.9001.432=1.418kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7.007.007.00/6 = 57.17cm3； I = 7.007.007.007.00/12 = 200.08cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.116106/57166.7=2.03N/mm2木方的抗弯计算