供应链管理第一二三章背景理论设计v09.ppt

1、供应链管理Supply Chain Management,陈建岭 山东交通学院, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,1,Job-supply chain management,The Senior Supply Chain System Analyst is responsible for leading and coordinating enhancement and support of global supply chain systems related to Supply Chain customer experience, invent

2、ory optimization, fulfillment optimization, and fulfillment promise 改进完善,彻底变革 战略性原则：整体性减少不确定因素的影响，谋求长远性发展, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,57,3 供应链系统构建策略,在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 寻找核心企业，建立战略联盟 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力 利用集团公司的内部联系构建供应链 借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链 以产品结构为媒介构建供应链 通过实施新的物流管理技术（如V

3、MI、IS、TPL等）构建供应链 通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,58,供应链上游(供应商)选择 举例： 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表 。, 2009 Chen,

4、Jianling. All Rights Reserved,59,为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,60,综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有

5、缺陷零件的额外库存）。 计算结果：, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,61,再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下：, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,62,根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：,在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,63,3 续基于产品的供应链设计

6、策略,竞争方式差异很大的产品类型 功能性产品：长期生产的产品 创新性产品：满足特定需求生产的产品, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,64,有效性供应链和反应性供应链策略 功能性产品的边际贡献率低，缺货的边际利润损失不大，目标在于降低成本，采取有效性供应链；如果边际贡献率为10%，平均缺货率为1%，则边际利润损失仅为0.1%。 创新性产品的边际贡献率高，缺货的边际利润损失大，目标在于快速响应市场需求变化，采取反应性供应链。如果边际贡献率为40%，平均缺货率为25%，则边际利润损失率为10%。, 2009 Chen,Jianling. All Rig

7、hts Reserved,65,3 续基于产品的供应链设计策略,两种不同供应链策略,供应链设计与产品策略矩阵, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,66,对于物理效率型供应链来提供功能型产品的情况，可采取措施： （1） 削减企业内部成本； （2） 不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效减低整条链条上的成本； （3） 降低销售价格。但必须建立在有效控制成本的基础之上。 对于创新型产品，因具有需求不确定的特征，因此在市场反应型供应链来提供创新型产品时，应采取策略： （1） 通过拥有尽可能多的通用件来增加某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性

8、； （2） 通过缩短提前期与增加供应链的柔性，在尽可能短的时间内提供顾客需要的个性化产品； （3） 当已经尽可能地降低或避免了需求的不确定性后，可以用安全库存或充足的生产能力来规避剩余的不确定性，从而减少缺货损失。, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,67,4 供应链系统的设计,一、供应链系统构建流程, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,68,4 供应链系统的设计,二、供应链网络的设计 采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？ 对本公司而言，最好的配送方案是什么？ 配送中心数量、地理位置及规

9、模的优化。 运输成本和仓储成本的权衡。 网络设计所需要的数据 所涉及的产品 用户所在地，库存水平及来源 用户对各种产品（零部件）的需求 运输成本 仓储成本 运输批量 订单的数量、频率、季节、内容等 用户服务的目标, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,69,确定产品从供货点到需求点流动的结构 包括决定使用什么设施、设施数量、设施位置、分派给各设施产品和客户、设施之间应使用什么运输服务、如何进行服务。 空间设计问题 决定各种设施(如工厂、仓库和零售点)的平面地理位置 确定各种设施的数量、规模和位置 在客户服务要求和成本(生产/采购成本、库存维持成本、设

10、施成本和运输成本)之间寻求平衡。 设计的时间问题 以满足客户服务目标而保持产品可得率问题 缩短生产/采购订单的反应时间 在接近客户的地方保有库存可保证一定水平的产品可得率。,4 供应链系统的设计,三、网络结构问题, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,70,4 供应链系统的设计,四、客户响应时间与物流网络中设施决策 快速响应客户需求是竞争因素之一 快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关 在设施数量和成本中求得最佳, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,71,网络构建与物流成本的关系, 2009 Che

11、n,Jianling. All Rights Reserved,72,五、物流设施选址决策 单一设施选址 设有一系列点代表生产地和需求地， 各自有一定量货物， 以一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出， 那么仓库位应于何处呢？, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,73,市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表 建立总运输成本函数TC di从位置待定的仓库到i点的位置 X,Y位置待定的仓库的坐标 求解得仓库位置的精确重心坐标值：, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,74,4 供应链系统的设计,多设施

12、选址法 物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大规模？应位于什么地点？ 哪些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、供应商或港口应指定由哪些仓库负责？ 各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,75,举例: 有6个仓储中心、8个分销商的运输问题：,引入配送中心可以大大减少分销的复杂性, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,76,直接配送和分销中心配送,4 供应链系统的设计,直接转运和存储, 2009 Chen,Jianling. A

13、ll Rights Reserved,77,六、多级的供应链系统设计例1：假设单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,78,方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本是： 250000+1 10

14、0000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥1120000.00, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,79,方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然，成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,80,方法三：一种优化算法的出的结果。,目标函数： MIN

15、=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23; 需求约束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000; 供应约束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000; 分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0; 所有变量大于等于零： P11P22=0; W11W23=0., 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,81,在计算机上用优化软件运算: LINGO7.0 结果如

16、下：,总成本是：￥740000.00 比方法一节约34% 比方法二节约20%,以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,82, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,83, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,84,六、多级的供应链系统设计,例2：一制造商计划向市场提供50000件产品，为此需要与供应商协调供货。可能的零部件进货情况见下图，各厂的生产能力以及单件运输成本见图中数

17、字。假设每个厂的生产成本都一样，且都能满足质量和功能要求，求最佳的子供应链方案。,R4, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,85,最优解： S2向制造商供货：40000件 S3向制造商供货：10000件 R1向S2供货：13000件 R2向S2供货：12000件 R4向S2供货：15000件 R3向S3供货：10000件 本段子供应链总成本：358000.00元, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,86,5 集成化的供应链系统,信息流,产品流,资金流,组织流,供应商,制造商,分销商,零售商, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,87,供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供应链系统向顾客提供价值最大的服务。,供应商,制造商,分销商,零售商,顾客 价 格 利益,关键流：原材料、产品， 服务，信息，资金,供应链系统, 2009 Chen,Jianling. All Rights Reserved,88,案例：HP打印机供应链,HP公司成立于1939年，1988年打印机进入市场，销售部门分布在110个国家，总产品超过