新型模板支撑施工方案(优秀工程范文)

1、 模板支撑体系施工方案编 制 说 明本施工方案 旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设,阐述模板、模板支撑体系安装、加固流程及要点,以便优质、快速、高效地完成模板工程的 施工任务. 模 板 施 工 施 工 方 法2.1 模板选择结合项目施工图纸及实际情况大 多数项目使用多层复合木模板.2.2 模板支设要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,现场拼装时,要控制好相邻板面之间的 拼缝,接头处要做防渗措施,防止漏浆.拼装精度 要求按项目实际要求操作. 2.3 模板施工目标 混凝土表面颜色均匀一致无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的 气泡存在;结构阴阳角部位方正,无缺棱掉角;梁柱及墙梁的

2、接头处平滑方正,模板拼缝无明显痕迹;表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差在规范允许范围;工程目标达清水混凝土的 质量标准：混凝土密实,表面垂直平整光滑,无接槎痕迹,无蜂窝麻面现象,线角顺直,无缺棱掉角现象. 2.4 模板加固体系选择为了 确保工期,提高质量,减低成本,推荐使用模板支撑体系,模板支撑体系加固方便,成型灵活,能适用于结构复杂的 地下室工程及上部主体结构,同时其成型后的 混凝土结构观感质量、垂直度 、表面平整度 及阴阳角成品质量较高.模板支撑由9部分组成,横向主背楞、竖向次背楞、阴角锁具、阳角锁具、勾、销、垫片、洞口、背杠如图所示.2.5墙柱加固施工 在墙、柱钢筋绑

3、扎前,测放模板定位线;根据定位线焊接模板下口限位钢筋,在柱四个侧面各焊两根,距地面高度 为10厘米.墙、柱钢筋绑扎验收,并将墙、柱施工缝处理完,冲洗干净后封闭柱模.模板拼缝严密后,采用14对拉螺杆加固模板,内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度 的 减石子砂浆预制,用火烧丝与剪力墙钢筋绑扎牢固,利用方木或方钢做次背楞,模板支撑为主背楞固定模板,用可调托撑调整柱模板垂直度 ,并复核模板上下口尺寸. 墙、柱模可一次安装到位,离地23厘米安装第一道墙、 柱箍,往上 50厘米安装第二、三道墙,往上 60厘米安装四、五道等墙、柱箍.墙、柱加固就位后,调整定位及垂直度 后,用螺帽拧紧.加固方法如图下所示阴角加固

4、示意图阳角加固示意图洞口加固示意图2.6柱、剪力墙底部处理 柱、剪力墙根部烂根现象为常见的 质量通病,此处采用双面胶条粘海绵条措施有不错的 效果.剪力墙模板下端置于楼面上,楼板处加固木方上提30,剪力墙加固完后,楼板面处将海绵条置于模板外,用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢.外剪力墙接头处,剪力墙模板及木枋下落200米米,在接头砼侧面贴好双面胶条宽度 20米米,将海绵条贴住,然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固,采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的 效果,从而保证不漏浆、不错台,混凝土剪力墙不变形.2.7特殊部位模板施工 1)短肢剪力墙转角柱及端部模板 短肢剪力墙结构的 端

5、部及转角等特殊部位模板的 加固,是模板工程的 重点.模板 支设和加固方式参见插图所示.2) 阴阳角质量控制 在施工过程中,阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病.产生原因为：阴阳角处 模板拼缝不严;木方主背楞阴阳角锁具加固不到位;模板周转次数过多,导致模板边缘“糟碎”等. 为防止以上问题的 出现,在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制,以敲击捶打的 方式进行检查.对边缘 “糟碎”的 模板要及时进行切边,保证模板边缘整齐,以达到良好的 接触效果.模 板 的 拆 除3.1 拆除原则 一般情况下,包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度 达到 1.2米pa以上方可拆除(常温约 1824小 时).承

6、重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度 为准,拆除时 构件强度 详见插表 4-1 所示. 拆除承重结构模板的 混凝土强度 要求表要保证拆模时不沾模、棱角完整,后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度 后 再拆除. 3.2 拆模顺序 一般为松开支撑抽出对拉螺杆模板调运模板清理.同时遵守板拆除顺序与 安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板后拆内墙模板. 3.3 拆模要求拆模时严禁野蛮施工,严禁使用大 锤,应使用撬棍等工具,大 模板拆除时,不得随意乱放,防止模板变形或受损,并应及时清理码放整齐,注意成品保护,杜绝由人为造成的 缺棱掉角等

7、外观质量问题.墙 模 板 验 算4.1墙模板基本参数 计算断面宽度 200米米,高度 2900米米,两侧楼板高度 100120米米. 模板面板采用普通胶合板. 对拉螺栓布置5道,在断面内水平间距230+500+500+600+600米米.模板组装示意图4.2墙模板荷载标准值计算 强度 验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的 荷载设计值;挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值. 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的 较小 值: 其中 c 混凝土的 重力密度 ,取24.000kN/米3; t 新浇混凝土的 初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h; T 混

8、凝土的 入模温度 ,取20.000; V 混凝土的 浇筑速度 ,取2.500米/h; H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 ,取3.000米; 1 外加剂影响修正系数,取1.000; 2 混凝土坍落度 影响修正系数,取0.850. 根据公式计算的 新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/米2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/米2 倒混凝土时产生的 荷载标准值 F2= 6.000kN/米2.4.3墙模板面板的 计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度 和刚度 .模板面板的 按照三跨连续梁计算. 面板的 计算宽度 取2.58米. 荷载计算值 q =

9、 1.240.5502.580+1.46.0002.580=147.215kN/米 面板的 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 258.002.002.00/6 = 172.00厘米3; I = 258.002.002.002.00/12 = 172.00厘米4; 计算简图 弯矩图(kN.米) 剪力图(kN) 变形图(米米) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=17.666kN N2=48.581kN N3=48.581kN N4=17.666kN 最大 弯矩 米 = 1.324kN.米 最大 变形 V = 0.8米米 (1)抗弯强度

10、 计算 经计算得到面板抗弯强度 计算值 f = 1.32410001000/172000=7.698N/米米2 面板的 抗弯强度 设计值 f,取20.00N/米米2; 面板的 抗弯强度 验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度 计算值 T=326498.0/(22580.00020.000)=0.770N/米米2 截面抗剪强度 设计值 T=1.80N/米米2 抗剪强度 验算 T T,满足要求! (3)挠度 计算 面板最大 挠度 计算值 v = 0.783米米 面板的 最大 挠度 小 于300.0/250,满足要求!4.4墙模板内龙骨的 计算 内龙骨直接承受模板传递的

11、荷载,通常按照均布荷载连续梁计算. 内龙骨均布荷载按照面板最大 支座力除以面板计算宽度 得到. q = 48.581/2.580=18.830kN/米 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算. 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.米) 内龙骨变形图(米米) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大 弯矩 米= 1.034kN.米 经过计算得到最大 支座 F= 15.202kN 经过计算得到最大 变形 V= 1.1米米 内龙骨的 截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.01厘米3; 截面惯性矩 I = 17.53厘米4; (1)内龙骨抗弯强度 计算 抗弯计算强度 f=1.034106/1.05/701

12、2.5=140.43N/米米2 内龙骨的 抗弯计算强度 小 于215.0N/米米2,满足要求! (2)内龙骨挠度 计算 最大 变形 v = 1.1米米 内龙骨的 最大 挠度 小 于800.0/400,满足要求!4.5墙模板外龙骨的 计算 外龙骨承受内龙骨传递的 荷载,按照集中荷载下连续梁计算. 外龙骨按照集中多跨连续梁计算. 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.米) 外龙骨变形图(米米) 外龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大 弯矩 米= 1.596kN.米 经过计算得到最大 支座 F= 32.685kN 经过计算得到最大 变形 V= 0.3米米 外龙骨的 截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 16.19厘米3; 截面惯性矩 I = 64.75厘米4; (1)外龙骨抗弯强度 计算 抗弯计算强度 f=1.596106/1.05/16187.8=93.90N/米米2 外龙骨的 抗弯计算强度 小 于215.0N/米米2,满足要求! (2)外龙骨挠度 计算 最大 变形 v = 0.3米米 外龙骨的 最大 挠度 小 于600.0/400,满足要求!4.6对拉螺栓的 计算 计算公式: N N = f