半成品检验规程_第1页
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文档简介

1、.半成品检验规程1、 目的及时有效地对生产过程的各个环节实施监控， 防止批量不合格的产生和流转，同时经过纠正和整改，避免造成更多的损失2、 范围：对本公司所有产品在生产各工序的质量控制。3、 职责3.1 研究所负责提供各工序半成品的技术标准，以作为检验的依据；3.2 质管部负责半成品检验的实施， 负责检验结果的记录和反馈以及产品整改完毕后的复检；3.33.4 制造部、制中心和操作者负责问题的整改， 包括不合格品的整改、 设备的整改以及组对工装的整改。4、工作程序4.1 检验的能力和手段4.1.1 检验员要经过适宜的培训，使其具备正确使用量检具的能力，以及使用其他合理办法判断产品是否合格的能力；

2、4.1.2 检验过程中所使用的量检具须是经过检定合格并且备案的，检定不合格或者超过检验周期未检定的量检具不得投入使用；4.1.3 检验用图纸必须是受控图纸，避免使用过期图纸；4.2 半成品的分类4.2.1 下料：管材、型材、板材、棒料;4.2.2 机械加工件：产品制造过程中需要的所有机械加工件；4.2.3 铆焊件：组成产品所需的所有的铆焊部件；4.3 检验的实施4.3.1 首检（首三件确认）a）下料件以及机加件必须进行首检，检验员记录实测数据并签字确认后才能够批量生产和转序；b）对于拼装焊接的部件，每班次生产之前应对组对工装进行尺寸确认，并由检验员签字合格才能继续生产；c）对于检验的不合格，

3、应从人、机、料、法、环五个方面查找不合格原因，通知相关责任人进行整改，整改完毕复检合格后方可继续生产；4.3.2 巡检、全检a）下料件和机加件由检验员在首检之后进行巡检，当生产稳定时，检验员进行巡检的频次不应低于每两小时一次； 当某部件频出问题时， 应提高检验频次或及时整改，以提高生产合格率；b）对于铆焊部件的关键焊缝和重要焊缝必须进行全检， 一般焊缝进行适当抽检；由工装组装拼焊的焊接件， 工装确认合格后，不必再进行结构尺寸的确认，由人工组装拼焊的焊接件， 必须对重要的结构尺寸进行全检， 对一般的结构尺寸适当抽检。c）检验的项目和方法.部件名称外观尺寸要求检测工具及方法下料件无飞边，毛刺符合图纸要求卡尺，千分尺满足 表面 粗 糙度符合图纸要求卡尺，千分尺机加工件要求，无飞边、毛刺焊缝外形尺寸满足图纸要求焊缝外部质量无气孔、裂纹、夹渣、未熔合焊缝检验尺、目测焊接件未焊透、咬边、焊瘤、飞溅烧穿和下塌等缺陷焊缝内部质量满足焊缝等级质量要求磁粉探伤仪、超声波探伤仪4.4 检验记录及标识4.4.1 检验员对所检的部件要形成检验记录，以便追溯和查阅；4.4.2 检验员应及时做好检验标识，不合格产品及时通知整改，检验合格的产品标示合格转序。4.5 不合格品的处理对于检验的不合格，应从人、机、料、法、环五个方面查找不合格原因，具体按照不合格品控制程序执行。4.6 数据统计数据统

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