QS9000六大手册.ppt

1、QS-9000六大手冊,生產件批準程序(PPAP) 先期產品質規劃(APQP)和管制計劃 失效模式與效應分析(FMEA) 量測系統分析(MSA) 統計制程管制(SPC) 品質系統評鑑(QSA),2K-品質特訓,QS-9000教育教育訓練(下),紀新宇,公司推行QS-9000之意義,品質系統提升新契機 進入汽車行業之門檻 U.S.A QS-9000 歐洲 VDA6.1 整合 TS16949 TL 9000 通訊行業品質系統標準 行業界客戶對QS-9000認可, 並有要求 建立事業群國際標准化品質系統,2K-品質特訓,生產件批準程序 - PPAP,QS-9000六大手冊,2K-品質特訓,對所有生產

2、服務產品和散裝材料都有要求生產件 生產現場 使用生產條件 提交的部件需取自有效的生產過程 一小時到一個班次的生產 規定的產量到少為300件 每一腔都應進行,生產件批準程序PPAP,2K-品質特訓,目的 了解顧客所有要求 具有潛在能力 生節拍滿足要求 有11個需提交部的時機 下列情況出現時, 需在首批產品出貨前提交: 新部件或產品 經修正不合格項目后所生產的產品,生產件批準程序PPAP,2K-品質特訓,根據工程變更而修改的產品 若生涉及以下情況, 除非顧客讓步接受, 須提交 使用其它可選擇的材料 使用新的/修改后的工具(除消耗型工具外) 在修改或更新調整現有的工裝/設備后 在制程或生產方法上發生

3、變化后 工具/設備轉移至不同的生產場所,生產件批準程序PPAP,2K-品質特訓,若生涉及以下情況, 除非顧客讓步接受, 須提交(續) 改變外包加部件, 材料, 服務的來源 停止生產12個月以后再恢復生產 由于對供方質量的擔心, 顧客要求停止交貨,生產件批準程序PPAP,2K-品質特訓,若生涉及以下情況, 除非顧客讓步接受, 須提交(續) 改變外包加部件, 材料, 服務的來源 停止生產12個月以后再恢復生產 由于對供方質量的擔心, 顧客要求停止交貨,生產件批準程序PPAP,2K-品質特訓,生產件批準程序 - PPAP,確定可能的影響 第一層供應商需對其分供方的材料和服務負責 當對PPAP的需求有

4、懷疑時, 聯絡相關顧客的批准部門,2K-品質特訓,生產件批准程序 - 提交之文件/項目,無論是否提交供應商必須完成和編制下述14份文件 生產部件提交保證書 外觀批準報告(Appearance Approval Report) 兩組(或依協商數量)樣品. 標準樣品由供應商保存. 所有顧客和供應商設計記錄 授權的工程變更,2K-品質特訓,生產件批准程序 - 提交之文件/項目,無論是否提交供應商必須完成和編制下述14份文件(續) 尺寸測量 使用的特殊輔助檢具 按設計記錄規定的材料, 性能和耐久性試驗結果 制程流程圖 制程FMEA和設計FMEA(有設計時),2K-品質特訓,生產件批准程序 - 提交之文件/項目,無論是否提交供應商必須完成和編制下述14份文件(續) 控制計劃 制程能力評估結果 量規再現性與再生性 Gage R 或多個(次要)不符合項發生在一個要素上 不合格品可能已裝運, 導致產品或服務 的規性能降低或破壞的情況 由經驗和判斷很可能導致體系失效或 嚴重降低產品和制程能力,2K-品質特訓,不符合項的分類,類(次要)不符合項 在執行或控制中的一個孤立的或小的缺失 文件化體系的部分缺失,2K-品質特訓,不符合項的分類,類(次要)不符合項 根據經驗和判斷不會導致出現