恒大地产水电工程施工工艺和质量标准《五》空调(XXXX年.ppt

1、通风与空调工程施工工艺和质量标准,第二部分 通风与空调工程 施工工艺和质量标准,1、风管材质选取:风管材质，规格、性能与壁厚应符合相关规定。常见的：镀锌钢板，有机（无机）玻璃钢风管，铝泊玻璃纤维板。,当设计无规定时、钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表（表4.2.1-1),风管的壁厚检杳,工程内容：金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。,第一章 风管、风管部件制作安装,2、风管的制作： （1）金属风管的制作应符合下列规定： 1）、风管的配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm; 2)、风管外

2、径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm,当大于300 mm时为mm;管口平面度的允许偏差为mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于mm; )、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝，凸瘤、穿透的夹渣，气孔及其它缺陷等，焊接后板材的变应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净； （）金属法兰风管的制作还应符合下列规定： ）、风管法兰的焊缝应熔合良好，饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为mm，同一批加工的相同规格法兰的螺丝孔排列应一致，并具有互换性； ）、风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且

3、不应小于mm；咬缝与四角处不应有开裂和孔洞； ）、风管与法兰采用焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面；除尘系统的风管，宜采用内侧满缝，外则间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于mm;当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于00mm,法兰与风管应紧贴，不应有穿透的孔洞和缝隙； 4)、当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格按金属类风管法兰与螺栓规格相关规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质或不产生电化学腐蚀的材料； （3)无法兰风管的制作还应符合下列规定： )、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密，法兰的折边应平直，

4、其弯曲度不应大于5/1000，弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配，角件与风管薄钢板法兰接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续性透缝； 2）、采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应长于630mm, 插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm,连接应平整，严密，插条两端压倒长度不应小于20mm; 3)、采用立咬口，包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应一致应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为1/5000；咬口连接钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀；立咬口四角连接的铆固，

5、应紧密，无孔洞。,第一章 风管、风管部件制作安装,3、金属风管的加固：矩形风管的边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,长度大于1250mm或低压风管的单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。,风管的加固形式,风管的加固,第一章 风管、风管部件制作安装,4.金属矩形风管的法兰连接：四块角钢拼成，角钢作防锈处理，风管与法兰作翻边连接。金属矩形风管法兰及螺栓规格要求： 表,5、非金属风管的法兰连接：有机玻璃钢矩形风管法兰及螺栓规格要求： 表2,第一章 风管、风管部件制作安装,第一章 风管、风管部件制作安装,6、风管部件及消声器的制作 （）材料：）风管部件与消

6、声器的材质，厚度、规格型号应严格按照设计相关标准选用，并用有出厂合格证或质量鉴定文件；）风管部件与消声器制作材料应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹，锈蚀等严重质量缺陷，型材应有等型，均匀，无裂纹及严重锈蚀等情况；）防爆系统的部件必须按设计要求制作，所用材料严禁代用；）消声器所选用材料应符合设计规定及相关防火、防腐、防潮和卫生标准；）柔性短管的选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料；防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料，空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑，不产尘的材料；）防火阀所选用的零（配）件必须符合有关消防产品的规定； （）手动多叶调节阀的制作：）

7、阀体外框的轴孔须冲孔和样板下料，并且保持两侧板轴孔距离相等，轴孔同心，缩小中心线偏移的偏差；）标出全开全关的标志，）阀片必须能互相粘合，间距均匀，搭接一致，保证在全关的状态下的严密性。,手动对开多叶调节阀,第一章 风管、风管部件制作安装,（3）防火阀的制作：1）材料选用Q235冷轧钢板，其厚度不小于2mm。阀体外框与阀片的材料组装后的间隙不应大于2mm，使防火阀在允许工作电压和最低工作电压下手动开启、电动关闭灵活并保持阀体在标准状态下，前后压差为2mm,漏风量不得大于5m3/m2.min; 2)阀体轴孔须同心，阀片轴上下不同心度的偏心偏差应控制在1mmm范围,阀片轴可采用Q235圆钢，轴套采用

8、黄铜，青铜，不锈钢等材料，防止轴和轴套产生锈蚀而影响关闭；3）防火阀的易熔片是关键部件，严禁用尼龙绳及胶片等代用，必须使用正规产品；4）执行机构的分励脱扣器在规定的电压下脱扣，手动脱扣，模拟易熔脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱可靠，手柄复位后，手柄应灵活的回到原位；5）注意防火阀的方向不能颠倒，如未标示气流流动方向，应以易熔件在迎风则为准。,排烟阀,防火调节阀,第一章 风管、风管部件制作安装,（4）消声器的制作：1）各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受损坏，尽量采用咬接或铆接；2）消声器框架应牢固，壳

9、体不得漏风。消声器外管、内盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求按相关要求；3）阻性消声器在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装钉。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板；4）抗性消声器是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺

10、寸；5）共振性消声器制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处紧贴 ；6） 阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将处管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰；7）消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平 ；8）消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时

11、应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施 ；9）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象 ；10）消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求 ；11）消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象；12） 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂 。,阻性消声器,阻性消声片,第一章 风管、风管部件制作安装,抗性消声器,共振

12、性消声器,阻抗复合式消声片,（5）消声器的安装质量要求： 1）消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架，使风管不承受其重量 ； 2）支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷 ； 3） 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40-50mm。为了便于调节标高，可以吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正 ； 4）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固； 5）当空

13、调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理 ； 6）消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整 ； 7）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上 。,(2)、吊顶侧送风口安装。,工程内容：1）风口、风罩、风帽、风阀等部件及消声器的安装；2）风管的连接及风管安装；3）支、吊架安装。,(1)、顶棚条缝形送、回风口。,1、风口材质安装要求：1）材质符合要求；2）风口平面应平整、与设计尺寸允许的偏差不应大于2mm,矩形风管对角线之差不大于3mm,圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm；3)百叶式风口的间距应均

14、匀，两端轴的中心线在同一直线上，4）风口转动调节部分应灵活、可靠，定位后没明显的自由松动；5）风口的验收，规格以颈部与外边长为准，其允许偏差值符合规范要求；6）风口外表装饰面应平整，美观、无明显的划伤和痕；）风口须固定、连接牢固可靠。,第二章 风管系统安装,(3)、常开百叶送风口：电（楼）梯前室安装，注意风口尺寸大小，材质。,(4)、自垂式百叶风口安装：楼梯间加压送风口，注意风口尺寸大小，材质。,第二章 风管系统安装,（5）风口与饰面连接紧密，无缝隙；风口与所在房间内的线条协调一致；吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。,2、风量调节阀安装： 1）检查

15、规格型号、品牌； 2）注意安装方向，不得颠倒，阀体外壳应有明显、准确的开启方向，开启程度的标志； ）电动、手动动作灵活，阀件操纵装置便于人工操作。 ）风阀法兰与风管或设备的法兰对正，加上垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密； ）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度符合设计要求。,第二章 风管系统安装,4、 金属柔性短管（风机与风管连接）。,3、柔性短管（帆布）安装： 1）松紧适度、无明显扭曲，长度宜为150-300m。其连接处严密，牢固可靠； 2）柔性短管不能作为变径使用，不宜作为找正、找平的异径连接管，两侧法兰应平行； 3）材料应选用防腐、防潮不透气、不易变霉的柔性材料。,

16、第二章 风管系统安装,6、风管安装： 1）水平风管安装后的水平度允许偏差每米不超过3mm,总偏差不大于2cm;垂直安装的垂直度允许偏差每米不超过2mm,总偏差不大于2cm； 2）各吊杆或支架的标高调整后应保持一致，有坡度要求的按坡度设置； 3）无保温层金属风管安装：当风管弯头大于 400mm时，单独加支吊架。,5、静压箱安装： 1）品牌、规格型号符合要求; 2）安装前须擦拭干净，无油污和灰层，与风机及管道连接处严密，固定牢靠。,第二章 风管系统安装,第二章 风管系统安装,7、酚醛复合风管安装要求：,1）、制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边； 为防止风

17、管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝 ，粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷； 2）、风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。 3）、与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设

18、预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。 4）、支、吊架选用,7、有保温层风管安装： 1）支吊架设在保温层外部不能损坏保温层，托架的横担不要和风管底接触，中间垫隔热的材料；2）吊杆不能和风管的侧面接触，而要离开与保温层厚度相同的距离; 3)接口严密; 4)保温接口采用保温胶带密封。,8、风管过墙、楼板埋钢套管: 1）过墙的套管两端与墙面平，不能突出墙面，套管内径尺寸以能穿过风管的法兰及保温层为准，其间隙不能过大； ）埋在楼板的套管上端应高于楼面50mm以上，以防止楼面积水通过套管灌入下层

19、； ）套管一般厚度不小于1.6mm。,第二章 风管系统安装,10、支、吊制作、安装： 1）角钢或槽钢，除锈后涮防锈漆，外表光滑、均匀 2）间距薄钢板法兰的风管不大于3米； 3）主干风管长度超过20米时，应设防摆动的固定点，每系统不少于1个； 4）垂直安装支架间距不大于4米； 5）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm； 6）吊杆固定牢固。,9、非金属风管安装：风管连接法兰两侧须加镀锌垫圈，安装时适当增加支吊架与水平风管的接触面积。,第二章 风管系统安装,1、柜式离心（轴流式）风机安装： 1）规格型号、品牌符合要求； 2）位置正确，固定牢靠。 3）

20、接口严密； 4）设备表面防腐层良好，无锈蚀及污秽； 5）轴流式风机悬吊安装时，应设双吊架，且安装弹簧减震器，并有防止摆动的固定点。,2、屋顶轴流式高温排烟风机安装：1）规格型号、品牌符合要求，位置正确； 2）固定牢靠；接口严密； 3）设备表面防腐层良好，无锈蚀及污秽; 4）风口入口处加防鼠罩; 5)室外风机基座须垫高,高度按设计。,工程内容：通风机、空调器、空气处理机组的安装。,第三章 通风与空调设备安装,3、屋顶立式轴流排风机安装： 1）核对规格、型号，品牌、安装位置； 2）风口与设备接口周边不渗水。,4、分体式排烟风机安装： 1）核对规格、型号、品牌、安装位置； 2）接口严密。天面安装注意

21、电机防雨措施。,第三章 通风与空调设备安装,5、室内住宅分体式空调器安装：位置正确，离墙面石膏装饰线下（或楼板下）约10cm水平安装。,室内住宅分体式空调器安装：冷凝水排放畅通，管道穿墙处密封，不得有水渗入。,第三章 通风与空调设备安装,6、空气处理机安装：1）核对规格， 品牌，型号，方向，技术参数； 2）机组与供回水管连接正确，机组下部冷凝水排放的水封高度符合要求，独立支吊架并设置弹簧减振器 。,7、风机盘管机组安装：1）机组设独立支吊架，吊架上下有螺母锁紧； 2）机组与风管、回风箱或风口连接严密密，可靠； 3）连接机组的管道及阀件要保温，机组应在管道清洗后连接；凝结排水管排水坡度正确； 4

22、）风机般管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。,第三章 通风与空调设备安装,第三章 通风与空调设备安装,8、比例积分电动二通阀：安装在风机盘管的回水管上并有铜闸阀。进水管上有铜闸阀及过滤器。,9、新风空气处理机组处:冷凝水管U形水弯做法须符合设计规范要求。,第四章 空调制冷系统安装,离心式制冷机组管道及附件安装接口严密，固定牢靠，观感好。,1、离心式制冷机组安装：1）品牌、规格型号符合要求； 2）设备基础砼强度符合要求，底座设隔振器，其压缩量应一致；3）设备基座应找平，其纵横向水平度允许偏差均为1/1000； 4）表面防腐及油漆施工质量好。,工程内容：集中式配套制冷设备，整体

23、组装和分离式组装式制冷设备的安装。,2、螺杆式制冷机组安装： 1）核对品牌、规格型号须符合要求； 2）设备基础应平整，砼强度符合要求，整体安装的制冷机组机身纵横水平度不应超过1/1000，并应符合设备技术文件的规定； 3）采用隔震措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔震器安装位置正确；各个隔震器压缩量应一致，偏差不应大于2mm； 4）压缩机接管前，应清洗吸排气管道，管道作必要的支承，连接时不要使机组变形，进而影响电机与压缩机的对中； 5）接口牢固，严密不泥土漏。,第四章 空调制冷系统安装,工程内容：冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备，管道及附件的安装及设备品牌、规格型号、合格证、安装说明书。,1

24、、冷却塔安装： 1）规格型号、合格证、安装说明书，质量保证书； 2）安装应水平,单台冷却塔安安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。出水管口及喷嘴的方向和位置正确，分水器布水均匀，积水盘应严密无渗漏。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向一致； 3）冷却塔风机叶片端与塔体四周的径向间隙均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致；,4)基础标高符合设计,允许偏差为20mm； 5)塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固； 6)同一冷却水系统的多台冷却塔安装时各台的水面高度一致,高差不应大于30mm。,第五章 空调水系统安装,2、集、分水器

25、安装：1）管路安装位置正确； 2)固定牢靠,无渗漏； 3）核对品牌、规格，型号，合格证，安装时按参考说明书。,3、密闭膨胀水箱：根据设计（或合同）选择规格型号、品牌,管道连接符合要求。,第五章 空调水系统安装,第五章 空调水系统安装,4、空调定压系统安装：1）安装位置正确； 2)接口无渗漏； 3）核对设备品牌、规格型号。 4）定压方式：水泵与密闭罐、压力传导电气元件。,5、电子水处理器： 1）安装位置正确； 2）核对规格、型号、品牌是否与设计及合同相符。 管道式处理器,落地式处理器,6、水泵进水口安装：软接头,过滤器,闸阀，规格型号、品牌符合设计、及合同要求。,7、水泵出水口安装:管道大小头、软接头、压力表等，按设计图纸。,第五章 空调水系统安装,8、水泵（冷却、冷冻）安装： 1）栓查规格型号、名称、核对水泵铭牌技术参数是否满足设计要求； 2）管道水流方向标识清楚。管道、附件及设备面漆完好