16.6__大规模定制 3.ppt

1、大规模定制,主讲：易爱芳 20119910105 严晨莹20119910113,制作：邢静20119910107 赵超20119910106,大规模定制(Mass Customization),能分析大规模定制的基本原理 充分认识大规模定制的方法和途径 认识企业实施大规模定制的组织结构变革,了解大规模定制产生的背景,理解大规模定制的概念和特点,一、大规模定制产生背景,18世纪盛行的生产模式是手工作坊 ； 19世纪的主要生产模式是机械作坊。 1913年,福特建立的汽车装配流水线具有划时代的意义,它标志着以高效的自动化专用设备和流水线生产为特征的大规模生产方式。大规模生产方式缩短了生产周期、提高了

2、生产效率、降低了成本、保证了质量。,大规模生产方式最大缺陷在于产品单一,定制化程度低,忽视了顾客的差异化需求。,随着社会和生产的发展，按用户的特殊要求发展个性化产品越来越成为市场产品的主流,企业想以“适销对路”的产品来谋求相对稳定的生产已越来越困难。真正意义上的适销对路产品应该是“用户要什么就能生产什么”的个性化产品。,新的市场竞争要求企业不但能提供优质的、能满足用户特殊要求的产品,而且必须快速、及时和价廉,从而突出了生产批量虽小,但生产率要高、质量要好、成本要低的矛盾。 1993年,美国哈佛大学的B.JosephPine系统地阐述了大规模定制生产的概念,并在1997年与D.M.Andsers

3、on合作论述了为大规模定制生产开发敏捷产品的问题。,二、大规模定制的概念和特点,概念：大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。 特点：利用新技术、新的管理方法，通过范围经济实现低成本，通过灵活性和快速响应实现高质量、多样化和定制化，满足多元化的细分市场；产品的开发周期、生命周期短。,三、大规模定制的基本原理和方法,大规模定制的基

4、本原理在于： 通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品。,大体上说，大规模定制生产主要是基于以下理论和方法得实现其目标的如下图：,大规模生产的特点,单件小批特点,1.批量大，品种少 2.效率高，成本低,1.批量小，品种多 2.效率低，成本高,大规模定制生（MC）,1.产品设计模块化 2.产品改进参数化 3.组织机构扁平化,4.生产制造客户化 5.采购销售链接化 6.竞争方式团队化,协同产品商务（CPC）,产品快速开发系统,

5、由图可知：大规模定制生产结合了大批量生产中的优点和单件、小批生产中的优点。并采用了：,产品设计模块化。 零件的高度标准化。 产品信息的继承性。 开发设计过程重组。 生产组织上充分利用产品信息模块化。,四、大规模定制的方法和途径,最好方法最低的成本、最高的个性化定制水平是建立能配置成多种最终产品和服务的模块化构件 途经：规模经济是通过构件而不是产品获得的；范围经济是通过在不同产品中反复使用模块化构件获得的；定制化是通过能够被配置的众多产品获得的,大规模定制案例分析,“戴尔”,（一）“戴尔”大规模定制供应链管理实施的背景,1、戴尔公司简介： 总部设在美国德克萨斯州奥斯汀的戴尔公司是全球领先的IT产

6、品及服务提供商。戴尔公司于1984年由迈克尔戴尔创立。戴尔公司是全球IT 界发展最快的公司之一，1996年开始通过网站采用直销手段销售戴尔计算机产品，2004年5月，戴尔公司在全球电脑市场占有率排名第一，成为世界领先的电脑系统厂商。戴尔公司在20年的时间里从一个电脑零配件组装店发展成为世界500强的大公司，其直线定购模式以及高效的供应链管理是其实现高速发展的保证。,“戴尔”实施大规模定制供应链管理的原因：,戴尔公司创立之初是给客户提供电脑组装服务，先天在研发能力和核心技术方面与业界的IBM、惠普等公司有着一定差距，要想在市场竞争中占据一席之地，必须进一步分拆计算机价值链的机会，依靠管理创新获取

7、成本优势。因此，“戴尔”在发展过程中虽有业务和营销模式的革新，但把重点放在成本控制和制造流程优化等方面，尤其是创造了直销模式，这可以减少中间渠道，直接面对最终消费者，达到降低成本的目的，而实施面向大规模定制的供应链管理更能帮助“戴尔”与供应商有效合作和实现虚拟整合，降低库存周期及成本，从而获取高效率、低成本的优势，这也正是其核心竞争力所在。,（二）“戴尔”面向大规模定制供应链管理的实施基础,零部件标准化。 按订单装配。 信息技术的发展。,（三）“戴尔”面向大规模定制的供应链总体模型,从上图中可以看出，随着互联网络的发展和电子商务的普及，电子商务平台已经取代了分销商和零售商成为“戴尔”和客户联系

8、的桥梁。客户通过电子商务平台向“戴尔”提出定制要求，“戴尔”通过数据挖掘等先进技术从中进行信息采集和整理，而后通过客户关系管理（CRM）对客户订单进行分解。分解后的订单信息成为企业采购的重要依据，而通过采购也使“戴尔”与零部件制造商和原材料供应商紧密联系在一起。其次，由于供应商和零部件制造商在一开始是以需求预测来决定其库存的，因此“戴尔”应将通过电子商务平台采集到的客户信息及时传递给供应商和制造商，以使他们的库存尽可能地降低。最后，当“戴尔”将客户的定制产品送交客户手中后，还应将客户的反馈信息传递到CRM系统中，以期更好地与客户进行沟通。,（四）“戴尔”面向大规模定制供应链管理的特点,1. 严

9、格挑选供应商，与供应商虚拟组合，建立合作伙伴关系。 2. 高效库存管理物料的低库存与成品的零库存。 3. 有效的客户关系管理（CRM）。“戴尔”通过对关键客户的“一对一营销”，能准确快速地把握客户个性化需求。,（五）“戴尔”面向大规模定制供应链管理的弊端,再优秀的企业也有其不足之处。戴尔公司在经历了迅猛发展直至成为PC行业霸主以后，也开始遭遇到业绩下滑和产品质量投诉等一系列问题。这说明随着市场的激烈竞争和顾客需求的变化，固有的模式必须不断地创新和完善。“戴尔”追求标准化，满足最大多数人的最常用的需求，以致采购成本过低，难免出现产品质量问题。虽然大多是些小毛病，靠“戴尔”的售后服务可以弥补和解决

10、，但毕竟影响了客户体验价值的实现。由于“戴尔”是采用按订单装配（ATO）的生产模式，这虽能保证标准化的零部件得以大规模生产，但在客户定制方面，却由于客户订单分离点（CODP）的靠后，使得只有装配活动及其下游的活动是由客户订货驱动的。在顾客需求越来越强调个性化的环境下，顾客也许不满足于自己只能选择不同规格的零部件来实现定制，而是要求产品从外观到功能全方位的定制。,八、实现大规模定制的障碍,第一，我国企业所拥有的大规模定制技术及其经验远远不够。大规模定制要以大规模生产阶段和持续改进阶段的技术为基础，但我国大多数企业尚未进入到这两个阶段，也不具有这两个阶段的技术。 第二，我国企业生产的模块化程度不高

11、。为了对客户的需求进行快速响应，生产过程必须有足够的模块性，这样在需要时，就可以把它们很快地拼装在一起。实现模块化可以有多种方式，有可组合的模块化和总线模块化。 第三，我国企业给员工授权存在一定困难。一个生产经营过程必须包含适当的员工责任和义务，这样才能让有能力的员工处理不可预测的情况，以确保该过程的动态稳定性。但在实际运作过程中对员工的授权有很大的困难，特别是如何获得、保留和开发人力资源和技术资源是我国企业面临的一个关键性障碍。,九、实现大规模定制的挑战,(1)在大产品设计中采用基于大规模定制生产的敏捷产品开发方法； (2)在制造过程中采用延迟策略，即把产品定制活动推移到供应链下游进行，减少由于客户订单中的特殊需求而在设计、制造及装配环节中增加的各种费用，缩短定制时间； (3)提高基于大规模定制生产的制造系统的柔性； (4)建立现代信息技术支撑体系，加强与顾客的沟通与联系； (5)改变传