现场管理6s培训.ppt

1、6S培训QA技术员（工程师）培训系列,6S现场管理培训,大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。（三流企业）,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。（二流企业）,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾（一流企业）,“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 如何实现企业优良的环境，那就是全员参与: 以真，以善，以美的心态，投入现场管理 “6S”之中,内容提要,一、6S的起源 二、6S的含义 三、推行6S的目的 四、怎样实行6S,一、6S 的起源,1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于

2、整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。 5S指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。 我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。,二、6S的含义,广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。,SEIRI（整理） SEITON（整顿）SEISO（清扫）SEIKETSU（

3、清洁）SHITSUKE （素养）SAFETY(安全),狭义概念：,这六项内容在日文的发音中均以“S”开头故称6S,三、实施6S的目的,是现代企业管理的基础 6S的八大作用,1、是现代企业管理的基础,2、6S的八大作用,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。,（1）、亏损为零 6S是最佳的推销员,（2、不良为零 6S是品质零缺陷的护航者,

4、产品按标准要求生产； 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品,(3)、浪费为零 6S是节约能手,6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、拖车、运输线等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清洁”、“搬运”等无附加价值动作； 避免出现多余的文具、

5、桌、椅等办公设备。,6S推进以后,（4）、故障为零 6S是交货期的保证,工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械嫁动率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。,（5）、切换产品时间为零 6S是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,（6）、事故为零 6S是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞

6、、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患 消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,（7）、投诉为零 6S是标准化的推动者,人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。,（8）、缺勤率为零 6S可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净、无尘灰、无垃圾的

7、工作场所让人心情愉快；不会让人厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; .,推行 6S 的目的,对于企业而言: 零次品 - 提高产品质量; 零浪费 - 降低成本; 零“耽误” - 提高交付可靠性; 零事故-提高安全性 零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任,6s可形成满意的工作环境（Satisfac

8、tion）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。,6S现场管理的目的,而6S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,现场管理目的： 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化,四、怎样实行6s,整理的实施要点 整顿的实施要点 清扫的实施要点 清洁的实施要点 素养的实施要点 安全的实施要点,整理的实施要点,1、区分物品要与不要的方法 整理的

9、实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类,从而区分出物品的使用等级。一般划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级，见表,整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。,整理的实施要点,2、整理的重点对象,需要重点整理的物品： 办公区及物料区的物品 文件柜及置物架上的物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积的物品。,整顿的实施要点,1、整顿的实施要点 整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品根据“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务

10、。,整顿的实施要点,整顿的“三定原则” 定物（确定合适的物品） 定位（确定合适的位置） 定量（确定合适的数量）,1、整顿的实施要点,合理标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？。,2、整顿的具体做法与效果,清扫的实施要点,清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。一般说来，清扫工作主要集中在以下几个方面： 清扫从地面到天花板的所有物品 彻底修理机器和工具 发现脏污问题 杜绝污染源,清扫具体实例,清扫工作； 搬送车辆； 机械设备每天要保持光亮； 分类垃圾箱； 防止碎屑的飞散；,清洁的实施要点,清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的

11、状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。,LA PROPRETE 干净,清洁的实施要点,清洁的运作手法： 红牌作战 目视管理 检查表的应用,可视化管理（目视管理）:什么,哪里,多少,检查表的应用（示例）,素养的实施要点,6活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。 6S活动始于素质，也终于素质。在开

12、展6S活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。,6S就是把他變成他,1、重视教育培训，保证人员基本素质； 2、持续推动4S，直至成为全员的习惯； 3、使每位员工严守标准，按标准作业； 4、净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 5、培养优秀人才，铸造战斗型团队； 6、成为企业文化的起点和最终归属；,1、制订共同遵守的有关规则、规定； 2、制定服装、仪容、识别证标准； 3、制订礼仪守则； 4、教育训练； 5、推动各种精神提升活动（晨会等）。,素养的作用,素养实施步骤,六、安全的实施要点,建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境,保障员工的人身安