车间危险源辨识及防护措施一览表

1、.车间危险源辨识及防护一览表可能导致的序号危险源 危害因素 控制措施 备注伤害编制部门：生产部2016 年 9 月 06 日.123451、 行车吊运产品时可能发生意高空坠物01外导致吊运的产品坠落地面；物体打击2、 行车部件因故障掉落地面。高空坠物 02除氧器、热网等高大大产品周围易物体打击发生坠物车 辆 货 物 脱厂区内叉车、 半挂等车辆司机违章车辆伤害落伤人操作或意外导致货物脱落。1、 因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发高 空 作 业 坠生高空坠落事故。高空坠落落2、 需站在平台上进行工作时易发生意外后仰等坠落事故。受限空间作业易发生co 中毒、触受 限 空 间 作中毒和窒

2、息 /触电事故；电业1、 进入车间按正确佩戴安全帽；2、 禁止在行车下方逗留；3、 有吊运工件时注意躲避。1、 进入车间按正确佩戴安全帽；2、 在车间内要走规定的画线通道行走，禁止随意进入小组工作场地；3、 因工作需在大产品周围逗留时，需提前观察产品上方是否有施工人员，必要时告知施工人员，注意躲避；4、 高空作业时教育工人采取规范措施，避免工具零部件等坠落事故。1、 进入厂区按规定路线行走；2、 注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。1、 尽量避开在高空位置（ 2 米以上）进行检测或检验；2、 高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。3、 使用平台时必须使用带防护栏的安全

3、平台。1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防毒面具；3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；.曾发生过行车吊运工件摔落地面、 行车导程器因故障掉落致人受伤等事故水压试验区曾发生过除氧水箱上方施工人员操作不当导致工具坠落事件。曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作， 导致碰坏车间大门事故。曾发生过除氧水箱上方施工人员因未采取安全措施导致坠落地面的事故；曾发生过由平台（无防护栏）上后仰坠落的事故。曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。1、 配电盘处易发生短路引发电1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要曾发生过配电盘接线导致火

4、花伤人事故；找设备组专业电工接线；电火花伤人事故；6 电器触电2、 电焊机把子线、 地线易发生连触电、烧伤2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，曾发生过电焊机线路杂乱电触电事故；避免触电事故；导致线路短路事故；3、 手持电动工具易发生短路漏3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，曾发生过手持电动工具漏.电事故。渗 透 剂 、 丙做无损检测用的渗透剂、 显影剂等7酮、酒精等易易燃化学品遇明火易发生火灾事火灾燃化学品故8车 间 磨 光 机车间使用磨光机打磨时易发生飞飞溅伤人打磨飞溅溅伤人事故9机加工铁屑机加工场地内铁屑易发生铁屑划铁屑划伤、扎伤伤、扎伤事故。机加工钻床换 热 管 压

5、纹10机 卷 板 机 等此类设备易发生旋转绞伤事故机械伤害旋 转 部 件 的设备11剪板机、刨边此类设备易发生剪压伤人事故机械伤害机产品喷漆作业时遇明火易发生火火灾 /中毒和窒12喷漆场所灾事故；与油漆长时间接触易发生息中毒事故。乙 炔 瓶 氧 气瓶 / 油漆稀料13储 存 使 用 过易发生火灾爆炸事故火灾程 潜 在 火 灾爆炸14x 射线检测易发生 x 射线泄漏事故x 射线泄漏过程泄漏15热处理炉热处理炉周围易发生烫伤事故灼烫按操作规程进行操作。1、 按操作规程进行操作；2、 使用此类化学品时周围10 米内禁止明火；3、 严禁作业时吸烟。1、 在车间内工作时注意躲避打磨工位；2、 教育工人按

6、操作规程进行打磨，避开通道及行人。3、 作业场所内人员按规定佩带劳保防护用品。1、 进入机加工按规定画线路线行走；2、 进入钻床车床工作场地内需穿劳保鞋。1、 机加工工位工作时禁止带手套；2、 机加工工位工作服袖口要扣紧；3、 机加工工位女士应将长发盘入工作帽内；4、 按操作规程要求操作。1、 非专业人员禁止靠近设备；2、 严格按照操作规程进行操作。1、 远离喷漆场所，10 米内禁止明火靠近；2、 喷漆作业按要求佩带防毒面具；1、气瓶质量要合格，安全附件齐全有效；2、储存使用处设置警示标志，加强通风装置，设立防倾倒措施，灭火设施齐全有效；3、加强安全监督检查，定期进行相关应急预案演练；4.严格执行安全操作规程。1.减少接触时间； 2.增加与设备距离； 3.对射线加以屏蔽； 4.防止设备被盗、丢失。1、 非专业人员禁止靠近热处理炉；2、 在热处理炉附近作