2021年试验检测方案范文

1、试验检测方案范文 试验检测方案 深圳市城市轨道交通10号线1012标 甘坑站、甘凉区间工程 试验检测专项 编制： 审核： 批准： 中土集团深圳地铁10号线1012-2工区一分部 二一五年十二月 试验检测专项方案 目 录 一、 编制依据 . 错误！未定义书签。 二、 适用范围 . 1 三、 工程简介 . 错误！未定义书签。 3.1 工程概况 . 错误！未定义书签。 3.2 施工场地部署 . 错误！未定义书签。 四、 混凝土搅拌站简介 . 错误！未定义书签。 五、 散装水泥塔验算及基础设计方案 . 错误！未定义书签。 5.1 水泥罐容量选择 . 错误！未定义书签。 5.2 散装水泥塔组建 . 错误

2、！未定义书签。 5.2.1 承载力计算：（如图所示）. 错误！未定义书签。 5.2.2 施工要求及工艺选择 . 错误！未定义书签。 试验检测专项方案 试验检测专项方案 一、编制依据 为保证隧道试验检测工作有计划、有目的地开展，同时为确保工程安全质量及满足施工生产试验检测的需要，特编制本方案；客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准、设计文件，国家及行业相关标准、规范，实施性施工组织设计。 二、工程概况 甘坑凉帽山区间隧道穿越凉帽山，单线长度为1.18Km；隧道下穿凉帽山山体，属本标段控制工期的重难点工程；本区间设计起点里程DK21+731.000，终点里程DK22+910.800，右线全长11

3、79.808m（长链0.008m），左线全长1125.753m（短链54.047m）；其中矿山法暗挖区间左线1062.616m，右线1116.671m，明挖估63.137m；设计包括深（浅）埋暗挖法隧道主体、区间明挖隧道主体。1#联络通道设计里程为右DK22+310.000（左DK22+266.000）。 三、隧道工程试验检测方案 3.1 、公路隧道的常见质量问题 公路隧道在施工期间和建成受地下水 _，防水工程质量欠佳时，地下水便会通过一定的通道渗人或流入隧道内部，对行车安全以至衬砌结构的稳定构成威胁。 3.1.1 衬砌开裂 作用在隧道衬砌结构上的压力，与隧道围岩的性质、地应力的大小以及施工方

4、法等因素有关，由于受技术和资金条件的限制，一些因素在设计前是难以准确确定的，所以在隧道衬砌结构设计中常带有一定的盲目性，导致结构强度不够或与围岩压力不协调，造成衬砌结构开裂、破坏。然而，工程上出现的衬砌开裂更多的则是由于施工管理不当造成的，或是因为衬砌厚度不足，或是因为混凝上强度不够。 3.1.2 界限受侵 试验检测专项方案 施工方法不当或支护形式欠妥、支护不及时，则容易导致塌方。为了保证施工安全和避免塌方，容易形成仓促衬砌，忽视断面界限，使建筑限界受侵。另一种施工中的常见现象是衬砌混凝土在浇筑过程中；模板强度、刚度不足，出现走模，也会导致限界受侵。 3.1.3 通风、照明不良 造成隧道通风与

5、照明不良的原因有以下三个方面：设计欠妥、器材质量存在问题和运营管理不当。 3.2 公路隧道检测技术的分类 1、材料检测：防排水材料检测、支护材料检测和衬砌材料检测。 2、施工检测：施工质量检测和施工监控质量。 3、环境检测：施工环境检测和运营环境检测。 3.2.1 试验检测项目、取样方法及频率规定 2.2.1-1 试验检测项目、取样方法及频率规定表 试验检测专项方案 试验检测专项方案 3.2.2 标准及试验规程 2.2.2-1 水泥有关标准及试验方法表 3.2.3 金属材料有关标准和试验方法 2.2.3-1 金属材料有关标准及试验方法表 试验检测专项方案 3.2.4 粗细骨料有关标准和试验方法

6、 2.2.4-1 粗细骨料有关标准及试验方法表 3.2.5 混凝土有关标准和试验方法 2.2.5-1 混凝土有关标准及试验方法 四、试验检测工作中的重点、难点： 检测重点就是原材料以及混凝土的检测及质量的控制，实体结构物的无损检测及质量评定；检测难点如下： 、所用原材料种类规格繁多，检测量大面广，试验检测工作量大，任务比较重。 、隧道跨度长，实体结构混凝土质量无损检测量杂多且方法多变，试验人 试验检测专项方案 员除要做到细心、努力外，还必须时刻学习规范和新标准。 、工期比较紧，施工过程中工序很紧凑，大多检测任务需现场施工、物资、技术人员相互配合才能完成。 五、保证试验检测工作正常开展的措施：

7、、首先从试验人员配置上保证：隧道配置2名专职试验人员，其中工程师1名。试验人员均经过客专铁路专业培训上岗。 、再而从试验检测仪器设备配置及检测环境条件上保证：隧道设置了试验操作室和试验办公室，配置了混凝土贯入法强度检测仪、防水板焊缝密封性检测仪、锚杆拉拔试验仪、含气量测定仪等试验仪器设备。试验检测仪器设备、人员、环境条件及试验检测能力满足标准要求。 、其次，还要求试验人员要及时与工地现场物资、施工、技术人员的相互沟通、协作，了解材料进场情况及施工进度，以便更好安排试验检测任务。 六、试验检测工作要点 工程开工、试验先行，在隧道开工前必须做好各项试验检测工作，包括原材料进场检验、混凝土配合比标准

8、试验、过程控制试验等。 6.1 抓好原材料质量检验及质量控制 、首先要加强原材料自控，进一步完善管理制度，严格控制原材料产品进场检验，每批材料进场后，务必按频次规定要求及时进行检验（试验检测项目和频次规定见附表），杜绝未经检验和检验不合格的原材料用于工程中，对不合格材料必须清理出场。 、然后要强化原材料的现场管理，对进场原材料严格按规范要求进行存放，及时更新原材料的标识标牌，要规范进场原材料的使用控制，做到材料从进场、材料部门初验、试验人员取样、中心试验室检验、施工人员使用等各环节有效监控，责任到人，确保工程使用所有原材料质量合格。 、其次，试验室要不定期对工地施工中使用的原材料进行抽样检查，

9、如发现有不合格材料使用情况，必须及时上报相关领导，同时积极配合相关部门调查原因，按要求整改。 试验检测专项方案 6.2 抓好施工过程试验检测工作。 、施工前确定钢筋焊接、环境水、防水板密封性能等是否试验，如未取样试验，必须按频次规定要求及时取样送中心试验室检验（试验检测项目和频次规定见附表），合格放可继续混凝土施工。 、混凝土生产质量，首先确定原材料已经通过检测合格可用，准确测定砂石含水率，检测混凝土拌合物性能等指标，合格才能送往工地。 、工地现场需再次复查混凝土拌合物性能，确定符合设计要求后，才能进行下一步施工。 、施工过程中试验人员必须时刻注意混凝土质量，如发现异常现场务必及时解决，如解决

10、不了，及时通知相关领导，直到恢复正常方可继续施工。 、对喷射混凝土1天强度及28天强度、衬砌混凝土拆模强度，标准养护试件强度，注浆试件强度，混凝土电通量、抗渗性等指标按标准规定频率要求进行检测。并按规定要求对喷射混凝土质量进行钻芯检查，发现问题的，及时整改处理。 6.3 抓好隧道实体质量检测。 、实体成型后还必须对钢筋保护层厚度、钢筋间距、衬砌厚度、混凝土密实度等进行无损检测，必要时进行钻芯确认。 、检测过程中如发现指标不合格，必须立即上报有关部门，对有质量问题的及时进行处理。 6.4 不合格品的控制 严格执行中心试验室“不合格品控制程序”，当原材料、混凝土、砂浆质量不合格时，应及时报告上级试

11、验室主任、架子队长、技术主管。建立不合格品台帐，保存不合格品的处理与整改证明材料（包括文字与影像资料）。 七、原材料进场检验程序 严格执行原材料进场检测程序，确保原材料质量合格。 7.1 粗骨料进场检测程序 、 碎石进场时，应先由有经验的现场试验人员目测，目测合格的碎石方 试验检测专项方案 可进入待检仓，按同产地、同规格品种、同类用途的碎石组批验收，以不大于400m3或600t为一验收批。零星进料的也必须作为一验收批。 、取样方法：粗骨料由现场试验人员取样；并按20的频率请现场监理进行取样见证。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份

12、（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。取样完毕后，样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品名称、标号、取样时间、产地、规格、样品说明、代表验收批的重量、需要检验的项目等。同时填写“试验委托单”。并在取样当天或第二天，送相关试验室进行检测。 、每组样品的取样数量：具体见表1的要求，正常情况下常规试验最大粒径为540mm或531.5mm的碎石取样120160 Kg；全指标的最大粒径为540mm或531.5mm的碎石取样220260 Kg。要求按粒级取样，比例按相关配合比要求。 、试验室检测人员应在收到样品后，45天内完成所有需检测项目；并出具

13、相关报告。 、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 、不合格处理：对不合格的碎石按“不合格材料管理程序”进行处理。 7.2 粉煤灰进场检测程序 、粉煤灰进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划,质量证明文件与实物是否相符,不相符的不得进场,无质量证明文件的严禁进场。 、待检和已检合格的粉煤灰要分开装,并应标识清楚,避免粉煤灰未检先用。 、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每第一文库网200t为一检验批，不足200t时也按一批计。 、粉煤灰进场后，试验人员必须及时取样，取样应随机取样，要有代表性，可连续取样，也可从10个

14、以上不同部位取等量样品，散装应从罐车的不同部位取样（即上、中、下、前、后方位），混合均匀后作为一个样品，样品数量至少 试验检测专项方案 12kg。 、袋装粉煤灰取样可采用取样管取样，随机选择10个以上不同部位，将取样管插入粉煤灰适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；散装粉煤灰取样可采用槽形管式取样器取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入粉煤灰一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 、取样试验人员必须对试验样品的真实性和代表性负责。 、抽取的样品应于当天送试验室，试验室检测人员应及时进行检测，并于两天

15、内将检测结果（试验报告）反馈给送检单位，合格的方可投入使用；对不合格品，试验室应及时出具工程试验检测质量问题通知单，按试验检测不合格控制程序将粉煤灰降级使用或清退出场。 7.3 钢材进场检测程序 钢筋进场时，应仔细核对质量证明文件与实际是否相符，对外观等符合要求的按下列规定组批验收。抽样工作由现场试验人员完成。 、批量规则：由同一厂别、同一炉号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋为一验收批，每批数量不大于60t。 、取样数量：每批钢筋取试样一组；试件数量如下：热轧带肋、热轧光圆钢筋拉伸2根，弯曲2根；低碳钢热轧圆盘条拉伸1根，弯曲2根。 、取样方法：钢筋进场后由现场试验人员取样；并按20的频率请

16、现场监理进行取样见证。凡是拉伸和冷弯取两根试件的，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸和一根弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条的冷弯试件应取自不同盘。取样时，应首先在钢筋或盘条的端部至少截去50cm，然后截取试件。 试件长度：拉伸试件LL0+200mm, 冷弯试件 L5d+150mm L（其中L0为原始标距长度。热轧带肋、热轧光圆钢筋为5d；低碳钢热轧圆盘条为10d。d为钢筋直径，单位mm） 、试验室检测人员应在收到样品后，24天内完成所有需检测项目；并出具相关报告。 、对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按 试验检测专项方案 不合格品处理。 、不合格处理：对不合格的钢材

17、按“不合格材料管理程序”进行处理。 7.4 钢管进场检测程序 隧道工程中所用的管棚、超前小导管等钢管类原材必须进行进场检验，其质量应符合国家有关标准规定及设计要求。 7.4.1 相应国家标准 结构用无缝钢管，GB/T 8162 输送流体用无缝钢管，GB/T 8163 4.2取样方法、检验数量、检验频率 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm的钢管400根为一批；外径大于351mm钢管，50根为一批；其他尺寸的钢管200根为一批；剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%，则单独列为一批；如少于上述规定的50%时，可并入同牌号、同炉罐号、同规格的相邻一批中

18、。 7.4.2 高性能减水剂进场检测程序 、高性能减水剂进场时，物资和试验人员要仔细核对进货计划、质量证明文件与实物是否相符，不相符的不得进场，无质量证明文件的不允许进场； 、未抽样检测的减水剂必须与已检合格品分开堆放，并应标识清楚，避免减水剂未检先用； 、同厂家、同品种规格、同批号、同时进场的减水剂不超过50t为一检验批，不足50t也应作为一检验批； 、减水剂进场后，试验人员必须及时抽样，应随机从不少于3桶中取样混合均匀后作为一个样品，样品数量不少于2kg，抽样应采用塑料质的抽提工具，在样桶的上、中、下部分别抽取，抽取的样品应装入洁净的.塑料或玻璃容器中，不得装入铁器中，并且密封好，应避免阳

19、关直射和高温； 、抽样试验人员必须对试验样品的真实性和代表性负责； 5.6抽取的样品应及时送试验室，试验室应及时检测，准时将检测结果（试验报告）反馈给送检单位，合格的方可投入使用，对不合格品，试验室应及时出据试验检测问题通知单，按不合格品控制程序将不合格减水剂清除出场。 试验检测专项方案 7.4.3 矿渣粉进场检测程序 、矿渣粉进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划,质量证明文件与实物是否相符,不相符的不得进场,无质量证明文件的严禁进场。 、待检和已检合格的粉煤灰要分开装，并应标识清楚，避免粉煤灰未检先用。 、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的矿渣粉每200t为一检验批，不足200t时也按

20、一批计。 、矿渣粉进场后，试验人员必须及时取样，取样应随机取样，要有代表性，可连续取样，也可从20个以上不同部位取等量样品，散装应从罐车的不同部位取样（即上、中、下、前、后方位），混合均匀后作为一个样品，样品数量至少20kg。 、袋装矿渣粉取样可采用取样管取样，随机选择20个以上不同部位，将取样管插入矿渣粉适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；散装矿渣粉取样可采用槽形管式取样器取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入矿渣粉一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 、取样试验人员必须对试验样品的真实性和代

21、表性负责。 6.7抽取的样品应及时送试验室，试验室检测人员应及时进行检测，准时将检测结果（试验报告）反馈给送检单位，合格的方可投入使用；对不合格品，试验室应及时出具工程试验检测质量问题通知单，按试验检测不合格控制程序将矿渣粉清退出场。 7.4.4 砂进场检测程序 、砂进场时，应先由有经验的现场试验人员目测，目测合格的砂方可进入待检仓，按同产地、同规格品种、同类用途的砂组批验收，以不大于400m3或600t为一验收批。零星进料的也必须作为一验收批。 、验收后由现场试验人员在料堆上抽取具有代表性的试验样品，常规试验取4050Kg，全指标试验取6080Kg（见表1）。 、每组样品应妥善包装，避免细料

22、散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、代表数量、产地、样品量、要求检验项目等，同时填写“试验委托 试验检测专项方案 单”。并在取样当天或第二天，送试验室进行检测。 、试验室检测人员在收样后45天内完成所有试验检测项目，及时出具试验报告单，把试验结果回馈给送样单位。 、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 、对不合格的砂按“不合格材料管理程序”进行处理。 7.4.5 水泥进场检测程序 、水泥进场时，应由现场试验人员和物资人员一起验收，同时核对质量证明文件是否齐全。袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和验收。袋装水泥同品种、同

23、强度等级、同批号不超过200t为一验收批，散装水泥同品种、同强度等级、同批号不超过500t为一验收批。 、水泥验收后由现场试验人员进行取样。对于袋装水泥需从20个以上不同部位取等量样品；散装水泥若由3辆或3辆以下的汽车运输则在每辆车取等量样品，若由3辆以上汽车运输则随机抽取3车取等量样品。取样总量至少12Kg，缩分为二等份。试验样送试验室进行试验，封存样应交试验室密封保管三个月。 、所取样品应放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。并附样品卡片，标明样品的编号、代表数量、生产厂家、样品量、要求检验项目等，同时填写“试验委托单”。在取样当天或第二天，送试验室进行检测。 、试验室应在对水泥样品收样之日

24、起57日内完成除28天强度所有试验检测项目，及时出具报告单，把试验结果反馈给送样单位。28天强度值，应在水泥发出之日起32天内补报。试验时应请试验监理对有现场监理见证的样品进行试验见证，并在报告单上签字。 、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 、对不合格的水泥按“不合格材料管理程序”进行处理。 7.4.6 水样取样检测程序 、采集水样应准备的用品：选用能密封的玻璃或聚乙稀容器；吊桶、采集瓶；棒状温度计、深水温度计；样瓶封口材料；水样瓶标签、水样委托书等。 试验检测专项方案 、采样前应用合成洗涤剂将采样容器洗涤干净。采样时必须

25、用欲采集的水样冲洗采样容器34次，容器内应留有1520mL的空间。采集后要及时的密封样瓶、贴好标签、同时记录气温、水温、采样深度、时间、地点和水源周围污染情况等。 、混凝土拌合用水及混凝土养护用水在使用前必须取样检验，在水源未发生变化的情况下按每12个月取样化验两次（涨水季节和枯水季节各一次）的频率进行。取样数量不少于2升。 、环境水样按不同的结构单元取样：隧道工程环境水根据不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，当岩性不发生变化时，按每400延米取样化验一次；桥涵、路基工程环境水根据不同地下水环境单元取水化验，每座桥、涵和每段路基至少取样化验一次，特大桥和设计有侵蚀性的工点还应适当增加取样次数

26、。取样数量不少于2升（其中包括采集侵蚀性CO2特殊水样250mL）。 、水样的采集方法按以下进行：采集自来水或具有抽水机械设备的的井水，应先放水数分种，排出管中杂质，再正式采样。 采集无抽水机械设备的井水，可用清洁吊桶或水样采集瓶采集。 采集江、河、湖泊、水库等表层水样，应在中心部位或水流汇集处采集，水面较宽时应在不同地点分别采集。采集江、河、湖泊、水库、池、塘等较深处水样，应用水样采集瓶采集。采集泉水水样，应在泉水流出处采集。采集钻孔水样，应先将管中积水抽后再采集。采集隧道、明洞、涵洞水样，应根据检测目的，详细记录采样的具体位置和水源类别。 、试验室检测人员在收到水样后，应在6天内完成所有的

27、化学指标检测项目。等物理性能指标结果出来后，及时的出具试验报告单把试验检测结果反馈给送样单位。 7.4.7 速凝剂进场检测程序 、速凝剂进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划,质量证明文件与实物是否相符,不相符的不得进场,无质量证明文件的严禁进场。 、未取样检测的速凝剂必须与已检合格品分开堆放,并应标识清楚,避免速凝剂未检先用。 试验检测专项方案 、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的速凝剂每20t为一检验批，不足20t时也按一批计。 、速凝剂进场后，试验人员必须及时取样，取样应随机取样，要有代表性，应从不少于3桶中取样混合均匀后作为一个样品,样品数量至少4kg,抽样应采用塑料质的抽取工具,

28、在样桶的上、中、下部位分别抽取，抽取的样品应装入洁净的塑料容器中，并密封好。 、取样试验人员必须对试验样品的真实性和代表性负责。 10.6抽取的样品应及时送试验室，试验室检测人员应及时进行检测，准时将检测结果（试验报告）反馈给送检单位，合格的方可投入使用；对不合格品，试验室应及时出具工程试验检测质量问题通知单，按试验检测不合格控制程序将速凝剂清退出场。 7.4.8 型钢进场检测程序 所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。按以下方法取样加工成试件后，送指挥部中心试验室或工地试验室进行试验检测。 7.4.8.1 抽样批量、抽样抽取数量和抽取方法 、每批交货的型钢必须附有证明该批型钢符合标准要

29、求和订货合同的质量证明书。按批进行检查和验收。 、每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进厂时间的钢材组成。每批数量不得大于60t。 、每批取试件2个，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。 、试件应在外观及尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。 工字钢和槽钢：应从腰高四分之一处沿扎制方向（纵向）切取拉伸、冷弯试件。 、 角钢和乙字钢：应从腿长的三分之一处切取。 、T型钢：应从腰高三分之一处切取。 7.4.8.2 试样的形状 、试样进行机加工，原始横截面为矩形。试样应通过机加工去除由于剪切 试验检测专项方案 或火焰切割等影响了材料性能的部分。试样表面不得有划痕和损伤。 、矩形横截面冷弯试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。棱边应倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。 、试样的尺寸 弯曲试样厚度取原产品厚度。当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；当产