现代混凝土技术与质量控制.ppt

1、现代混凝土技术与质量控制,裴学东 北京工业大学实验学院 TEL51436130E-MAIL: ,一、水泥混凝土发展现状,水泥：昨天，今天和明天； 混凝土技术：今天和明天 混凝土化学化学外加剂； 混凝土材料技术进展：普通混凝土现代混凝土高性能混凝土绿色高性能混凝土,现代 混凝土,水泥 0.1um-80um,水,砂子（粒经范围0.1mm-5mm）,石子 5mm-40mm,化学 外加剂,矿物混合材,纤维材料,设计时考虑强度等力学性能，同时注重混凝土材料的耐久性和工作性，且综合考虑经济性要求。,现代混凝土的概念,混凝土技术进展,1、强度：C20-C

2、30-C50-C60-C80-C120,2、流动性：干硬性塑性流动性自密实,3、品种：轻骨料砼重混凝土自密实混凝土HPC 水下不离散混凝土,4、工艺：手工机械泵送免振捣免蒸养,5、性能：高工作性高力学性能高耐久性,新拌混凝土的坍落度,30年代 干硬、插捣 0 cm 50年代 干硬、振捣 0-2cm 70年代 塑性、高频振捣 5-12cm 80年代 泵送、流态 8-20cm 90年代 泵送、自密实 10-25cm,混凝土施工,早期的浇注的混凝土 .,1960,1975,. 流态混凝土,水泥技术进展,从水泥生产工艺到性能无太大变化 变化比较明显的是： 细度越来越细收缩温度裂缝早强 C3S和C3A含

3、量提高； 助磨剂使用 混合材品种多 原材料品质变化大 生态化制备技术,二、现代工程建设对混凝土材料与技术的要求,力学性能要求，强度，弹性模量等（结构设计方面）； 耐久性要求，抗冻融、碳化、碱骨料反应等（影响使用寿命）； 施工技术方面的要求（工作性、凝结时间等）； 对环境的影响（氨释放量、甲醛含量、放射性）； 经济方面的要求； 其它要求,2.1 力学性能要求,强度结构设计的承载要求，混凝土通常以28天强度作为标准。在大掺量粉煤灰混凝土中，有时也参考56天、90天强度； 弹性模量预应力混凝土中、混凝土开裂控制的重要指标；,2.2 耐久性,抗冻性北方地区，特别是市政桥梁、海工、水工建筑； 碳化海工、

4、水工、南方城市、化工厂等； 碱骨料反应水工、海工、重大工程等，特别是有活性骨料地区； 抗渗（裂）性 其它,2.3 施工性能,泵送施工工作性 非泵送施工 自密实性免振捣施工 水下施工 碾压施工 喷射施工,2.4 对环境影响,氨释放量国家质检总局、国家认证认可监督管理委员会联合发布公告,从2005年8月1日起,溶剂型木器涂料、瓷质砖、混凝土防冻剂三类建材如未能获得强制性产品3C认证证书和未加施中国强制性认证标志,这三类建材产品将不得出厂、销售、进口或在其他经营活动中使用。 GB18588-2001,民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001） 民用建筑工程中所用的能释放氨的阻燃剂、混

5、凝土外加剂要进行氨的释放量测定，混凝土外加剂还要进行游离甲醛含量的测定，并应符合设计要求和规范的规定。,2.5 经济性,采用粉煤灰、矿渣、钢渣等工业废弃物； 合理设计配合比； 加强质量控制，减少波动,2.6 其它,裂缝控制 水化热 重混凝土 电磁屏蔽,原材料 选择,配合比设计,搅拌浇注,养护,脱模,散装 原材料,塑性或 流动性,硬化,制品,无形不定形定形制品或构件,质量过程,三、 水泥与外加剂,水泥外加剂 相容性 相互适应 适应性A适应性B,日本著名的水泥混凝土专家内川浩博士： 今年来混凝土技术的提高主要是依靠混凝土化学外加剂技术的进步取得的，其效果是几倍的； 水泥对混凝土的技术进步也有贡献，

6、但其作用不如混凝土化学外加剂的贡献大； 混凝土性能主要取决于水泥的概念已经改变。,技术的发展,受早期强度发展快的利益所驱使，水泥中C3S含量越来越高、粉磨细度越来越大。,30年代以前，普通硅酸盐水泥的C3S在30%以下，美国ASTM允许22%的颗粒大于75m；自50年代开始，硅酸三钙含量超过了50%，而且基本上没有大于75的颗粒。,化学外加剂技术进展,与水泥相比，混凝土化学外加剂的发展历史较短。如果从20世纪30年代开始，则发展只有70年左右的历史；而高效减水剂从20世纪60年代开始，只有40多年的历史。 但其发展速度和对产业的影响很大。,化学物质 功能 缩聚物 分散 共聚物 (羧酸盐) 增稠

7、 乳液 粘结 淀粉-, 纤维素-, 瓜尔胶-衍生物 保水 羟基羧酸 控制凝结 生物高聚物 引气 木质素磺酸盐，腐殖酸 疏水 环氧树脂，聚氨酯 减少收缩 表面活性剂 硅树脂，硅氧烷 层状硅酸盐,混凝土外加剂,混凝土外加剂的发展历程,1885 氯化钙（专利） 1925 水密性外加剂 1930 铝 粉 1932 萘磺酸甲醛缩合物 1938 引气剂 1938 早强剂与缓凝剂 1939 木质磺酸盐 1950 消泡剂 1955 冰点降低剂 1960 密胺树脂 1993 聚丙烯酸 1997 聚羧酸脂,混凝土外加剂的发展历程 (1),人类尝试用有机高分子材料改善无机胶凝材料体系的性能已有相当长的历史了。 当时

8、用作改性的高分子材料包括动物血浆、蛋清、桐油、糯米汁等。 古罗马：牛血、牛油、牛奶、尿等有机物掺入火山灰； 中国秦代（公元前221年）：糯米汁修建长城；,混凝土外加剂的发展历程(2),宋代（公元1170年）修建和州城采用糯米-石灰材料； 三国时期：曹操修建“孔雀台”用桐油； 明朝：天工开物记载：1份石灰+2份黄河沙土+糯米/羊桃藤汁制造蓄水池；,混凝土外加剂的发展历程(3),1885年人们开始使用氯化钙作为硬化调节剂（陈建奎）； 1895年开始有疏水剂、塑化剂（陈建奎） ； 1910年出现工业产品； 但真正意义上的水泥混凝土外加剂是从20世纪30年代开始使用的。,混凝土外加剂的发展历程(4),

9、20世纪30年代，在美国的北部公路上发现冻融和去冰盐破坏作用对有些路面严重，而有些路面轻些。调查发现，耐久路面在水泥粉磨过程中加入了动物脂作为助磨剂，而这种助磨剂起到了引气剂的作用。 1939年公共建设工程公司 的纽约部建造了引气混凝土的马路； 此后外加剂工业生产出了各种各样的引气剂；应用于几千公里有抗冻要求的公路、停车场、机场报道等工程；,混凝土外加剂的发展历程(6),1962年，日本花王碱公司的服部健一博士发明了-萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂； 1964年作为商品出售； 1963年，联邦德国研制出了三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物； 1963年，多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物；,磺化三聚氰胺甲醛缩合物

10、(PMS),SKW 1962,Dr. Aignesberger,N,N,N,N,H,N,H,N,H,C,H,2,C,H,2,H,2,C,S,O,3,N,a,n,O,磺化三聚氰胺甲醛树脂,PMS的生产,N,N,N,N,H,2,N,H,2,H,2,N,+,3,C,H,2,O,p,H,=,8,-,1,0,N,N,N,N,H,N,H,N,H,C,H,2,O,H,C,H,2,O,H,H,O,H,2,C,O,H,-,N,a,H,S,O,3,N,N,N,N,H,N,H,N,H,C,H,2,O,H,C,H,2,H,O,H,2,C,S,O,3,N,a,-,H,2,O,p,H,=,5,-,6,N,N,N,N,H,

11、N,H,N,H,C,H,2,C,H,2,H,2,C,S,O,3,N,a,n,磺化三聚氰胺甲醛树脂,O,三聚氰胺,三羟甲基三聚氰胺,-萘磺酸甲醛缩合物 (BNS),Kao Soap 1962,Dr. Hattori,S,O,3,N,a,n,H,2,C,-萘磺酸甲醛树脂,花王石硷,混凝土外加剂的发展历程(7),引发了混凝土技术上的第三次突破，改变了混凝土发展历程； 20世纪7080年代减水剂应用技术的发展和外加剂复配技术发展； 20世纪80年代末，日本出现了引气型高效减水剂（AE高效减水剂）； 20世纪8090年代开始出现氨基磺酸盐高效减水剂；,混凝土外加剂的发展历程(8),20世纪90年代开始研

12、究聚羧酸型高效减水剂，现在国外已经实现工业化生产应用； 绿色混凝土外加剂/环保型混凝土外加剂的研究开发 混凝土外加剂除了必须满足施工性能外，还应该在使用过程中对环境无污染，对人体无危害；生产时能够利用化工/制药行业的废弃物，在实现材料的资源化利用过程中成为重要的一环。,高效减水剂的种类及其发展（日本，1997）,混凝土外加剂的发展历程-中国（1）,我国自70年代初期开始萘系高效减水剂合成制造与应用性能的研究，先后研制成功UNF-5, FDN系列的高效减水剂产品; 工业萘和精萘之外的炼焦副产品（油萘、蒽油、氧茚）为主要原材料的高效减水剂产品 ,建-1高效减水剂（油萘为主要原料），AF高效减水剂（

13、蒽油为主要原料）;,混凝土外加剂的发展历程-中国（2）,70年代后期，我国研究开发成功三聚氰胺甲醛树脂高效减水剂 ;用尿素代替部分三聚氰胺的产品性能不及纯三聚氰胺产品优良而未能进一步推广; 80年代开始，外加剂的复配技术和应用技术研究成为本行业发展的大趋势;,混凝土外加剂的发展历程-中国（3）,20世纪90年代开始，相继研究成功了氨基磺酸盐高效减水剂，脂肪族磺酸盐高效减水剂、聚苯乙烯磺酸盐高效减水剂等; 共聚羧酸系高效减水剂成为目前国内外高效减水剂研究的焦点, 代表着高效减水剂今后的发展方向; 萘系高效减水剂的改性工作;,高效减水剂的应用，成为混凝土技术发展里程一个重要的里程碑，应用它可以配制

14、出流动性满足施工需要且水灰比低，因此强度很高的高强混凝土；可以自行流动成型密实的自密实混凝土，以及充分满足不同工程特定性能需要和匀质性良好的高性能混凝土。,高效减水剂（超塑化剂）,高效减水剂应用,自七十年代初，德国就在路面工程中采用掺有密胺类高效减水剂的流态混凝土浇注路面板；日本则在结构混凝土里掺用萘系减水剂配制流态混凝土。 在八十年代，美国在高层建筑施工中用高效减水剂配制高强混凝土浇注钢管混凝土柱，提高在水平荷载下的稳定性；一些北欧国家，如丹麦、挪威、冰岛等国则以90150MPa的高强混凝土铺筑路面和港口的道面，以大幅度改善其耐磨耗、耐盐冻的性能。因为北欧国家的冬季大雪纷飞，为行车安全起见，

15、允许带钉轮胎的车辆上路，这种车辆的行驶使普通混凝土路面的磨耗非常快，而高强混凝土路面板的耐磨耗能力可以与花岗岩媲美。,在2000年法国召开的第六届CANMET/ACI国际超塑化剂和其它化学外加剂的国际会议上，N. Spiratos等提出“理想的高效减水剂”性能要求应该满足：减水率高、对混凝土性能副作用小等特点。具体应满足下列要求： 能够应用于各种不同的潜在用户（适用范围尽量广泛）； 易于生产和供应； 易于计量和使用； 与其他常用的各种外加剂适应性好； 对应用不当（或过量使用）可能产生的问题有适当了解； 实验参数在不可避免的波动时，可预测其性能； 所有组成和工艺对环境影响尽量小； 经济效益良好。

16、,对今后高效减水剂的性能要求,全球外加剂销售额：约80亿欧元,四、混凝土外加剂在欧洲的最新进展,Johann Plank，博士，教授，建筑化学部主席 慕尼黑技术大学，德国,超塑化剂,超塑化剂在世界范围的用量,主要用途,超塑化剂的减水率,PCE聚羧酸系高性能减水剂 性能好，掺量低； 坍落度损失小； 分子结构可设计性 不使用甲醛，无污染 混凝土收缩小，减小开裂危险； 外观整洁美观，适宜于建筑装饰混凝土构件； 是未来高性能减水剂的发展趋势,.,.,.,.,.,.,.,.,聚羧酸盐超塑化剂分子结构,.,水中的聚羧酸盐,7 nm, 20 nm,Rh 15 nm,.,.,.,.,.,.,.,.,自密实混凝

17、土,.,聚羧酸盐 第一代,甲基丙烯酸 甲基丙烯酸甲酯型聚羧酸盐,Nippon Shokubai/NMB 1986,(日本触媒),聚羧酸盐 第二代,Nippon Oil ,随着水灰比（水胶比）降低，水泥或其它胶凝材料需要填充的空隙减小，达到密实填充效果对胶凝材料的水化活性要求也随之降低。反之，当水泥的水化活性越高、粉磨越细，拌合时的需水量就会越大，结果是水胶比的降低（从而混凝土的强度及其它性能）受到影响。,强度水灰比水化活性,强度方程,fcu.k = A fce ( C/W B ),fcu.k混凝土配制强度,fce 水泥标号,C/W灰水比,A,B 系数：,有人用425#(32.5级）与525#水

18、泥，也有人用525#与625#水泥分别配制高强混凝土，得到的结果都显示不出差异。 同时，用525#水泥能配制出28d强度为125 130MPa的高强混凝土，而725#水泥反而不行。,说明：低水灰比时，水泥标号（水化活性）的与配制混凝土强度的关系发生变化。,3) 温升的影响,结构物断面加大、强度设计等级提高、水泥用量增加、水化活性的提高以及散装水泥供应方式的发展，这些都使得混凝土温升加剧。,30,20,水化速率加快一倍,40,加快2.4倍,影响水泥水化的因素 矿物组成及其含量、粉磨细度、温度和水灰比 R(t) = f(C3S)f(fineness)f(T)f(W/C),水化加快，放热速率加速，升

19、温并膨胀，凝结硬化形成的微结构体积较大，相对疏松，影响结构混凝土的强度和渗透性 。,图3-46 硬化水泥浆体与混凝土的绝热温升,水化热的影响,混凝土温度随水泥用量增加而上升,图3-47 混凝土浇注厚度对温升的影响 （浇注温度20C，水泥用量400kg/m3）,混凝土的温升随结构物断面尺寸增大而加剧,图3-48 2.5 m厚混凝土中点温度的变化,Bamforth的实验（厚2.5m结构物中部的温度变化）,70%硅酸盐水泥 +30%粉煤灰,100%硅酸盐水泥,25%硅酸盐水泥 +75%磨细矿渣,图3-49 不同养护条件下混凝土强度发展 （a）20C标准养护 （b）同温度养护,硅酸盐水泥,水泥/矿渣,

20、水泥/ 粉煤灰,水泥/粉煤灰,水泥/矿渣,硅酸盐水泥,龄期,长期以来沿用的以标准养护室养护的试件强度作为工程选择原材料和配合比的基准，这种方法在如今配制高性能混凝土时已经不再适用，并常造成误导，给工程，尤其是大型基础设施的建设带来损失，迫切需要引起重视和改变。,强度评价,七、强度耐久性关系,长期以来，混凝土是在高水灰比条件下拌合、浇注与水化硬化的，过渡区薄弱、强度低、抗渗透性能力差，因此耐久性，尤其是实验室快速评价试验的耐久性结果较差。从而得出强度越高、耐久性就越好的结论。 上述结论近年遇到严重的挑战。,高强混凝土的耐久性,1987年美国材料顾问委员会提交的一篇报告引起了轰动：约25.3万座桥

21、梁的混凝土桥面板，其中部分使用不到20年，就已不同程度地破坏，且每年还将新增3.5万座。,由于混凝土桥面板开裂普遍，因此转向使用高强混凝土，但是看来这无济于事：根据国家公路合作研究计划1995年检查的结果表明：10万座混凝土桥面板是在混凝土浇筑后一个月内就出现间隔13米的贯穿性裂缝。,混凝土结构开裂,开裂的原因有很多，然而，其中有一个使混凝土结构在早期开裂起主导地位的原因，那就是为满足现代高速施工所采用的高早强水泥及其混凝土拌合物。,湖南某大桥,近年来，高强混凝土已被证明是对早期开裂非常敏感的材料。这不仅是水化热的结果，由于自干燥作用产生的自身收缩和硫酸盐相的化学反应，可能也是重要起因。结构混

22、凝土或大体积混凝土意外地出现开裂，不能总是归因于现场工程师缺乏经验，该领域里许多问题尚缺乏了解，激发全世界许多人去进一步开展研究。 Thermal Cracking in Concrete at Early Ages. E 碱含量小于0.6； 水泥的水化热（3天）不大于265KJ/kg，7天不大于300KJ/kg； 水泥中不得掺加窑灰； 水泥进场温度不大于60C 其它性能满足国际标准要求；,抗裂防水剂5号线,对限制膨胀率提出了更高要求； 水中7天，限制膨胀率3.0104，增加3天、10天、14天的测试龄期，并且水养期间满足限制膨胀率28天14天10天7天3天的规律； 干空21天限制膨胀率不小于

23、1.6 104 严防受潮，运输和储存过程中受潮严禁使用；,外加剂5号线,采用的外加剂（泵送剂、缓凝减水剂）28天收缩比小于120； 使用前应作适应性试验，不得出现假凝、速凝、分层、离析现象； 碱含量满足北京地方规定DBJ01-61混凝土外加剂应用技术规程，单方混凝土碱含量不超过3kg； 单方混凝土中氯离子含量小于0.02kg/m3；,地铁5号线混凝土参考配合比,九、混凝土开裂与失水,早期失水与混凝土开裂的敏感性 混凝土失水的影响因素 失水量的预测 早期开裂的控制,早期是混凝土开裂危险期,混凝土浇筑初期抗拉强度最低，相应地最容易开裂。 Tensile strain capacity is low

24、est during the first hours after casting, corresponding to the time of the highest cracking risk. (Kasai 1972),Shrinkage Components收缩种类,Autogenous: no moisture transfer, at w/c 0.42 自收缩：没有水分蒸发，W/C0.42,Shrinkage Proportions收缩组成,第一天养护对长期的收缩量有重要的影响 First day curing conditions have a large effect on tot

25、al shrinkage magnitude. 1 mm/m = 1000 me,自收缩 Autogenous Shrinkage,没有水分损失，W/C0.42ccurring with no moisture transfer, with a lack of water for full hydration (w/c 0.42) 与水泥自身体积减缩有关Related to chemical shrinkage of cement - inherent volume reduction 泌水会阻止自收缩量（Bleeding will inhibit） 孔结构减小增大自收缩（Promoted b

26、y denser internal pore structure） 低水灰比、硅灰等；lower w/c, silica fume, etc. 与施工操作无关（Uninfluenced by construction practice）,早期收缩持续时间Duration of Early Age Shrinkage,早期收缩持续到混凝土凝结硬化后几小时Shrinkage continues until the concrete has developed sufficient strength to resist stresses, at approximately 2 hours after

27、 setting.,材料对早期收缩的影响（Material Selection EffectingEarly Age Shrinkage）,材料Materials Cement Aggregate Admixtures Shrinkage Reducing Admixtures Superplasticizers,新拌混凝土性能Fresh Properties Bleeding Pore Structure Strength Development,SRAs Effective at Early Ages减缩剂对早期收缩的影响,减缩剂对普通混凝土和高强混凝土收缩的影响Shrinkage red

28、ucing admixtures (SRAs) work with both normal and high strength (HS) concrete to reduce shrinkage. HS w/c = 0.38 Basic w/c= 0.63,Superplasticizer Dosage Effect,As the SP dose increases, the setting time is delayed and shrinkage continues for a longer time period.,施工（Construction） 表面水分 water on surfa

29、ce 养护剂 curing compound,环境（Environmental） 与混凝土表面水分蒸发速度有关 （based on evaporation rate from concrete due to）: 风速wind 温度temperature 湿度humidity,现场施工对早期收缩的影响Field Practice Effecting Early Age Shrinkage,表面养护水量Water Curing on Surface,表面喷雾养护的水量很重要Surface curing by fogging reduces shrinkage but the water amoun

30、t used is important. 收缩大小取决于水分蒸发量Shrinkage amount will depend on evaporation rate. Wind = 4 m/s. (Kronlf 1995),养护剂Curing Compounds,养护剂可以减小收缩，但效果取决于养护剂用量Shrinkage reduces with a curing compound but the amount used depends on the environment.,Above- Calm. Right - 2.5 m/s wind. 40% RH and 20C,Environme

31、nt: Increasing Wind环境：风速,风速变化改变蒸发量，因此对收缩影响很大 The changing wind speed alters the evaporation rate, which controls the amount of shrinkage. RH = 40% Temp. = 20C,环境：湿度变化Environment: Changing RH,湿度变化改变水分蒸发量，影响收缩变化 The changing relative humidity alters the evaporation rate, which controls the amount of s

32、hrinkage. Wind = 2.5 m/s Temp. = 20C,环境：温度变化Environment, Changing Temperature,The changing temperature alters the evaporation rate, which controls the amount of shrinkage. Wind = 2.5 m/s RH = 40% Cold =12+ hrs set,预测混凝土早期收缩Predicting Early-Age Shrinkage,利用ACI Nomograph 图和计算公式估算蒸发速度Use ACI Nomograph

33、or equation to estimate evaporation rate 比较实验室测定值Compare to lab measured values 初凝2小时后的收缩相关性Shrinkage correlation at setting time + 2 hrs 考虑泌水的影响need to account for bleeding,ACI Nomograph,(ACI 305R-96),Unos Formula (1998),E = 蒸发速率evaporation rate, kg/m2/hr, Tc = 混凝土（表面水）温度concrete (water surface) te

34、mperature, C, Ta = 空气温度air temperature, C, r =相对湿度 (RH percent)/100, and V = 风速wind velocity, kph. When E 0.5 kg/m2/hr = CRACKING!,蒸发速率的测定值与计算值的相关性Measured to Estimated Correlationfor Evaporation Rate (kg/m2/hr),蒸发量与收缩的关系Correlation of Evaporation to Shrinkage, based in VTT lab tests,S = (2 (ER t) -

35、 0.5 where:S = Shrinkage (mm/m) ER = Evaporation Rate (kg/m2/hr) t = Time at setting + 2 hours (hr),减少收缩的施工措施Helpful Construction Practices,润湿基础moisten subgrade 利于风挡减少风速use wind breaks to reduce wind speed 遮阳减少温度use sunshades to reduce temperatures 降低新拌混凝土温度（冷却骨料和拌合水）keep fresh concrete temperature

36、low (cool aggregates and mix water) 用塑料膜或养护剂防止混凝土水分蒸发protect concrete with plastic and curing compound start curing !,防止早期收缩小结Early-Age Shrinkage Summary,第1天对开裂有重要影响1st day has a big influence on crack risk 减少收缩和开裂的措施Possible to reduce shrinkage and cracking: 仔细考虑水泥和化学化学外加剂凝结时间Careful use of admixtu

37、res 弹性模量越小，产生一定量收缩引起的弹性拉应力越小； 徐变越大，应力松弛越显著，残余拉应力就越小； 抗拉强度越高，拉应力使材料开裂的危险越小。 P.K.Mehta. Concrete:Structures, Properties and Materials,混凝土裂缝的控制,混凝土裂缝的控制,水胶比低时，混凝土收缩总量较大，尤其是高强混凝土有增加开裂的趋势。 使用矿粉时，收缩总量并无明显变化，与掺加粉煤灰基本相当，但使用矿粉的混凝土早期强度增长迅速，弹性模量增大，而应力松弛能力下降，使得混凝土收缩变形的协调能力变差，加之保水性差，容易开裂。研究表明，其细度越大，开裂的趋势越明显。 粉煤灰

38、明显降低混凝土的早期收缩量，并使早期弹性模量略低，尽管也使混凝土的变形能力降低，但混凝土的收缩发展较慢，从而使混凝土有足够的时间发生变形，松弛混凝土的内部应力。多种因素综合作用使粉煤灰混凝土的收缩开裂有降低趋势。但是，粉煤灰混凝土在坍落度大时，经过高频振捣，混凝土粘度急剧下降、液化，粉煤灰上浮，聚集在结构表面，这是就很容易形成表面裂缝， 硅灰与矿粉的情况类似，只是更加明显地降低了应力松弛能力，使得开裂的可能性更大。,混凝土裂缝的控制,从社会进步看混凝土裂缝 开发商利益建筑商抢工期 搅拌站被迫提高混凝土早强 水泥生产商不断提高C3S含量、细度 同强度时水泥更少、水灰比更大 混凝土开裂、耐久性劣化

39、。 资料显示：1960年配制3035MPa混凝土时，水泥用量350kg/m3,水灰比0.45。在1995年，同样强度的混凝土只需250kg/m3水泥，水灰比为0.6既可实现，但耐久性相差很大。 建设市场的极度膨胀，品质、机械化配套程度高促使散装水泥的迅速发展，但是同时带来的是水泥的热度，以及由此产生的一系列问题。 混凝土意外地出现开裂，不能总是归因于工程师缺乏经验，而是人们对该领域里的许多问题还缺乏了解。,钢筋,沉降裂缝,水囊,混凝土表面,混凝土裂缝的控制,裂缝原因及控制措施 参见钢筋混凝土结构裂缝控制指南,CRACKS,CRACKS,CRACKS,CRACKS,裂缝、渗水现象,外观质量,外加剂使用中常见的问题,减水剂（泵送剂）过量,混凝土离析、分层 缓凝时间过长 形成蜂窝麻面、粘模,浆体沉降，石子外露 抓底、板结,减水剂（泵送剂）过量,减水剂（泵送剂）过少,为保证坍落度，增大用水量，造成砼粘聚性太低。 泵送施工时容易堵泵。 砼表面露砂。 砼密实度低，耐久性差。 容易造成砼强度不能满足设计要求。,用水量过多,坍落度