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文档简介
1、主要内容,第一章 绪论,生产与运作管理概述 生产运作系统的分类 能力与需求的匹配 生产与运作管理的发展历程及趋势 生产过程组织,1.2 生产运作系统的分类,生产运作系统(Production Operations Systems)是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 狭义的生产运作系统 指企业内部的生产运作系统 广义的生产运作系统 指由供应商、制造商、分销商组成的系统(即供应链系统),一、生产运作系统,在制品库存,生产车间,原材料 库存,产成品 库存,供应商,用户,采购,预测,狭义的生产运作系统,广义的生产运作系统,决策,生产与运作系统结构,预测 订单,二 、从管理的角度
2、对生产运作分类,制造性生产,服务性运作,根据工艺流程的特点,连续型(流程型)生产 离散型(加工装配型)生产,根据组织生产的特点,存货型生产(MTS) 订货型生产(MTO),根据是否提供有形产品,纯劳务运作(咨询、培训、体检等) 一般劳务运作(维修、物流、销售等),根据顾客是否参与服务过程,高接触服务(医疗、旅游、娱乐等) 低接触服务(维修、物流等),流程型生产与加工装配型生产的比较(1),流程型生产与加工装配型生产的比较(2),二 、从管理的角度对生产运作分类,制造性生产,服务性运作,根据工艺流程的特点,连续型(流程型)生产 离散型(加工装配型)生产,根据组织生产的特点,备货型生产(MTS)
3、订货型生产(MTO),根据是否提供有形产品,纯劳务运作(咨询、培训、体检等) 一般劳务运作(维修、物流、销售等),根据顾客是否参与服务过程,高接触服务(医疗、旅游、娱乐等) 低接触服务(维修、物流等),MTS与MTO的主要区别,二 、从管理的角度对生产运作分类,制造性生产,服务性运作,根据工艺流程的特点,连续型(流程型)生产 离散型(加工装配型)生产,根据组织生产的特点,存货型生产(MTS) 订货型生产(MTO),根据是否提供有形产品,纯劳务运作(咨询、培训、体检等) 一般劳务运作(维修、物流、销售等),根据顾客是否参与服务过程,高接触服务(医疗、旅游、娱乐等) 低接触服务(维修、物流等),三
4、 、根据产品或服务的专业化程度划分,大批生产,2. 成批生产运作,3. 单件生产运作,单件小批生产类型,1. 大量生产运作,大量大批生产类型,按产品或服务的专业化程度及产量大小,制造型和服务 型组织都可以划分为以下三种生产类型:,小批生产,大量大批生产类型与单件小批生产类型的比较,范例一:每一个少女都有一个芭比娃娃梦,芭比娃娃,美泰公司Mattel出品的玩偶,象征富含独立、叛逆、性感精神的新女性形象 为每一个少女个性化定制一款芭比娃娃? Mattel的困境 若同意,成本太高 若不同意,丧失顾客,装配式生产可提高柔性,但成本较高 流水式生产能降低成本,但柔性较弱,四、服务性生产与制造性生产的区别
5、 服务性生产的生产率难以测定 服务性生产的质量标准难以建立 纯服务性生产不能用库存来调节 与顾客接触是服务运作的一个重要内容 对于高接触度服务,其生产过程难以控制 服务性生产对时间的响应要求极高,思考1,1. 哪些企业属于大量大批生产类型?,2. 哪些企业属于单件小批生产类型?,3. 哪些企业属于存货型生产类型?,4. 哪些企业属于订货型生产类型?,思考2,快餐店( ) 牙医诊所( ) 专卖店( ) 美容院( ) 快递公司( ) 大酒店( ) 旅行社( ) 干洗店( ),游乐场( ) 超市( ) 医院( ) 汽车经销商( ) 汽车修理店( ) 会计事务所( ) 城市轻轨公司( ) 培训公司(
6、),下列这些服务哪些属于高接触服务?哪些属于低接触服务?,A:高接触服务,B:低接触服务,A,A,A,A,B,A,A,B,A,A,A,A,B,B,A,A,主要内容,第一章 绪论,生产与运作管理概述 生产运作系统的分类 能力与需求的匹配 生产与运作管理的发展历程及趋势 生产过程组织,1.3 能力与需求的匹配,生产的目的是什么? 生产(运作)是为了满足需要(消耗、消费),供方,需方,提供产品和服务,消耗(消费)产品和服务,供方应该按照需方的要求,合理配置内部和外部资源,形成与需求匹配的生产能力(避免产能过剩或产能不足),准时提供需方所需要的产品和服务。能力要与需求匹配。,生产运作的总原则:,一 、
7、供需链的概念,供需链:从原材料采掘、加工,到零部件制造,到产品完工,再到产品销售直至最终用户,由一系列供方和需方构成的链条。,棉农,纺织厂,印染厂,服装厂,商场,顾客,铁矿,钢铁厂,零部件厂,汽车厂,4S店,顾客,例1:服装生产供需链,例2:汽车制造供需链,二 、供需链的竞争与瓶颈,供需链的竞争有三种情形: 供方之间的竞争 需方之间的竞争 供方与需方之间的竞争,供需不平衡(或称为产销不匹配),就会出现供需链的瓶颈 当需求超过生产能力,供需链的瓶颈出现在供方,其表现是产能不足,商品和服务短缺,供方处于主导地位,形成卖方市场; 当生产能力超过需求,供需链的瓶颈出现在需方,其表现是产能过剩,商品积压
8、,需方处于主导地位,形成买方市场。,生产能力,客户需求,钢铁公司,发动机公司,汽车公司,客户,:表示瓶颈,三 、市场状况对生产运作管理的影响,在卖方市场环境下,在买方市场环境下,供方之间缺乏竞争,供方处于主导地位,企业不重视成本控制和产品开发,价格上涨,质量和服务水平下降。此时会促使更多的供应商加入,导致产量增加。,供方之间竞争激烈,买方处于主导地位。会促使供方企业重视产品开发、重视降低成本和提高效率、重视产品质量和服务质量、重视市场营销。,四 、理想的供需关系:Just-In-Time,Just In Time(JIT),译作准时制生产方式,是由日本丰田汽车公司创立的,是一种新的生产管理思想
9、和模式。,JIT 要求供方完全按照需方要求提供产品和服务。具体地说,就是在需方需要的时间和需方要求的地点,将需方所需要的产品和服务按照需方要求的数量和质量,以合理的价格提供给需方。 JIT的本质是既要满足需求,又要防止积压(库存)。,这里所说的供方和需方,既包括供应链上的上下游企业,也包括企业内部的上下道工序。,主要内容,第一章 绪论,生产与运作管理概述 生产运作系统的分类 能力与需求的匹配 生产与运作管理的发展历程及趋势 生产过程组织,1.4 生产运作管理的发展历程及趋势,一 、制造业生产方式的演变,手工生产方式,大量流水生产方式,精益生产方式,1910年前,1910-1980年,1910年
10、至今,二 、生产运作管理发展简史,二 、生产运作管理发展简史,二 、生产运作管理发展简史,三 、生产运作管理面临的形势,市场需求:多样化、个性化、产品生命周期缩短 生产技术:新技术、新工艺、新材料、新能源 产品特征:智能化、小型化、节能化、环保化、认证化 市场竞争:激烈化、全球化、全方位、WTO规则 企业经营:全球采购、全球生产、跨国经营 经营环境:贸易壁垒、技术封锁、资源短缺、环境保护,四 、生产运作管理的发展趋势,1. 重视生产运作策略 在全球范围内配置资源,以最快的响应速度、尽可能低的成本,制造个性化的产品和提供个性化的服务。,2. 重视业务流程重组 对业务流程进行再思考和再设计,消除多
11、余环节,优化流程。,3. 精益生产 彻底消除浪费,减少资源占用,降低库存,提高质量。,四 、生产运作管理的发展趋势,4. 供应链管理 重视供应链的构建与运作,强调供应链上合作伙伴关系的建立与维护,关注核心竞争力。,5. 敏捷制造 竞争对手从竞争走向合作,采用虚拟企业或动态联盟的形式,发挥各自优势,共同开发,实现“双赢”(Win-Win),6. 大量定制生产 适应多样化、个性化需求的要求,将备货型生产与订货型生产的优点结合起来,将标准化与个性化结合起来,以较高的效率和较低的成本,生产个性化的产品。,主要内容,第一章 绪论,生产与运作管理概述 生产运作系统的分类 能力与需求的匹配 生产与运作管理的
12、发展历程及趋势 生产过程组织,1.5 生产过程的组织,一、生产过程的概念及构成 产品生产过程:从原材料投入到成品出产的全过程。通 常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待存储过程和自然 过程。其中,工艺过程是生产过程最基本的部分。 对于机械产品而言,其工艺过程可划分为三个工艺阶段,毛坯制造,机械加工,产品装配,用户,用户,原材料,铸,锻,切,车,铣,刨,磨,工序,生产过程 的组织,生产过程的 空间组织,生产过程的 时间组织,设施选址,设施布置,零件的移动方式,作业排序,二、生产过程组织的内容,三、组织生产过程的原则,1. 工艺专业化原则:按照工艺特点设置生产单位。 是将完成相同工艺的设备和工人
13、集中在一个生产单位里, 对多种不同的零件进行相同工艺的加工。 2. 对象专业化原则:以产品(零件或部件)为对象 来设置生产单位。 是将生产某种产品(零部件)所需的不同类型的设备、 工装和工人集中在一个生产单位里,以完成该种产品(零部 件)的全部或大部分工艺过程。,工艺专业化与对象专业化的比较,四、合理组织生产过程的基本要求,1. 生产过程的连续性 是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状 态,没有或很少有不必要的停顿与等待现象。 2. 生产过程的平行性 是指物料在生产过程中实行平行交叉作业(平行移动或平 行顺序移动)。 3. 生产过程的比例性 是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例
14、关系,各 环节能力趋于平衡,没有“瓶颈”。,4. 生产过程的均衡性 是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行,在相等的 时间内完成的工作量大体相等。没有前松后紧的现象。 5. 生产过程的柔性 是指生产过程具有适应市场需求变化的能力,市场需要 什么产品就能生产出什么产品。 6. 生产过程的准时性 是指生产过程的各环节都能按照后一环节的需要生产。 即在后一环节需要的时候,按照后一环节需要的数量,生产 后一环节所需要的产品或零部件。即准时准量(JIT)。,四、合理组织生产过程的基本要求,五、零件在工序之间的移动方式,零件在加工过程中可以采用以下 三种移动方式: (一)顺序移动方式 (二)平行移动方式
15、(三)平行顺序移动方式,(一)顺序移动方式,一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下 道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。,t4,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,时间,nt1,nt4,nt3,nt2,Tp = nt1 + nt2 + nt3 + nt4,(二)平行移动方式,每个零件在前道工序加工完毕后,立即转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。,工序,M1,M2,M3,M4,时间,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,To = t1 + t
16、2 + t3 + t4 +(n-1) t3,(三)平行顺序移动方式,顺序移动方式下,零件搬运次数少,设备连续加 工,利 用率高,但加工周期长;平行移动方式下,加工周期短, 但 零件搬运频繁,设备间歇性加工,不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来,既要求每道 工序的设备连续加工,又要求各道工序尽可能平行地加工。 (1)当ti ti+1 时,按平行移动方式移动; (2)当ti ti+1 时,以i工序最后一个零件的完工时间为基 准,往前推移(n-1) ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。,平行顺序移动方式,时间,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,例:某企业生产某种传动轴,其工艺流程经过6道工序,各道工序的单件作业时间依次为:t18min, t24min, t310min, t46min, t512min, t610min,生产批量为200件,试问:零
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