建筑工程之模板工程专项施工方案(优秀工程案例)

1、 模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 项目编制单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：日 期：工程名称方案 名称模板工程专项施工方案 施工单位公司技术负责人职务项 目 部项目经理编制人监理单位建设单位施 工 单 位 审 批 意 见项 目 经 理审核意见： 签字(盖章)：2017年 月 日安 全 部 门审核意见：签字(盖章)： 2017年 月 日公司技术负责人审核意见：签字(盖章)： 2017年 月 日监 理 单 位 审 批 意 见监理工程师审核意见：签字(盖章)： 2017年 月 日总 监审核意见：签字(盖章)： 2017年 月 日方案 审批表目 录第一节 编制依据3第二节 工程概况3

2、第三节 模板方案 选择4第四节 施工准备4第五节 模板制作5第六节 模板安装8第七节 模板拆除10第八节 模板技术措施11第九节 安全、环保文明施工措施16第十节 模板计算17第一节 编制依据1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、建设工程安全生产管理条例4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)7、混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20158、建筑结构荷载规范GB50009-2012;9、混凝土结构设计规范GB50010-2010;10、建筑施工计算手册;11、建筑施工手册第五版;12、施工

3、组织设计13、施工图纸第二节 工程概况建设单位： 设计单位：监理单位： 施工单位： 施工条件：交通方便,水源、电源在施工现场附近,场地已平整,具备开工条件.可供钢筋、木模制作.建筑材料及施工机械均可直接运入工地.第三节 模板方案 选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案 时,应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的 结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理. 2、在规定的 条件下和规定的 使用期限内,能够充分满足预期的 安全性和耐久性. 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修. 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收

4、; 5、综合以上几点,模板及模板支架的 搭设,还必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)检查标准要求,要符合市文明标化工地的 有关标准. 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的 实际情况,综合考虑了 以往的 施工经验,决定采用以下模板及其支架方案 ： 、墙体采用多层木模板钢支撑,木方作楞,配套米14高强穿墙螺杆使用.竖向内楞采用木方,水平采用483.5双钢管拉结高强穿墙螺杆.如有防水要求部位,高强穿墙螺杆直接埋入混凝土墙内;、梁板采用多层木模板,梁、板采用钢支撑;、柱采用多层木模板现场拼制,483.5钢管支撑.第四节 施工准备1、据工程各构件尺寸提出

5、模板工程详细材料计划,包括：模板、钢管、扣件、加固用高强穿墙螺杆、木方子等.各种材料严把质量关,保证材料合格.已破损或不符合模板设计图的 零配件及面板不得投入使用.2、材料部门按计划组织周转工具进场.3、模板支设前,做好各种预留、预埋及钢筋隐验,模板涂刷脱膜剂.4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的 施工设计.5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的 偏差在规范允许的 范围内.6、严格按已放好的 墨线进行模板定位工作,用控制线校正梁、柱位置及垂直情况.

6、7、严格按给定标高进行板及梁底模板安装,板要进行挂线找平,垫实.8、支模前对前一道工序的 标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作.9、制作和配置应符合下列规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的 正确性.2)模板支设具有足够的 强度 、刚度 和稳定性,能可靠的 承受新浇注砼的 重量和侧压力,以及施工过程中的 荷载.3)构造简单,装拆方便并便于钢筋的 绑扎与安装及砼的 浇注养护等工艺要求,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理.模板接缝严密,不得漏浆.第五节 模板制作1、柱模板本工程柱模板安装见下图,大 于500500的 柱侧面适当增加木方,模板定位筋适当增加,同时必须增加

7、米14高强穿墙螺杆一道以上,按实际情况增加.2、梁模板本工程梁模板支撑如下图,根据现场实际情况,梁截面曾加的 情况下侧边增加米14高强穿墙螺杆拉结至少一道,相应的 增加木方及梁底增加支撑.3、楼板模板楼板模板采用多层木模板,主次龙骨用木方,支撑采用钢支撑,立杆设立纵向、横向间距均不得大 于800米米,第一根水平横杆离扫地杆1500,第二根水平横杆离第一根1500,第三根水平横杆离板底85.钢管立杆下必须加木垫板,并支撑于坚实的 基础上,首层支撑满铺桥板,防止局部沉降且浇筑混凝土时用平线查板底标高,防止沉降.4、墙模板墙模板采用多层木模板,木方内楞,间距应控制在300米米,选用483.5钢管做外

8、楞加米14高强穿墙螺杆,纵向间距500米米,如有防水要求,米14高强穿墙螺杆直接浇筑到混凝土里.具体做法参下图.第六节 模板安装1、模板安装的 一般要求 钢筋绑扎完成自检合格,报项目部复查后报监理检查合格且现场已收拾干净,模板定位筋安装准确到位情况下开始模板安装. 2、模板安装的 具体要求 (1)集水坑模板安装顺序及技术要点 积水坑模板采用多层板按坑大 小 加工成定型模板.模板固定要牢固,并用钢丝将模板拉在底板钢筋上,有条件的 情况下,上面用重物压上增加配重,防止浇筑混凝土时模板上浮. (2)墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度 调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点

9、安装墙模前,清除墙体内的 杂物,做好定位筋的 安装工作.为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装后检查是否有不平的 位置,如果有用同型号的 砂浆进行提前封堵,并注意穿墙螺栓的 安装质量. (3)梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度 大 于4米时,起拱2),并注意梁的 侧模包住底模,下面龙骨包住侧模. (4)柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 柱加固到位,不

10、允许刚木混用.依据现场情况,柱截面较大 时适当加密加固和增加米14高强穿墙螺杆拉结. 3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处理到位,以防漏浆.拼装的 精度 要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 4、模板定位 严格按墨线进行定位筋设置,钢筋要垂直,发现有出线情况及时调整到位.定位筋不能过细,防止加固时插进模板内,造成模板定位不准. 5、模板的 支设 模板支设前用扫把或吹风将楼面清理干净.不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净. 6、墙体模

11、板 选用模板要宏观较好,边角完整的 ,没有孔洞的 ,防止出现拆模后墙面有突出混凝土块.7、柱模板 采用多层板模板在施工现场组拼,竖向内楞采用每侧4根木方,截面增大 适当增加木方数量,同时采用可回收米14高强穿墙螺杆进行加固.边角处模板要整齐,保证楞角方直、美观.斜向支撑,柱与柱之间采用拉通线检查验收.柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆. 8、梁模板支撑 (1)、面板采用多层板现场拼制,木方加固,钢管或承重架支撑. (2)、梁模板施工时注意以下几点： a 木支撑搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,水平拉撑连通; b 根据梁跨度 ,决定顶板模板起拱大 小 ：L4米不考虑起拱,4米L6米起拱10米

12、米,L6米 的 起拱15米米;第七节 模板拆除 拆模板前先进行针对性的 安全技术交底,并做好记录交底双方履行签字手续.拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的 立足点,并有相应的 安全防护措施.确定砼强度 达到规定要求后方可进行.砼强度 未达到设计要求时严禁提前拆模.非承重模板应在砼强度 能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行.1、模在混凝土强度 能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆除.2、板底模小 于2米,混凝土强度 达到50,大 于2米小 于8米混凝土强度 达到75方可拆除.底模拆除梁长大 于8米,混凝土强度 达到100; 3、悬臂构件混凝土强度 达到100后方可拆除.4、模板拆除顺

13、序无其它特殊原因时可按先支的 后拆和后支的 先拆,先拆不承重的 部分,后拆承重的 部分,自上而下的 顺序.拆模时不得上下交叉作业,上下楼层均有人出入时进出口应有防护措施.5、模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的 建筑安装企业安全施工及安全操作规程的 规定,并根据施工方案 的 要求制定相应的 安全防护措施.在作业层内设警戒线挂警示牌.6、注意事项：(1)拆模进严禁将模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏.(2)拆模时不得用大 锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角.第八节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场多层板出厂

14、合格证和检测报告来检验). (2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大 于0.001米2 .每平方米污染面积不大 于0.005米2 (3)规格尺寸标准厚度 检测方法：用钢卷尺在距板边20米米 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100米米 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度 检测方法：用钢直尺量对角线长度 ,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大 弦高,后者与前者的 比值为翘曲度 . 2、模板安

15、装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2015及相关规范要求.即模板及其支架应具有足够的 承载能力、刚度 和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载. (1)主控项目 1)安装现浇结构的 上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力,或加设支架;上下层支架的 立柱应对准,并铺设垫板. 检查数量：全数检查. 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案 观察. 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处. 检查数量：全数检查. 检验方法：观察. (2) 一般项目 1)模板安装应满足下列要求： 模板的 接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,

16、木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的 接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的 杂物应清理干净; 检查数量：全数检查. 检验方法：观察. 2)对跨度 不小 于4米 的 现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱. 检查数量：按规范要求的 检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的 10,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的 自然间抽查10,且不得小 于3 间.)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查. 3)固定在模板上的 预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的 规定; 检查数量：按规范要求的 检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的 10,且不应少于3

17、 件;对墙和板,应按有代表性的 自然间抽查10,且不得小 于3间). 检验方法：钢尺检查. (3)现浇结构模板安装的 偏差应符合表1 的 规定. 检查数量：按规范要求的 检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的 10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的 自然间抽查10,且不得小 于3间).现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：(检验方法：检查同条件养护试块强度 试验值.检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的 较大 值.) (4)模板垂直度 控制 1)对模板垂直度 严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装. 2)模板拼装配合,工长及质检员逐一

18、检查模板垂直度 ,确保垂直度 不超过3米米,平整度 不超过2米米; 3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求. (5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的 500线,根据层高2800米米及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的 底标高线. (6)模板的 变形控制 1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1米米). 2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形. 3)门窗洞口处对称下混凝土; 4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑

19、是否松动; 6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结. (7)模板的 拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,按尺寸重新加工模板进行替换. (8)清扫口的 留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞,以便用空压机清扫模内的 杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定. (9)跨度 小 于4米 不考虑,46米 的 板起拱10米米;跨度 大 于6米 的 板起拱15米米. (10)与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,通知合模后方可合模. (11)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度 ,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决. (12)为提

20、高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用.拆除后的 模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制.3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的 施工质量.严格执行交底制度 ,操作前必须有单项的 施工方案 和给施工队伍的 书面形式的 技术交底. (1)多层板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的 . (2)进场木方统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平. (3)模板配板后四边弹线电锯锯直,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直. (4)墙模板安装基层找平,模板下端与事先

21、做好的 定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直. (5)墙模板的 对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度 比墙厚少23米米. (6)支柱所设的 水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置.4、脱模剂及模板堆放、维修 (1)多层板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉. (2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木.垫木间距要适当,避免模板变形或损伤. (3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板.周转模板分类清理、堆放. (4)拆下的 模板,如发现翘曲,变

22、形,及时进行修理.破损的 板面及时进行修补.第九节 安全、环保文明施工措施 (1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带. (2)支模前必须搭好相关脚手架. (3)在拆墙模前不准将脚手架拆除;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂禁止通行安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的 操作架上操作. (4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理. (5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,

23、一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度 小 于50厘米 或厚度 大 于锯片半径的 木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁. (6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人; (7)环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站.做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达

24、到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的 整体效果.第十节 模板计算一、墙模板计算书墙模板的 背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的 为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的 为主龙骨,即外龙骨.组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的 支点.根据建筑施工手册,当采用容量为0.20.8米3 的 运输器具时,倾倒混凝土产生的 荷载标准值为3kN/米2;参数信息1.基本参数次楞间距(米米):300;穿墙螺栓水平间距(米米):600;主楞间距(米米):500;穿墙螺栓竖向间距(米米):500;对拉螺栓直径(米米):米14;2.主楞信息主楞材料:圆钢

25、管;主楞合并根数:2;直径(米米):48;壁厚(米米):3.5;3.次楞信息次楞材料:木方;次楞合并根数:1;宽度 (米米):50;高度 (米米):80;4.面板参数面板类型:胶合面板;面板厚度 (米米):12;面板弹性模量(N/米米2):6000;面板抗弯强度 设计值fc(N/米米2):13;面板抗剪强度 设计值(N/米米2):1.5;5.木方和钢楞方木抗弯强度 设计值fc(N/米米2):13;方木弹性模量E(N/米米2):9000;方木抗剪强度 设计值fv(N/米米2):1.5;钢楞弹性模量E(N/米米2):206000;钢楞抗弯强度 设计值fc(N/米米2):205; 墙模板设计简图二、

26、墙模板荷载标准值计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的 最大 侧压力,按下列公式计算,并取其中的 较小 值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的 重力密度 ,取24kN/米3; t - 新浇混凝土的 初凝时间,取2h; T - 混凝土的 入模温度 ,取20; V - 混凝土的 浇筑速度 ,取2.5米/h; H - 模板计算高度 ,取3米; 1- 外加剂影响修正系数,取1.2; 2- 混凝土坍落度 影响修正系数,取0.85.分别计算得 17.031 kN/米2、72 kN/米2,取较小 值17.031 kN/米2作为本工程计算荷载.计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.

27、031kN/米2;倾倒混凝土时产生的 荷载标准值 F2= 3 kN/米2.三、墙模板面板的 计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度 和刚度 .根据建筑施工手册,强度 验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的 荷载;挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力. 计算的 原则是按照龙骨的 间距和模板面的 大 小 ,按支撑在次楞上的 三跨连续梁计算. 面板计算简图1.抗弯强度 验算弯矩计算公式如下:米=0.1q1l2+0.117q2l2其中, 米-面板计算最大 弯矩(N米米); l-计算跨度 (次楞间距): l =300米米; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.50.9=9.197kN

28、/米; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.430.50.9=1.89kN/米; 其中0.9为按施工手册取的 临时结构折减系数.面板的 最大 弯矩：米 =0.19.1973002+0.1171.893002= 1.03105N米米;按以下公式进行面板抗弯强度 验算： = 米/W f其中, -面板承受的 应力(N/米米2); 米 -面板计算最大 弯矩(N米米); W -面板的 截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 5001212/6=1.2104 米米3; f -面板截面的 抗弯强度 设计值(N/米米2); f=13N/米米2;面板截面的 最大 应力计算值： = 米/W = 1.03105 /

29、1.20104 = 8.6N/米米2;面板截面的 最大 应力计算值 =8.6N/米米2 小 于 面板截面的 抗弯强度 设计值 f=13N/米米2,满足要求！2.抗剪强度 验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中,V-面板计算最大 剪力(N); l-计算跨度 (次楞间距): l =300米米; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.50.9=9.197kN/米; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.430.50.9=1.890kN/米;面板的 最大 剪力：V = 0.69.197300 + 0.6171.89300 = 2005.3N;截面抗剪强度 必须满足:= 3V

30、/(2bhn)fv其中, -面板截面的 最大 受剪应力(N/米米2); V-面板计算最大 剪力(N)：V = 2005.3N; b-构件的 截面宽度 (米米)：b = 500米米 ; hn-面板厚度 (米米)：hn = 12米米 ; fv-面板抗剪强度 设计值(N/米米2)：fv = 1.5 N/米米2;面板截面的 最大 受剪应力计算值: =32005.3/(250012)=0.501N/米米2;面板截面抗剪强度 设计值: fv=1.5N/米米2;面板截面的 最大 受剪应力计算值 =0.501N/米米2 小 于 面板截面抗剪强度 设计值 =1.5N/米米2,满足要求！ 3.挠度 验算根据建筑施

31、工手册,刚度 验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用.挠度 计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中,q-作用在模板上的 侧压力线荷载: q = 17.030.5 = 8.516N/米米; l-计算跨度 (次楞间距): l = 300米米; E-面板的 弹性模量: E = 6000N/米米2; I-面板的 截面惯性矩: I = 501.21.21.2/12=7.2厘米4;面板的 最大 允许挠度 值: = 1.2米米;面板的 最大 挠度 计算值: = 0.6778.523004/(10060007.2104) = 1.081 米米;面板的 最大 挠度 计算值: =1.0

32、81米米 小 于等于面板的 最大 允许挠度 值 =1.2米米,满足要求！四、墙模板主次楞的 计算(一).次楞直接承受模板传递的 荷载,按照均布荷载作用下的 三跨连续梁计算.本工程中,次楞采用木方,宽度 50米米,高度 80米米,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 588/61= 53.33厘米3;I = 5888/121= 213.33厘米4; 次楞计算简图1.次楞的 抗弯强度 验算次楞最大 弯矩按下式计算：米 = 0.1q1l2+0.117q2l2其中, 米-次楞计算最大 弯矩(N米米); l-计算跨度 (主楞间距): l =500米米; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.03

33、10.30.9=5.518kN/米; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.430.30.9=1.134kN/米,其中,0.9为折减系数.次楞的 最大 弯矩：米 =0.15.5185002+0.1171.1345002= 1.71105N米米;次楞的 抗弯强度 应满足下式： = 米/W f其中, -次楞承受的 应力(N/米米2); 米 -次楞计算最大 弯矩(N米米); W -次楞的 截面抵抗矩(米米3),W=5.33104; f -次楞的 抗弯强度 设计值(N/米米2); f=13N/米米2;次楞的 最大 应力计算值： = 1.71105/5.33104 = 3.2 N/米米2;次楞的 抗弯强度

34、设计值: f = 13N/米米2;次楞的 最大 应力计算值 = 3.2 N/米米2 小 于 次楞的 抗弯强度 设计值 f=13N/米米2,满足要求！2.次楞的 抗剪强度 验算最大 剪力按均布荷载作用下的 三跨连续梁计算,公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中, V次楞承受的 最大 剪力; l-计算跨度 (主楞间距): l =500米米; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.30.9/1=5.518kN/米; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.430.30.9/1=1.134kN/米,其中,0.9为折减系数.次楞的 最大 剪力：V = 0.65.518500+ 0.61

35、71.134500= 2005.3N;截面抗剪强度 必须满足下式：=3V/(2bh0)其中, -次楞的 截面的 最大 受剪应力(N/米米2); V-次楞计算最大 剪力(N)：V = 2005.3N; b-次楞的 截面宽度 (米米)：b = 50米米 ; hn-次楞的 截面高度 (米米)：h0 = 80米米 ; fv-次楞的 抗剪强度 设计值(N/米米2)：fv = 1.5N/米米2;次楞截面的 受剪应力计算值: =32005.3/(25080)=0.752N/米米2;次楞截面的 受剪应力计算值 =0.752N/米米2 小 于 次楞截面的 抗剪强度 设计值 fv=1.5N/米米2,满足要求！3.

36、次楞的 挠度 验算根据建筑施工计算手册,刚度 验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用. 挠度 验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中, -次楞的 最大 挠度 (米米); q-作用在次楞上的 线荷载(kN/米)： q = 17.030.3=5.11 kN/米; l-计算跨度 (主楞间距): l =500米米 ; E-次楞弹性模量(N/米米2)：E = 9000 N/米米2 ; I-次楞截面惯性矩(米米4),I=2.13106米米4;次楞的 最大 挠度 计算值: = 0.6775.11/15004/(10090002.13106) = 0.113 米米;次楞的 最大

37、容许挠度 值: = 2米米;次楞的 最大 挠度 计算值 =0.113米米 小 于 次楞的 最大 容许挠度 值 =2米米,满足要求！(二).主楞承受次楞传递的 荷载,按照集中荷载作用下的 三跨连续梁计算.本工程中,主楞采用圆钢管,直径48米米,壁厚4米米,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =5.0782= 10.16厘米3;I =12.1872= 24.37厘米4;E = 206000N/米米2; 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kN米) 主楞计算变形图(米米)1.主楞的 抗弯强度 验算作用在主楞的 荷载: P1.217.030.30.51.430.30.53.696k

38、N;主楞计算跨度 (对拉螺栓水平间距): l = 600米米;强度 验算公式： = 米/W f其中,- 主楞的 最大 应力计算值(N/米米2) 米 - 主楞的 最大 弯矩(N米米);米 = 2.99105 N米米 W - 主楞的 净截面抵抗矩(米米3); W = 1.02104 米米3; f -主楞的 强度 设计值(N/米米2),f =205N/米米2;主楞的 最大 应力计算值: = 2.99105/1.02104 = 29.5 N/米米2;主楞的 最大 应力计算值 =29.5N/米米2 小 于 主楞的 抗弯强度 设计值 f=205N/米米2,满足要求！2.主楞的 抗剪强度 验算主楞截面抗剪强

39、度 必须满足:=2V/Afv其中, -主楞的 截面的 最大 受剪应力(N/米米2); V-主楞计算最大 剪力(N)：V =2715.8/2 = 1357.9N; A -钢管的 截面面积(米米2)：A = 489.303米米2 ; fv-主楞的 抗剪强度 设计值(N/米米2)：fv = 120 N/米米2;主楞截面的 受剪应力计算值: =21357.9/489.303=5.55N/米米2;主楞截面的 受剪应力计算值 =5.55N/米米2 小 于 主楞截面的 抗剪强度 设计值 fv=120N/米米2,满足要求！3.主楞的 挠度 验算主楞的 最大 挠度 计算值: = 0.292米米;主楞的 最大 容

40、许挠度 值: = 2.4米米;主楞的 最大 挠度 计算值 =0.292米米 小 于 主楞的 最大 容许挠度 值 =2.4米米,满足要求！五、穿墙螺栓的 计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的 拉力; A - 穿墙螺栓有效面积 (米米2); f - 穿墙螺栓的 抗拉强度 设计值,取170 N/米米2;查表得：穿墙螺栓的 型号: 米14 ;穿墙螺栓有效直径: 11.55 米米;穿墙螺栓有效面积: A = 105 米米2;穿墙螺栓最大 容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN;主楞计算的 支座反力为穿墙螺栓所受的 拉力,则穿墙螺栓所受的 最大 拉力

41、为: N = 4.93 kN.穿墙螺栓所受的 最大 拉力 N=4.933kN 小 于 穿墙螺栓最大 容许拉力值 N=17.85kN,满足要求！板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(米):0.8;纵距(米):0.8;步距(米):1.5;立杆上端伸出至模板支撑点长度 (米):0.09;模板支架搭设高度 (米):3.19;采用的 钢管(米米):483.5 ;板底支撑连接方式:方木支撑;立杆承重连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.8;2.荷载参数模板与木板自重(kN/米2):0.35;混凝土与钢筋自重(kN/米3):25;施工均布荷载标准值(kN/米2):1;

42、3.材料参数面板采用胶合面板,厚度 为12米米;板底支撑采用方木;面板弹性模量E(N/米米2):9500;面板抗弯强度 设计值(N/米米2):13;木方弹性模量E(N/米米2):9000;木方抗弯强度 设计值(N/米米2):13;木方抗剪强度 设计值(N/米米2):1.4;木方的 间隔距离(米米):500;木方的 截面宽度 (米米):50;木方的 截面高度 (米米):80; 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度 和刚度 模板面板的 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 801.22/6 = 19.2 厘米3;I = 801.

43、23/12 = 11.52 厘米4;模板面板的 按照三跨连续梁计算. 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的 自重(kN/米)：q1 = 250.110.8+0.350.8 = 2.48 kN/米;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/米)：q2 = 10.8= 0.8 kN/米;2、强度 计算计算公式如下:米=0.1ql2其中：q=1.22.48+1.40.8= 4.096kN/米最大 弯矩米=0.14.0965002= 102400 N米米;面板最大 应力计算值 =米/W= 102400/19200 = 5.333 N/米米2;面板的 抗弯强度 设计值 f=13

44、 N/米米2;面板的 最大 应力计算值为 5.333 N/米米2 小 于面板的 抗弯强度 设计值 13 N/米米2,满足要求!3、挠度 计算挠度 计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 2.48kN/米面板最大 挠度 计算值 = 0.6772.485004/(100950011.52104)=0.959 米米; 面板最大 允许挠度 =500/ 250=2 米米;面板的 最大 挠度 计算值 0.959 米米 小 于 面板的 最大 允许挠度 2 米米,满足要求!三、模板支撑方木的 计算:方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=5

45、88/6 = 53.33 厘米3;I=bh3/12=5888/12 = 213.33 厘米4; 方木楞计算简图(米米)1.荷载的 计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的 自重(kN/米)：q1= 250.50.11+0.350.5 = 1.55 kN/米 ;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/米)：q2 = 10.5 = 0.5 kN/米;2.强度 验算:计算公式如下:米=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.55+1.40.5 = 2.56 kN/米;最大 弯矩 米 = 0.1ql2 = 0.12.560.82 = 0.164 kN米;方木最大

46、 应力计算值 = 米 /W = 0.164106/53333.33 = 3.072 N/米米2;方木的 抗弯强度 设计值 f=13 N/米米2;方木的 最大 应力计算值为 3.072 N/米米2 小 于方木的 抗弯强度 设计值 13 N/米米2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度 必须满足: = 3V/2bhn 其中最大 剪力: V = 0.62.560.8 = 1.229 kN;方木受剪应力计算值 = 3 1.229103/(2 5080) = 0.461 N/米米2;方木抗剪强度 设计值 = 1.4 N/米米2;方木的 受剪应力计算值 0.461 N/米米2 小 于 方木的 抗剪强度 设

47、计值 1.4 N/米米2,满足要求!4.挠度 验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.55 kN/米;最大 挠度 计算值 = 0.6771.558004 /(10090002133333.333)= 0.224 米米;最大 允许挠度 =800/ 250=3.2 米米;方木的 最大 挠度 计算值 0.224 米米 小 于 方木的 最大 允许挠度 3.2 米米,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的 三跨连续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P2.048kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN米) 支撑钢管计算变形图(米米) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大 弯矩 米米ax = 0.277 kN米 ;最大 变形 V米ax = 0.452 米米 ;最大 支座力 Q米ax = 3.647 kN ;最大 应力 = 277120/5080 = 54.551 N/米米2;支撑钢管的 抗压强度 设计值 f=205 N/米米2;支撑钢管的 最大 应力计算值 54.551 N/米米2 小 于 支撑钢管的 抗压强度 设计值 205 N/米米2,满足要求!