T梁预制技术及安全交底

1、T梁预制技术及安全交底一、试验构成T梁结构的所有原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）必须提前取样检验，T梁砼提前进行试配，严格按工程监理暂行办法进行配合比设计与配合比资料的报批，得到监理工程师批准后方可采用，原材料检验与砼配合比设计按技术规范要求进行控制。二、质检现场技术人员应提前对结构图纸进行复核和熟悉，将发现问题及时上报监理工程师。对现场砼施工的设备进行技术检查，提前调试，并将有关计量仪器进行标定，达到准确计量配制配合料，确保砼质量。提前将施工过程中的检测仪器配备齐全，以便全过程的质量控制。三、具体内容1、 测量组：主要负责预制台座的测量，包括台座轴线与预制梁轴线偏差的定位和测量，容许偏差5m

2、m，测量台座顶面，保证顶面水平，相邻纵向、横向的高差分别为2mm和1mm及预制梁的准确就位测量。2、 木工班：负责预制模板的准确安装与拆卸，包括准确定们各块组合大模板的精确位置，各块模板的长、宽、高的准确控制，及负责模内表面的光滑、平整度。以确保预制梁脱模后表面光洁、平整美观，确保各方面均符合模板的施工技术规范要求。3、 钢筋班：钢筋班应严格按照设计图纸的要求在坚固的工作平台上绑扎成具有足够刚度和稳定性的钢筋骨架，必要时可以增设一定数量的加强钢筋，表面洁静且无局部弯曲的平直钢筋要有足够的搭、焊接长度，不应小于施工技术规范的对各种类型钢筋在不同部位的要求。如果环境温度在50-20之间时，应采取一

3、定的技术措施进行焊接。对于有特殊要求的钢筋及箍筋要特殊加工，并采取相应的焊接或绑扎措施，且接头位置应设在受力较小处，接头面积应符合施工技术规范要求。对于有焊接拼装成的钢筋除应采取适宜的焊接方法进行焊接外，还应检查焊缝是否有开焊、变形等现象发生。除设计有特殊要求外，T梁的箍筋应与主筋垂直，最后应在形成的钢筋骨架上设置一定数量相互错开的砼垫块，以保证保护层的厚度，浇筑砼前应会同有关人员对已装好的钢筋及预埋件位置，受力钢筋顺长度方向的加工全长，弯起钢筋、箍筋各部尺寸、箍筋间距、内架的长、宽、高进行检查，使其符合施工技术规范要求。严格按照设计图纸和有关施工技术规范绑扎钢筋形成骨架，设置预应力孔道定位筋

4、，以确保预应力孔道在砼浇注等过程中始终处于设计的坐标设置，在钢筋骨架上铺设有足够强度的砂浆垫块，使钢筋骨架设计图纸要求处于正确位置并具有准确的保护层。对于波纹管，应严格检查，波纹管应具有足够的强度不变形，管壁严密不昀漏浆，安装位置准确，管节连接平顺且紧密，所有管道沿长度方向每80厘米设一“O”字形定位钢筋，并点焊在主筋上，不容许用欠丝定位，从而确保波纹管在砼浇注过程中不出现变形、变位及漏浆现象。当钢筋和预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证纲束管道位置准确。预应力管道安装好扣，进行预应力纲绞线穿束。在浇注砼前检查预应力钢绞线是否能在管道内自由滑动。垫板喇叭管内不允许有毛刺，在与波纹管连

5、接时应平侧且密闭。此外，还应根据梁段的不同架设位置，按设计和施工要求设置预埋钢筋或构件。4、 砼拌和：拌和站有关人员应严格按照已报批的砼配合比在强制式拌和机中进行拌和，以保证砼质量，同时试验人员应对其坍落度和强度进行抽检检验，以确保预制梁的质量万无一失。5、 砼运输：采用设备良好的斗车短途运输，从各个方面均能符合施工技术要求。6、 砼浇筑：浇筑砼的人员应将和易性好和坍落度满足要求的砼分层，按一定的方向，顺序通过移动漏斗连续浇筑到良好的模板内，每层砼浇注厚度为不大于30cm。要严格控制每一层的浇注时间间隔及厚度，由于梁体不高，采用移动式漏斗浇筑时不会产生离析现场，但在浇筑过程中要注意检查支架、模

6、板、钢筋和预埋件的位置，确保以后工艺准确实施。在用插入式振动器振捣砼时，应与侧模保持510cm的距离，插入下层砼的厚度为510cm，振捣过程中不得触碰受力钢筋、模板及其它预埋件，振动棒移动间距为用半径的1.5倍。插入式振捣器振动的同时，开启附着式振动器直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平埋、泛浆为止。浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理，同时填写砼施工记录，待砼浇筑完成后，应即时采取适宜的养护办法，对砼进行养护。浇筑时按先浇底板，后浇腹板和顶板的顺序大混凝土终凝时间内一次浇筑完成，在浇筑腹板混凝土时，砼振捣以安装在模板上的附着式

7、振捣器与插入式振捣器配合使用，使用插入式振捣器时，防止振动器碰撞顶应力管道，在振捣过程特别加强底板的振捣。砼原材料和外加掺剂选用、配合比设计，确定施工配合比、计量、搅拌、运输、入模、塌落度等各个环节，都必须严格把关，保证砼质量施工要求。为了使桥面铺装与板梁紧密结合为整体，在顶板混凝土初凝前应进行拉毛处理，砼浇注完毕后，及时喷洒养护剂，勤洒水，确保砼梁体外露部分保持湿润，必要时采取覆盖等措施，待砼强度达到20Mpa再进行拆模。7、 预应力张拉：砼强度达到设计张拉强度后，进行预应力张拉，钢绞线的预应力张拉是关系到预制梁质量的最为关键的一环，所以在张拉前必须做好充分的准备工作。张拉机具及与之配套使用

8、的锚具应在进场前进行校验与检验，对于有专人管理和使用的张拉机具应经常维护和定期检验，千斤顶校验期限一般不超过6个月或使用200次，弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月，分批检查的锚夹具，外观不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，锚具的强度、硬度、锚固能符合要求时才能验收和使用。预应力钢绞线的张拉方法和控制应力以设计要求为准，张拉以应力控制为准，以伸长值复核，张拉时应使用千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，待张拉控制应力处于稳定状态时，方可进行锚固，超张拉持荷2min，钢绞线的张拉顺序也以设计要求进行分束，分批张拉，具体张拉过程为：穿束前要确保垫板位置正确，孔道畅通，无水份和

9、杂物。张拉应力从0 初应力 105%k 持荷2mink 做好有关张拉记录。 8、 孔道压浆：预应力钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆（一般不超过14d），孔道压浆应用活塞式压浆将搅拌均匀，符合设计要求的水泥浆从最低点压浆孔道缓慢、均匀、连续完成，压浆孔道应保持洁净、湿润。水泥浆压注在一次作业中连续进行，每个孔道压浆至最大压力后，进行稳压一段时间，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。当气温高于35d时，压浆宜在夜间进行，只有当孔道内的水泥浆强度达到设计规定后，方可进行梁的移运和吊装。同时作好孔道压浆施工记录。9、封锚当所有管道压浆完成后，即可着手进行封锚。封锚时先将锚具周

10、围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼。封锚砼的标号必须符合设计或施工规范要求。端头封锚混凝土必须严格控制梁体长度。10、移梁 30mT型梁预应力孔道水泥灰浆的强度不低于梁体砼设计强度的55%且不低于20Mpa时才允许移梁，移梁时首先在预制台座位置上把梁用千斤顶顶起，在支点位置上放置滑板，这时千斤顶慢慢回油，使其落到滑板上，当两端移位器支撑好以后，两端一起移动，直到把梁移到纵向轨道上，再进行架设施工。11、现场技术负责：现场技术负责人应会同监理工程师严格检查施工过程中的每一道工序，以保证梁的质量，一发现问题应在得到监理工程师许可的条件下，认真妥善处理，将不利因素扼杀在萌芽状态中。12、环

11、保、健康要求、 进行钢筋焊接加工时，工人要配备手套和防护面具和口罩，进行钢筋的除锈时，工作人员要佩带防尘口罩，以免吸入粉尘。 、 钢筋绑扎用的细铁丝、钢筋头不能随意丢放，以免污染土地和对工人行走产生伤害。、 废旧波纹管不能任意丢放，要堆放于专门的堆放点。、 涂刷模板润滑油时，不得将油随意排放，也不能污染钢筋和场地。、 混凝土浇筑过程中，振动棒操作人员要穿雨鞋和佩带口罩以免对身体健康产生影响。、 未浇筑完而剩余的混凝土不能随意丢弃，要堆放于专门的堆放点。、 张拉时操作人员必须佩带手套进行操作，以免造成伤害。、 如张拉机具在工作过程发生损坏，而进行修理时，要注意不得将油料直接排放至土地上，或将大梁

12、、场地污染。、 对外露钢筋头切割时，工作人员要佩带口罩，以免吸入金属粉尘而影响健康。、 切割的钢筋、钢索头不得随意丢弃，以免污染土地。11 、张拉油不能随意排放。12 、进行压浆时，不能将水泥浆随意排放至沟中或水中，要排放至专门的废水池中。13、安全要求：1、张拉时，严格控制油泵，必须缓慢均匀地施加预应力。2、张拉时，严禁人站在千斤顶后，以防伤人。严格按规章、规程操作，确保安全。3、模板就位后，要立即固定，以防倾倒伤人。在竖立模板过程中，模板安装人员的安全带必须栓于牢固地点。4、使用砼振捣器时，必须检查振捣器外壳接地装置及胶皮线情况，电线端部与振捣器的连接情况。5、梁片在移动、运送、存放及装车等过程中，按设施要求设置支点，在梁端两侧要有固定的支撑。6、施工