(三)底座板施工(修改稿)

1、精品 料推荐新建铁路石家庄至武汉客运专线（河南段）CRTS 型板式无砟轨道施工作业指导书（三）底座板施工精品 料推荐目录1 编制目的 . .462 编制依据 .463施工准备 . .464技术要求 . .475施工程序与工艺流程 . .485.1施工程序 .485.2施工工艺流程 . .496施工要求 . .496.1钢筋加工与安装 . .496.2底座板模板制作及安装 .536.3底座板浇筑段混凝土施工 .556.4底座板连接施工 .587劳动组织 . .678材料要求 . .689.设备机具配置 . .6810.质量控制及检验 . .6910.1 质量控制 . .6910.2 质量检验 .

2、 .7044精品 料推荐11安全及环保要求 .7411.1 安全要求7411.2 环保要求7545精品 料推荐CRTS 型板式无砟轨道底座板施工作业指导书1 编制目的规范石武客专河南段桥上CRTS型板式无砟轨道底座板施工作业，明确作业流程、操作要点、检验标准等，确保工程质量。2 编制依据2.1高速铁路 CRTS型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准（铁建设 2009218 号）；2.2 客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南(TZ211-2005)；2.3 客运专线铁路 CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科技基 200874 号）；2.4 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设

3、2005160 号）和补充条文（铁建设 2009152 号）；2.5 石武客专河南段CRTS型板式无砟轨道底座板有关设计文件；2.6 石武客专河南段无砟轨道指导性施工组织设计。3施工准备3.1 完成施工图现场核对，熟悉设计文件。对所有进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握底座板施工相关工序的施工方法及验收标准，并经过考核合格后上岗。3.2 进行配合比试验，确定符合设计要求的设计和施工配合比，并进行原材料进场检验，确保底座板施工过程中原材料的质量均能得到保证。3.3 梁面验收、防水层施工、高强度挤塑板施工、滑动层两布一膜46精品 料推荐施工及验收合格。3.4 线下工程沉

4、降变形通过评估；CP网测设完成且通过评估。3.5 整理出完整一套底座施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容及要求。3.6 根据工程量大小和进度要求建立相应规模的混凝土搅拌站和底座钢筋加工场。3.7 根据汽车起重机、混凝土灌车等施工机械的行走和停放要求，进行桥下施工便道拓宽；桥上施工电缆、电线拉设到位。3.8 沿线路方向每隔1km2km 跨搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。3.9 根据各临时端刺及常规区划分表，用墨斗线分别弹出所有后浇带（BL1 、BL2 ）的位置线及连接器中线，再用醒目油漆在防撞栏上标出每个桥墩的里程、编号及K0、J1、J

5、2、J3、J4、K1 的具体位置。3.10按照工程量和进度要求配置相应数量的机械设备和人员。4技术要求4.1 施工环境温度不低于5，雨天不宜施工。4.2 新拌混凝土从出仓到用完一般不超过90 分钟 ,混凝土的自由落度不能大于 1m。4.3 当工地昼夜平均气温连续3 天低于 5或最低气温低于 -3 时，应采取冬季施工措施， 混凝土入模温度不低于5；当工地最高气温超过30时，应采取夏季施工措施，混凝土的入模温度不能超过30。4.4 底座板上轨道板覆盖区域2.55m 宽的范围应刷子沿线路横向刷47精品 料推荐毛处理，深度 1-2mm。4.5 侧向挡块位置处底座板模板采用整体模板，不得有模板接缝。4.

6、6 曲线地段的底座板应及时进行横向临时固定，避免底座板产生横向位移 。临时侧挡装置要在底座砼两侧对称布置。临时侧向挡块设置的原则为：曲线半径 2500m时，每个侧向挡块处设置1 个；曲线半径在2500m4500m 时，每跨简支梁设置2 处；曲线半径 4500m 时，每跨简支梁设置 1 处。4.7 后浇带与轨道板缝不得重叠，底座板浇筑后应及时进行后浇带的处理，清除浮浆，断面垂直。4.8 混凝土浇筑后，应及时用土工布或薄膜进行覆盖湿润养护，湿润养护时间不低于7 天。4.9 混凝土的张拉连接必须严格按照临时端刺及常规区平面布置图进行。当一个施工单元的底座板混凝土浇筑完成后，必须测量常规区及临时端刺浇

7、筑段的长度和温度， 并加以记录（与下一施工单元连接时用） 。5施工程序与工艺流程5.1 施工程序底座板分为多个单元，可由一个单元开始向相邻单元依次施工，也可分多个工作面同时施工。同一单元内底座板施工顺序为：底座板钢筋笼场内加工钢筋笼整体吊装就位 钢板连接器及剪力齿槽锚固筋安装 模板制作安装 测温电偶安装 底座板混凝土浇筑（后浇带除外） 顶面边缘收坡 顶面拉毛 顶面边缘横坡收光 模板拆除 混凝土养护 钢筋连接器施工 后浇带混凝土浇筑 后浇带混凝48精品 料推荐土顶面收坡、拉毛 后浇带混凝土模板拆除养护。5.2 施工工艺流程见图 5-1：CRTS型板式无砟轨道底座板施工工艺流程图。49精品 料推荐

8、相邻下一施工单元底座板施工曲线地段临时侧向挡块安装施工准备施工放样钢筋笼吊装就位相邻钢筋笼搭接钢筋连接器及剪力齿槽锚固筋安装合格模板及测温电偶安装合格混凝土浇筑底座顶面边缘横坡收坡底座顶面拉毛底座顶面边缘横坡收光拆除模板混凝土养护同一施工单元内钢筋连接器张拉同一单元内部分后浇带砼浇筑、收坡、拉毛、收光及养护钢筋笼场内分段加工高度可调式模板加工测温电偶测温图 5-1 无砟轨道底座板施工工艺流程图6施工要求6.1 钢筋加工与安装 底座钢筋在钢筋加工场内集中加工，根据分节绑扎成型后吊装上精品 料推荐桥。两节钢筋笼间纵向钢筋接头面积百分率不应大于 50%，且相邻钢筋搭接接头中心距离不小于 1.3 倍的

9、设计搭接长度，搭接长度按照纵向钢筋的直径确定， 16为 1.05m，20为 1.32m，25为 1.64m。钢筋下料采用定长切断机保证下料长度准确统一，钢筋在自制的绑扎胎具上进行绑扎， 扎丝端头应向内，防止对滑动层造成破坏及突出砼表面产生侵蚀，钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的 5。钢筋笼绑扎验收后编号存放，采用平板运输车运至工地，龙门吊多点吊装上桥安装，搭接区域人工桥上绑扎， 纵向搭接钢筋不能出现在剪力齿槽区域 ，每施工段的钢筋绑扎好后，应检查不小于 10 处的钢筋间距及钢筋保护层厚度。 要求钢筋间距偏差控制在 -20mm+20mm内，保护层偏差控制在 0+5mm 内。

10、钢筋保护层采用长条型同等级混凝土垫块，底层垫块的尺寸为3553.5cm，采用梅花形布置，纵向间距0.8m。 桥梁剪力齿槽内锚固筋，分为梁内和底座板内两部分。桥内部分（含套筒）在梁场制作时预埋在箱梁顶板的齿槽内；底座板内部分在底座板施工时旋入梁顶预埋套筒内（见图6-1）。先对剪力齿槽的顶面、两侧面和底面进行凿毛处理并清理干净。凿毛采用小型电动凿子进行，凿毛时要注意要避开预埋套筒，凿毛深度为510mm，以露出新鲜混凝土面为宜。随后进行预埋套筒清理，采取人工逐一清理的方式，用细铁丝逐个把杂物从套筒中清理出来，然后填塞黄油。为防止对滑动层造成那个破坏，锚固筋与锚固钢板的焊接不得在桥面上进行。锚固筋制做

11、长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒高低情况“量身定做 ”，以避免安50精品 料推荐装后过高或过低，影响剪力筋受力，安装后保证锚固钢板伸入底座板大于 1/2 底座板厚度。安装时采用扭力板手配合加工的夹具 （见图 6-2），确保拧紧力矩不小于 300Nm，预制锚钉时，制作螺纹长度为 55mm，同时保证锚固筋拧入套筒内长度大于 1.5 倍的锚固筋直径，即 42mm，现场验收时两侧外露螺纹长度 13mm 即可满足要求。 每片梁按照剪力钉的编号，逐一对扭矩、拧入套筒长度和锚固钢板伸入底座板长度进行验收和记录。伸入底座板大于 0.5h底座板梁上凸台剪力 槽后 硬泡沫塑料板剪力 槽 固 筋梁 图 6-1

12、 剪力齿槽锚固筋示意图扭矩扳手自制夹具剪力钉图 6-2 剪力钉拧紧工具 钢板连接器在桥下制作，安装时分两部分吊装上桥，与连接钢板焊接的钢筋在桥下与钢板提前焊接好，整体吊装上桥，安放到位后，再安装用螺母锁定的精轧螺纹钢筋。连接器钢板焊接时易产生较大扰度，51精品 料推荐造成精轧螺纹钢筋螺母安装后与钢板不密贴，满足不了准确控制张拉力的要求。因此， 连接器钢板挠度不得大于10mm，焊接采取以下工艺：焊接顺序控制自中间向两侧对称进行，梅花型跳槽法焊接，保证温度应力均匀，减少焊接热量聚集。单块连接器钢板焊接顺序如图6-3。由于焊缝高度为15mm，为防止温度聚集，禁止一次焊接至设计焊缝高度，需要按照此顺序

13、反复进行几遍方能够达到设计焊缝高度。59371739510482628410图 6-3 单块连接器钢板焊接顺序图焊接间隔时间控制一般在 56 块连接器钢板之间进行流水焊接作业， 且必须连续进行。在常温 15情况下，同一焊点两次间隔焊接时间一般控制在15min，且不超过 30min。环境温度较高时可以适当延长1020 分钟，环境温度较低时则相反。预留反向挠度消除温度变形采用上述两种方法不能完全消除焊接温度变形，必须采用固定支架和夹具，在外力作用下形成60mm 反向挠度，以抵消残余的温度变形。如图 6-4。52精品 料推荐连接器钢筋连接器钢板楔形垫梁20 U型螺栓夹具20 U型螺栓夹具300mm主

14、梁型钢图 6-4 预留反向挠度示意图当焊接曲线上钢板连接器时，必须采用双排夹具分别进行固定。6.2 底座板模板制作及安装 根据施工进度安排制作相应数量的底座板模板。一般情况下一个工作面底座模板配置数量以满足一个施工段落左右线的底座板同时浇筑为宜。为适应振动梁行走需要及曲线超高段底座板加厚需要，底座板模板采用高度可调式钢模。模板上部采用 4mm 厚钢板作为面板，背肋为上下两道 10 槽钢，下道槽钢大面可紧贴面板背面上下滑动，兼做可调部分的面板。 对准备使用的模板进行除锈打磨和涂刷脱模剂。 顺底座两侧边线在底座板边线外侧 10cm 处每隔 5m 在防水层上用记号笔划出标高点，测出该点处梁面标高，并

15、计算出对应该点处底座板边缘变坡点至该点的高差，以此作为调整模板高度的依据。 按照计算出的模板安装高度安装底座侧模板， 使模板顶面与底座顶面边缘的变坡点平齐， 并用 48mm钢管支撑。外侧模板支撑在竖墙上，应利用竖墙伸缩缝固定水平槽钢来固定外侧模，防止对竖墙造成破坏；53精品 料推荐防止防撞墙表面二次损坏，内侧模板左右线分别设支撑点，不得对撑，防止砼浇筑时互相扰动。见图6-5。防护墙拉线丝杠撑杆内撑杆丝杠撑杆图 6-5 模板加固体系图侧模安装时应注意，在侧向挡块处，底座模板采用整块模板，不应存在模板接缝。后浇带处端模采用钢板加工成梳形，模板高度与底座板厚度相同，底座板纵向钢筋卡在梳齿中间。上、下

16、层纵向钢筋之间及下层钢筋与滑动层之间、采用土工布、棉纱等物品进行封堵，防止浇筑混凝土时漏浆。梳形端模加工时应注意，梳齿间的净距应根据其所卡纵向钢筋的直径及根据来确定。中间对撑的模板在混凝土浇筑完成拆除内撑杆后极易产生向底座板中心方向的变形和位移，模板安装时应该先进行 5mm 的预留量，防止底座板宽度产生负误差。为便于底座板与侧向挡块处的限位板有效进行滑动，模板安装时将模板接头与侧向挡块范围错开，防止此处产生混凝土接缝或错台。后浇带模板之间的距离宜小不宜大，与设计值控制在 5cm，防止混凝土浇筑后，由于温度变化导致钢筋发生屈曲失稳现象。54精品 料推荐模板安装完毕后对其位置、高程及模内宽度进行检

17、查，使模板中线偏差控制在 5mm 内，顶面高程偏差控制在3mm 内，模内宽度偏差控制在 0+10mm。当支撑及模板有变形时，应该及时维修或更换。底座板混凝土浇筑前，每两个钢板连接器后浇带之间埋设 1 根温差电偶，用于测量浇注段混凝土的芯部温度，埋设位置在浇注段的中部。6.3 底座板浇筑段混凝土施工(1) 底座板混凝土由拌合站集中搅拌， 混凝土罐车运到工地， 再由泵车泵送入模。 混凝土的坍落度控制在 1620cm 之间，自由落差不能大于1m。当工地昼夜平均气温连续3 天低于 5或最低气温低于 3时，应采取冬季施工措施， 混凝土的入模温度不低于5、气温低于 -3时 ,入模温度不低于 +10。当工地

18、最高气温高于 30时，应采取夏季施工措施，混凝土的入模温度不宜超过 30。混凝土浇筑由一道后浇带（钢板连接器后浇带或剪力齿槽后浇带）向另一相邻后浇带（钢板连接器后浇带或剪力齿槽后浇带）推进，一次成型，中间不留施工缝。 除每个常规区浇筑段中间的剪力齿槽后浇带BL2可同时浇筑外， 其余剪力齿槽后浇带BL2 和钢板连接器后浇带BL1 均不能浇筑。 混凝土浇筑时，先用人工大致摊平，再用5cm 插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，由于结构较薄，每一棒的捣固时间控制在1520s，防止过振。捣固密实的标准为混凝土面停止下沉，无较大气泡冒出，表面平坦泛浆为止。插棒间距为振捣棒直径的10 倍，切忌振捣棒触碰模板

19、和振捣钢筋，最后采用振动梁进行混凝土面振捣并提浆整平。55精品 料推荐混凝土浇筑期间，设专人检查支撑、模板等稳固情况，当发现模板标高变化、松动变形，应该及时处理。混凝土浇筑段施工完成后，钢板连接器张拉螺母必须取下，锚固螺母也应拧向临近一侧的混凝土。(2)用木抹子在底座板顶面两侧边缘25cm 宽范围内，抹出不小于2%的反向排水坡。中部 2.45m 范围内 5的流水坡靠底座两侧模板的高差形成，不需特别收抹。在曲线超高地段底座板施工时，混凝土摊铺过程中须用人工不断补充超高范围混凝土，最后用振动梁来回两遍整平振实。(3)对轨道板铺设范围内的底座板顶面进行拉毛，拉毛深度12mm。拉毛时间以手指按压混凝土

20、表面，刚好不沾手时为佳。拉毛采用尼龙刷，保证拉毛细密、均匀，且深度基本一致，如图6-6、6-7 所示。图 6-6 尼龙毛刷图 6-7 刷毛效果及标准56精品 料推荐(4) 人工用铁抹子对底座板顶面两侧边缘 25cm 宽范围内的排水坡进行最后的抹平，对两侧 20cm 的范围进行收光。(5) 混凝土的养护须紧跟底座板施工， 养护时间一般不少于 7 昼夜。环境温度高于 5时应洒水养护，以能一直保持底座混凝土面湿润为宜。为保持水分，也可覆盖土工布后再洒水，再在上面覆盖一层塑料薄膜防止水分散失，见图 6-8。当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于 3时，应按冬期施工处理。 浇筑完的混凝土连续 3 天不低于

21、 +10，或抗压强度已经达到 5MPa 时方可受冻。图 6-8 底座板养护图(6) 侧模应在砼强度达到 2.5MPa 以上，表面及棱角不因拆模而破坏时才可进行模板拆除。(7) 砼拆模后，在曲线地段的底座板，要加设临时侧挡，防止底座板在张拉时横向位移。临时侧向挡块设置的原则为：曲线半径 2500m时，每个侧向挡块处设置 1 个；曲线半径在 2500m4500m 时，每跨简支梁设置 2 处；曲线半径 4500m 时，每跨简支梁设置 1 处，见图 6-9 所示。57精品 料推荐图 6-9 临时侧向挡块安装图(8) 底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线、 宽度和高程测量检查， 其中中线位置允

22、许偏差 10mm，宽度 0+15mm，顶面高程-5+5mm，平整度 7mm/4m，厚度允许偏差为底座板设计厚度的10%。6.4 底座板连接施工底座板连接施工是围绕并确保底座板零应力状态而进行的连接筋张拉施工。连接方法是遵照一定程序将钢板连接器（BL1）螺母紧固，实现底座板张拉连接。南线底座板设计锁定温度TS=22；北线底座板设计锁定温度 TS=20。按照环境温度和底座板的温度，可分为三种情况：当（ TS-15） T（底座板温度） TS时，底座板应进行张拉连接；当TST（底座板温度） 30时，不张拉，直接用手拧紧螺母连接施工；当 T（底座板温度） 30或 T（底座板温度）（ TS-15）时，禁止

23、张拉连接施工。底座板张拉前应满足下列条件： 基本张拉 连接段落中的所有砼浇筑段完成后； 轨道基准点放样结束 (注意此时不进行测量 )；58精品 料推荐 张拉 连接前临时端刺区域内浇筑段落长度和温度的测量完成并记录备用。长度测量采用大地测量法测量临时端刺砼的长度，利用全站仪测量在后浇带旁的轨道基准点可以快速测量长度； 临时侧向挡块安装完成； 底座板施工单元内所有砼浇筑段完成且末次浇筑段混凝土达到20Mpa； 清洁精轧螺纹钢筋，锚固螺母涂上油脂；清洁后浇带浮渣，准备足够的张拉工具 (包括长套筒扳手，开口扳手 )。6.4.1 新设临时端刺 +常规区 +新设临时端刺连接新设临时端刺 +常规区 +新设临

24、时端刺连接结构见图6-10.图 6-10临时端刺 +常规区 +新建临时端刺（1）临时端刺的基准测量基准测量时间尽可能安排在与底座板连接时间靠近时 (即连接温度尽可能与测量时的温度接近 )进行。首先进行长度测量：测量临时端刺内各浇筑段的长度，要注意需同时测量 J2前方 (向J1方向 )第一个剪力齿槽后浇带（ BL2 ） J2间的距离， 准确记录各分段长度值；其次进行温度测量，使用预埋在混凝土底座板中的测温电偶测量，相邻板温不一致时，按两板长度及温度加权平均计算。各段长度与对应温度测量于底座板连接前进行一次，测量结果应准确记录并保存 (以备邻段底座板连接时使用)。此项测量直接关系到后续底59精品

25、料推荐座板连接筋张拉距离的确定，非常重要。各测量值如下表所示：（ 2）常规区板温测量与临时端刺区板温测量同时进行，并据此计算连接筋张拉值。（ 3）底座板张拉连接和后浇带混凝土施工顺序：当（ T S-15） TT S时： 从临时端刺自由端开始，向常规去方向依次拧紧（但不张拉）钢板连接器后浇带 J4J3J2J1； 张拉常规区内最靠近 K0的两个钢板连接器 BL1 ； 张拉 K0； 张拉 J1、J2及其它常规区的钢板连接器BL1 ； 少量张拉 J3，其张拉量为 J2的1/3； 浇筑常规区所有钢板连接器后浇带及K0 、J1； 浇筑常规区剪力齿槽后浇带BL2 ； 纵连 35天后浇筑临时端刺中部（ J2和

26、J1中间，紧靠近 J2）的两个剪力齿槽后浇带。当T ST 30时：60精品 料推荐此时钢板连接器后浇带无需张拉，只需要将螺母拧紧（扭矩不小于450Nm）到钢板上即可。 从两边临时端刺自由端开始，依次按 J4、 J3、J2、J1的顺序，先用手拧紧锁紧螺母，并用开口扳手对其加强，使锁紧螺母紧贴钢板，再采用扭矩套筒扳手紧固锚固螺母，扭矩为 450Nm 。 采用同样方法，用扳手拧紧 K0 并从K0 开始拧紧常规区所有的钢板连接器后浇带。 浇筑常规区所有后浇带（BL1 、BL2 ）以及 K0和J1的混凝土。 连接器拧紧 3天后，浇筑其临时端刺中部 LP2段中紧邻 J2的两个剪力齿槽后浇带的混凝土。（4）

27、张拉量的计算张拉量L i按下式计算：Li=(TS-Ti ) tLi其中： Li-第i个连接器的张拉量 ；TS- 底座板设计锁定温度，南线为 22，北线为 20；Ti- 张拉时混凝土温度；t-混凝土线膨胀系数 10-5 ;Li- 第i个张拉连接器的作用长度；（5）张拉组数的确定当底座板温度在（ TS-15）（ TS-10）之间时，分三组张拉，每组间隔 24h，每组张拉量按照计算所得的 30%，30%，40%控制；当混凝土温度（ TS-10）（TS-5）时，每组间隔 24h，每组张拉量按照 50%，61精品 料推荐50%控制；当混凝土温度在（ TS-5） TS时，只进行一组张拉。每组张拉均应分次进

28、行，每次张拉量宜为23mm。分组张拉参数表温度范围（）最少张拉组数间隔天数张拉比例（TS） （S）3230%、30%、40%-15TT -10（TS） （S-5）2150%、 50%-10TT（TS） S1100%-5TT（6）常规区剪力齿槽后浇带的浇筑时间间隔在底座板纵连后， 常规区齿槽后浇带 BL2 应尽快浇筑，但当纵连时底座板温度小于设计锁定温度TS，在混凝土浇筑前必须等待一定时间：不同温度情况下张拉与浇筑时间间隔表温度范围浇筑常规区剪力齿槽后浇带 BL2 等待时间（ TS） （S）+5-15TT-10（TS） （S）+3-10TT -5（TS） S+1-5TTT30无需等待ST 6.4

29、.2 固定端刺 +常规区 +新临时端刺连接固定端刺 +常规区 +临时端刺连接结构见图6-11。图 6-11固定端刺 +常规区 +临时端刺连接工序、工艺与 “新设临时端刺 +常规区 +新设临时端刺 ”模式类同，区别是不再存在两端刺范围对称连接施工问题。62精品 料推荐6.4.3 既有临时端刺 +常规区 +新设临时端刺连接既有临时端刺 +常规区 +新设临时端刺连接的结构见图6-12。图6-12既有临时端刺 +常规区 +新建临时端刺该结构中的常规区与新设临时端刺的连接与“新设临时端刺 +常规区+新设临时端刺 ”的相关要求类同。既有临时端刺与常规区的连接有其独特要求，两类临时端刺与常规区的连接施工要对

30、应施工，同步完成。连接张拉应该选择底座板温度尽可能接近锁定温度下进行。 既有临时端刺与常规区的连接施工a. 既有临时端刺后浇带 (J4、J3、J2)张拉值的确定此工作在既有临时端刺 LP3LP5段首次 “基准测量 ”的基础上进行。需要再次测量既有临时端刺LP3LP5基段长度及板体温度，并于底座连接之前进行（尽量与连接时间靠近）。根据LP3LP5段第二次测量结果（温度及长度），对比该临时端刺的首次 “基准测量 ”数据，计算 LP3LP5各段温度荷载下的变形值，以此确定J4后浇带连接钢筋张拉值并修正J3、J2后浇带钢筋张拉值。各测量值如下表所示：临时端刺混凝土浇筑段第一次测量第一次测量第二次测量第

31、二次测量长度 /mm温度 /长度 /mm温度 /LP1L 1,LP1T1,LP1LP2L 1,LP2T1,LP2LP3L 1,LP3T1,LP3L 2,LP3T2,LP363精品 料推荐LP4L1,LP4T1,LP4L2,LP4T2,LP4LP5L1,LP5T1,LP5L2,LP5T2,LP5后浇带 K1 张拉量计算公式为：WK1 =(TS-T2,LP5 T(L+L 2,LP5/2)-U K1UK1 =(L 2,LP5 -L 1,LP5)-(T 2,LP5-T 1,LP5) TL 1,LP5/2式中 L 为K1 到常规区第一个已经浇注的剪力齿槽（BL2）的距离。后浇带 J4张拉量计算公式为：W

32、J4=(TS-T 2,LP4) T(L2,LP4 +L2,LP5 )/2-UJ4UJ4=(L 2,LP5-L 1,LP5)-(T 2,LP5-T 1,LP5) TL 1,LP5 /2+(L 2,LP4-L 1,LP4)-(T 2,LP4-T 1,LP4) TL 1,LP4 /2后浇带 J3张拉量计算公式为：WJ3=(TS-T2,LP3 ) T(L 2,LP4+L 2,LP3)/2-UJ3UJ4=(L 2,LP4-L 1,LP4)-(T 2,LP4-T 1,LP4) TL 1,LP4 /2+(L 2,LP3-L 1,LP3)-(T 2,LP3-T 1,LP3) TL 1,LP3 /2后浇带 J2

33、张拉量计算公式为：WJ2=(TS-T 2,LP2) t（L 2.2+L2,LP3 /2）-U J2UJ2=(L 2,LP3-L 1,LP3)-(T 2,LP3-T 1,LP3) tL1,LP3/2 +(L 2,2-L 1,2)-(L 2,LP2 -L1,LP2) tL 1,2式中 L 1,2与L 2,2为J2到J1方向的第一个已固定的剪力齿槽 （BL2 ）距离。b. 常规区底座板温度测量常规区与临时端刺温度测量同时进行，并据此计算连接筋张拉值。测量原则同 “新设临时端刺 +常规区 +新设临时端刺 ”。64精品 料推荐c. BL1预连接施工。用手拧紧钢K1 及所有常规区 BL1 后浇带螺母，另一

34、端常规区与新设临时端刺的连接对称施工。d. 首批连接施工。用扳手拧紧邻靠 K1的10孔梁的 (至少 )常规区 BL1后浇带螺母。张拉连接方式及张拉距离根据底座板温度确定，即按 TTS、TS T30、T30三种情况区分。 各类情况下的连接工艺、程序同“新设临时端刺 +常规区 +新设临时端刺 ”相关要求。e. 补充连接施工。 用扳手连接 K1 及常规区所有剩余 BL1 后浇带。既有临时端刺 J4、J3、J2的调整张拉。按计算确定的调整张拉值以 J4J3J2顺序进行张拉连接。张拉施工应在连接器螺母原有紧固基础上单端调整螺母 (即不破坏板内已产生的应力状态，以防造成临时端刺失效并破坏下部结构 )并张拉

35、，不可解开重张。 常规区与新设临时端刺的连接施工a. 既有临时端刺与常规区进行 “预连接施工 ”时，另一端常规区与新设临时端刺的连接则应顺序完成 J4、J3、J2、J1的钢筋预连接，其连接器螺母用手拧紧。b. 既有临时端刺与常规区进行 “首批连接施工 ”时，另一端常规区与新设临时端刺的连接则应完成邻靠 K0 的前 10 孔梁常规区 BL1 后浇带连接。张拉连接原则及方式同 “新设临时端刺 +常规区 +新设临时端刺 ”相关要求。c. 既有临时端刺与常规区进行 “补充连接施工 ”时，另一端常规区与新设临时端刺的连接则应顺序完成 K0 、J1、J2、J3的张拉连接。张拉连接原则及方式同 “新设临时端

36、刺 +常规区 +新设临时端刺 ”相关要求。65精品 料推荐 BL1 后浇带混凝土施工“既有临时端刺 +常规区 +新设临时端刺 ”模式完成张拉连接施工后，立即进行既有临时端刺中的J2、J3、J4及常规区所有 BL1 后浇带 (包括 K1) 、新临时端刺中的 K0 、J1混凝土灌注施工。连接与混凝土灌注工序不出现间隔时间。所有混凝土灌注施工24小时间内完成。新设临时端刺中的J2、J3、J4待与后续施工单元段连接(包括调整张拉 )施工后再灌注混凝土。 BL2 后浇带混凝土施工新设临时端刺中部的两个固定连接后浇带 (BL2) 施工类同 “新设临时端刺 +常规区 +新设临时端刺 ”有关要求； 既有临时端

37、刺中的剩余固定连接后浇带 (BL2) 混凝土应于单元段钢筋连接完成10 天后进行。常规区 BL2后浇带混凝土与常规区BL1同步浇筑施工。6.4.4 既有临时端刺 +常规区 +既有临时端刺连接既有临时端刺 +常规区 +既有临时端刺连接结构见图6-13。图 6-13 既有临时端刺 +常规区 +既有临时端刺 既有临时端刺后浇带 (J4、J3、J2)张拉值的确定同前述 “既有临时端刺与常规区的连接施工”有关要求。 常规区底座板温度测量同前述 “新设临时端刺 +常规区 +新设临时端刺 ”部分有关要求。 底座板钢筋张拉连接施工此类布局条件下的底座板连接施工类同“既有临时端刺与常规区的66精品 料推荐连接施工 ”有关要求，需要强调的是两端开展的“既有临时端刺与常规区的连接施工 ”应相对于单元段中心对称、同步进行。 BL1 后浇带混凝土施工按上述工序要求完成张拉连接后，立即对两个既有临时端刺中的J2、J3、J4、 K1及常规区所有 BL1 后浇带进行混凝土灌注， 施工从两端向单元段中心部位相向对称进行。钢筋连接与混凝土灌注工序不出现间隔时间。所有混凝土灌注施工 24 小时间内完成。后浇带端头模板推荐采用钢模，专门加工制做，模板固定采用特制钢夹 (可调节长度的 )，钢夹横跨底座板 (宽度 )，通过调节装置拧紧并固定端模。 BL2 后浇带