2016年版工艺标准库(架空线路电气工程)

1、（工艺标准库2016）架空线路电气工程子库一览表0202010000 架线工程0202010100 导地线展放0201010101 导地线展放施工0202010200 导地线压接0202010201 导线耐张管压接0202010202 大截面导线耐张管压接0202010203 导线接续管压接0202010204 大截面导线接续管压接0202010205 导线补修0202010206 地线耐张管压接0202010207 地线接续管压接0202010208 铝包钢绞线耐张管压接0202010209 铝包钢绞线接续管压接0202010300 导地线弧垂0202010301 导线弧垂控制0202010

2、302 地线弧垂控制0202010400 导线悬垂绝缘子串安装0202010401 导线型悬垂绝缘子串安装0202010402 导线型悬垂绝缘子串安装0202010500 导线耐张绝缘子串安装0202010501 单联导线耐张绝缘子串安装0202010502 多联导线耐张绝缘子串安装0202010600 均压环、屏蔽环安装0202010601 均压环、屏蔽环安装施工0202010700 地线悬垂金具安装0202010701 绝缘型地线悬垂金具安装0202010702 接地型地线悬垂金具安装0202010800 地线耐张金具安装0202010801 绝缘型地线耐张金具安装0202010802 接

3、地型地线耐张金具安装0202010900 引流线制作0202010901 软引流线制作0202010902 “扁担式 ”硬引流线制作0202010903 笼式硬引流线制作0202010904 铝管式硬引流线制作0202011000 防振锤安装0202011001 导线防振锤安装1.0202011002 地线防振锤安装0202011003 预绞式防振锤安装0202011100 阻尼线安装0202011101 阻尼线安装0202011200 间隔棒安装0202011201 线夹式间隔棒安装0202011202 预绞式间隔棒安装0202011203 相间间隔棒安装0202011300 OPGW 弧垂

4、0202011301 OPGW弧垂控制0202011400 OPGW悬垂串安装0202011401 OPGW悬垂串安装0202011500 OPGW耐张串安装0202011501 OPGW接头型耐张串安装0202011502 OPGW直通型耐张串安装0202011503 OPGW架构型耐张串安装0202011600 OPGW防振锤安装0202011601 OPGW防振锤安装施工0202011700 OPGW引下线安装0202011701 铁塔 OPGW引下线安装0202011702 架构 OPGW引下线安装0202011800 OPGW接头盒0202011801 光纤熔接与布线02020118

5、02 接头盒安装0202011900 OPGW余缆安装0202011901 余缆架安装0202012000 全介质自承式光缆（ADSS）0202012001 ADSS弧垂控制0202012002 ADSS悬垂串安装0202012003 ADSS接头型耐张串安装0202012004 ADSS直通型耐张串安装0202012005 ADSS防振鞭安装0202020000 接地工程0202020100 接地安装0202020101 接地引下线安装0202020102 接地体制作0202020103 接地模块安装.0202030000 线路防护0202030100 塔位牌0202030101 塔位牌安装

6、0202030200 相位标识0202030201 相位标识牌安装0202030300 警示牌0202030301 警示牌安装0202030400 高塔航空标识0202030401 高塔航空标识安装3工艺编号项目 /艺标准施 工要 点工工艺名称0202010000架线工程0202010100导地线展放（ 1）导地线必须进行检查，确认导地线厂家、规格、材质和绞制方向相同。同时检查OPGW及 ADSS光缆由厂家进行的单盘测试记录，架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验，试件不得少于三组，并覆盖全部厂家，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%。（ 1）导地线规格应符合设计要求

7、。（ 2）光缆段放线长度与光缆盘长度应符合（ 2）同一档内连接管与修补管数量设计要求。每线只允许各有一个。且应满足放(3) 电压等级为 220kV及以上线路工程的导线段内无损伤补修档比例大于85%，线展放必须采用张力放线。110kV 线路工程放线段内无损伤压接档比例大于的导线展放宜采用张力放线。光缆及良导体90%。架空地线应采用张力放线。（ 3）不同金属、不同规格不同绞制（ 4）导线放线滑车宜采用挂胶滑车或其他韧导地线展放方向的导线或架空地线严禁在一个性 材 料 。 导 线滑 车 轮 槽 底 直 径不 宜 小 于0202010101耐张段内连接。20d(d= 导线直径 ) ，地线滑车轮槽底直径

8、不宜施工（ 4）各类管与耐张线夹出口间距不小于 15d( 相应线索 ) ，光纤复合架空地线滑应小于 15m，接续管或补修管出口与车轮槽底直径不宜小于40d( 相应线索 ) ，且悬垂线夹中心的距离不应小于5m，应大于 500mm。接续管和补修管出后与间隔棒中心（ 5）放线段长度宜控制在6-8km，且不宜超距离不宜小于 0.5m。过 20 个放线滑车。（ 5）在不允许接头档内，严禁接续（ 6）展放施工应合理选择牵张设备及场地，或补修合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。展放导线的张力机放线主卷筒槽底直径 D 40d-100mm(d=导线直径 ) ，展放光缆的张力机主卷筒槽底直径D 7

9、0d(d=光缆直径 )（ 7）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。（ 8）对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重接接续。.图片示例0202010101-T1采用挂胶滑车展放导线0202010101-T2 张力展放导线0202010101-T3 架线完成的线路.（ 9）合理布线， 接头避开不允许接头档， 尽量减少接续管数量。精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。（ 10）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。（ 11）同相（极）分裂导线宜采用一次或同次展放，分次展放时，应采取技术措施解决导线蠕变对导线弧垂的影响。（ 12）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件

10、安装时间不应超过 5 天，档距大于 800m时应优先安装。5工艺编号项目 /工 艺 标 准施 工 要 点工艺名称0202010200导地线压接(1) 压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格的严禁使用。（ 2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（ 3）割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 切割处应做好防松股措施。（ 4）穿管前耐张管、引流板应用汽油清洗干（ 1）耐张管、 引流板的型号和引流板净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导的角度应符合图纸要求。线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表（ 2）导线的连接

11、部分不得有线股绞制面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。不良、断股、缺股等缺陷。压接后管（ 5）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方口附近不得有明显的松股现象。向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一（ 3）铝件的电气接触面应平整、光洁，平面内。不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的（ 6）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的0202010201导线耐张管碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。压接预留长度，以补偿压接后的伸长量，钢芯压接（ 4）压后对边距最大值不应超过尺寸在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚的底端，钢推荐值。锚凹凸部位与铝管重合部分定位标记应准确。（ 5）压接后耐张管不应扭曲变形，其（ 7）压接过程中，

12、 压接钳的缸体应垂直、 平稳弯曲变形应小于耐张管长度的2，否放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模则应校直，校直后的耐张管不得有裂重叠压接应不少于 5mm，铝管相邻两模重叠压接纹。钢管压后应进行防腐处理。不应小于 10mm，液压机压力值应达到设计规定，（ 6）握着强度不小于设计使用拉断力压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校的 95% 。直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（ 8）耐张管、引流板压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用 0号砂纸磨光。 用精度不低于

13、0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（ 9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印.图片示例0202010201-T导线耐张管压接成品.工艺编号项目 /艺标准施工要点工工艺名称图片示例（ 1）耐张管、 引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（ 2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（ 3）铝件的电气接触面应平整、 光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的大截面导线碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。0202010202耐张管压接（ 4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（ 5）压接后耐张管不应扭曲变形， 其弯曲变形应小于耐张管长度的

14、2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（ 6）握着强度不小于设计使用拉断力的 95%（ 1）压接前必须对压接管、 液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（ 2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（ 3）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于2800mm。（ 4）割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（ 5）穿管前耐张管、 引流板应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷

15、清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。（ 6）导线的液压部位在断线前应调直， 并在距切断点 20mm处加装防止导线散股的卡箍，切割断面应与轴线垂直。（ 7）大截面导线耐张管压接宜采用倒压法， 即从耐张线夹铝管的拔梢端开始压接。（ 8）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平面内。（ 9）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸张量，钢芯在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚的底端，钢锚凹凸部位与铝管重合部分定位标记应准确。（ 10）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻

16、两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（ 11）耐张管、引流板压接后，应去除飞边0202010202-T1大截面导线铝股截切完毕0202010202-T2大截面导线耐张管压接成品（一）0202010202-T3大截面导线耐张管压接成品（二）7.和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（ 12）压接完成检查合格后， 打上操

17、作者的钢印.项目 /工艺编号工艺名称导线接续管0202010203压接工艺标准（ 1）接续管的型号应符合图纸要求。（ 2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（ 3）铝件的电气接触面应平整、 光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（ 4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（ 5）压接后耐张管不应扭曲变形， 其弯曲变形应小于耐张管长度的 2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（ 6）握着强度不小于设计使用拉断力的 95%施工要点图片示例（ 1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，

18、不合格严禁使用。（ 2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（ 3）割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（ 4）穿管前接续管应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂， 并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。（ 5）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。（ 6）当接续管钢芯使用对穿管时，应在线上画出 1/2 管长的印记， 穿管后确保印记与管口吻合，接续管钢芯使用搭接管时，钢芯两端分别伸出钢管端面10mm。（ 7）压接过程中， 压接钳的缸体

19、应垂直、 平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于 5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于 10mm，液压机压力值应达到设计规定，0202010203-T导线接续管压接成品压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（ 8）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用 0号砂纸磨光。 用精度不低于 0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（ 9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印9项目 /工艺编号工艺名称工艺

20、标准施工要点.图片示例大截面导线0202010204接续管压接（ 1）接续管的型号应符合图纸要求。（ 2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（ 3）铝件的电气接触面应平整、 光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（ 4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（ 5）压接后耐张管不应扭曲变形， 其弯曲变形应小于耐张管长度的 2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（ 6）握着强度不小于设计使用拉断力的 95%（ 1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（ 2）施工操作

21、人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（ 3）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于2800mm。（ 4）导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点 20mm处加装防止导线散股的卡箍。（ 5）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（ 6）穿管前接续管应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂， 并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。（ 7）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。（

22、 8）大截面导线耐张管压接宜采用顺压法，即第一段从直线接续管铝管的管口开始连续施压至压接定位印记；第二段从压接定位印记开始连续施压至另一侧管口。（ 9）当接续管钢芯使用对穿管时，应在线上画出 1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合，接续管钢芯使用搭接管时，钢芯两端分别伸出钢管端面 10mm。（ 10）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于 5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于 10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重0202010204-T1大截面导线接续管压接0

23、202010204-T2大截面导线接续管.接。（ 11）连续管压接后， 应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用 0 号砂纸磨光。用精度不低于 0.02mm 并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（ 12）压接完成检查合格后， 打上操作者的钢印11.工艺编号项目 /艺标准施工要点图片示例工工艺名称（ 1）压接前必须对压接管、 液压设备等进行（ 1）补修管或预绞丝型号应符合图纸检查，不合格严禁使用。（ 2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操要求。（ 2）根据导线的损伤程度， 按规程

24、选作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及用补修管或预绞丝。时记录原始数据。0202010205-T1导线压接补修管成品（ 3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺（ 3）补修管中心应位于损伤最严重处，0202010205导线补修补修管陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。的两段应超出损伤部位20mm以上。（ 4）补修管压后应平直，光滑。（ 4）补修管压后应去除的飞边、毛刺，挫成（ 5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤圆弧状，并用 0 号以下细砂纸磨光。的面积，缠绕长度最短不应小于3个节（ 5）采用预绞丝补修前，应将受伤处线股处距理平整，预绞丝缠绕应与导线接触紧密，要保证两端整齐，缠绕时保持原预绞形状。中心应

25、位于损伤最严重处， 并应将损伤部位全部覆盖。0202010205-T2导线预绞丝补修成品.工艺编号项目 /艺标准施工要点工工艺名称图片示例（ 1）地线耐张管型号应符合设计要求。（ 2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（ 3）热镀锌钢件， 镀锌完好不得有掉锌皮现象。镀锌钢绞地（ 4）耐张管压后应平直光滑。对边距0202010206线耐张管压最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯接曲度不能大于 1.6% ，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（ 5）压接后耐张管不应扭曲变形， 其弯曲变形应小于耐张管长度的 2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹

26、，钢管压接后应进行防腐处理。（ 6）握着强度不小于设计使用拉断力的 95% 。（ 1）压接前必须对压接管、 液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（ 2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（ 3）割线印记准确， 断口整齐， 切割处应做好防松股措施。（ 4）穿管前耐张管及地线连接部分应用汽油清洗干净。（ 5）I 型耐张管穿管时， 钢绞线端部露出管口5mm，II 型耐张线夹穿管时， 应确保钢绞线触到钢锚底端。（ 6）压接过程中， 压接钳的缸体应垂直、 平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于 5mm，铝管相邻两模重叠压接不

27、应小于 10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（ 7）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压 接 部位 ，皆涂 以 富 锌漆 用精度 不 低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（ 8）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。0202010206-T1地线耐张管压接成品13.工艺编号项目 /艺标准施工要点图片示例工工艺名称（ 1）地线接续管型号应符合设计要求。（ 2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（ 3）热镀锌钢件， 镀锌完好不得有掉锌皮现象。镀锌钢绞

28、地（ 4）接续管压后对边距最大值不应超0202010207线接续管压过推荐值尺寸。接（ 5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（ 6）握着强度不小于设计使用拉断力的 95%（ 1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（ 2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（ 3）割线印记准确， 断口整齐， 切割处应做好防松股措施。（ 4）当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。当使用搭接穿管时，钢芯两端分别伸出

29、钢管端面5mm。（ 5）穿管前接续管及地线连接部分应用汽油清洗干净。（ 6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于 5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于 10mm，液压机压力值应达到设计规0202010207-T镀锌钢绞线地线接续管压接成定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时品应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（ 7）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，压接部位及距管口20mm处，皆涂以富锌漆。用精度不低于 0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（ 8）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。.项目 /工艺编号工 艺 标 准工艺

30、名称（ 1）耐张管、 引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。（ 2）连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（ 3）铝件的电气接触面应平整、 光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热0202010208铝包钢绞线镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现耐张管压接象。（ 4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（ 5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（ 6）握着强度不小于设计使用拉断力的 95%施工要点（ 1）压接前必须对压接管、液压设备等

31、进行检查，不合格严禁使用。（ 2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（ 3）割线印记准确， 断口整齐， 切割处应做好防松股措施。（ 4）穿管前耐张管、引流管应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。（ 5）铝包钢绞线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后伸长量，铝包钢绞线在穿钢锚时，应确保铝包钢绞线触到钢锚底端。（ 6）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平面内。（ 7）压接过程中， 压接钳的缸体

32、应垂直、 平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于 5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于 10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（ 8）钢管压接完成后， 在铝管压接前将铝衬管安装到位。铝衬管端头与铝管端头接近平齐不大于 5mm。（ 9）耐张管、 引流板压接后， 应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状， 并用 0号砂纸磨光。 用精度不低于 0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（

33、 10）压接完成检查合格后， 打上操作者的钢印图片示例0202010208 T1铝包钢绞线耐张管铝衬管就位0202010208 T2 铝包钢绞线耐张管压接成品15.工艺编号项目 /艺标准施工要点图片示例工工艺名称（ 1）压接前必须对压接管、 液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（ 2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（ 1）铝包钢绞线接续管型号应符合设（ 3）割线印记准确， 断口整齐， 切割处应做好计要求。防松股措施。（ 2）连接部分不得有线股绞制不良、（ 4）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管断股、缺股等缺陷，连接后管口附近长的印

34、记，穿管后确保印记与管口吻合。不得有明显的松股现象。（ 5）穿管前接续管应用汽油清洗干净，铝包（ 3）铝件的电气接触面应平整、光洁，钢绞线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热氧化膜，保留电力复合脂进行压接。0202010209铝包钢绞线镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现（ 6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平接续管压接象。稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两（ 4）压后对边距最大值不应超过推荐模重叠压接应不少于 5mm，铝管相邻两模重叠压值尺寸。接不应小于 10mm，液压机压力值应达到设计

35、规（ 5）压接后耐张管不应扭曲变形，其定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时弯曲变形应小于耐张管长度的2。否应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。则应校直，校直后的耐张管不得有裂（ 7）钢管压接完成后， 在铝管压接前将铝衬管纹，钢管压接后应进行防腐处理。安装到位。铝衬管端头与铝管端头接近平齐不（ 6）握着强度不小于设计使用拉断力大于 5mm。的 95% 。（ 8）钢管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆，铝管压接应锉成圆弧状，并用 0号砂纸磨光。 用精度不低于 0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（ 9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010209

36、T1铝包钢绞线接续管铝衬管就位0202010209 T2 铝包钢绞线接续管成品.工艺编号项目 /艺标准施工要点工工艺名称0202010300导地线弧垂（ 1）导线弧垂偏差应符合下列规定：1）110kV 线路紧线弧垂在挂线后允许偏差 5%， -2.5% ； 220kV 及以上线路（ 1）导线展放完毕后应及时进行紧线。紧线弧垂在挂线后允许偏差允许偏差（ 2）应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等 2.5%长法观测，并用经纬仪观测校核。2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许（ 3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对偏差 1，其正偏差 1m。导线初伸长的影响。（ 2）各相（极）间的相对偏差最大（ 4）同相间子

37、导线应同时收紧，弧垂达标后不应超过下列规定：应逐档进行微调。1）档距不大于 800mm,110kV线路相（ 5）弧垂观测时，温度应在观测档内实测，间弧垂允许偏差值 200mm，220kV 及温度计必须挂在通风背光处，不得暴晒。温度以上线路相（极）间弧垂允许偏差值变化达到 5时，应及时调整弧垂观测值。0202010301导线弧垂控（ 6）子导线弧垂偏差超过允许值时，应做相 300mm。制应调整。2）档距大于 800mm110kV及以上线路相（极）间弧垂最大允许偏差500mm。（7）连续上 （下） 山坡时的弧垂， 应按设计规（ 3）同相（极）子导线的弧垂应一定的施工弧垂进行观测，并应按竣工弧垂检查

38、致，其相对偏差应符合下列规定：附件后导地线弧垂。1）不安装间隔棒的垂直双分裂导（ 8）导线画印时，各塔宜同时进行。线，同相（极）子导线间的弧垂允许（9）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档进偏差大于 100mm行检查，并符合设计要求。2）安装间隔棒的其他形式分裂导线（10 ）架线后应测量导线对被跨越物的净空距同相（极）子导线的弧垂允许偏差应离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须符合： 220kV允许偏差不得大于80mm，满足安全要求。330kV及以上的正偏差不得大于50mm。图片示例0202010301-T导线弧垂17.工艺编号项目 /艺标准施工要点图片示例工工艺名称（ 1）挂线后应随即在观测档检查弧（ 1）应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等垂，其允许偏差应符合下列规定：长法观测，并用经纬仪观测校核。1 ）110kV 线路紧线弧垂在挂线后允（ 2）弧垂观测时，温度应在观测档内实测，许偏差 5%， -2.5% ； 220kV 及以上线温度计必须挂在通风背光处，不得暴晒。温度路紧线弧垂在挂线后允许偏差允许偏变化达到 5时，应及时调整弧垂观测值。0202010302地线弧垂差 2.5%（ 3）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档进控制2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允行检查，并符合设计要求。许偏差 1，其正偏差1m。（ 4）当线