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文档简介

1、,百力达四车间 新员工碎片控制培训,生产碎片,在原始硅片投入生产到电池片包装入库过程中所产生的数量缺失。,PE前碎片,PE碎片,丝印后碎片,过程碎片,账目缺失,100电池片去哪儿了？,生产碎片与公司利益的关系,加工,3.6元,7元,10.6元,生产碎片与自身利益的关系,每月碎片基础考核,600元,每月碎片奖罚考核,每降低0.1%,奖150元,每升高0.1%,罚100元,碎片分析,一.人为碎片,二.设备碎片,员工在生产过程中操作所产生的碎片。,设备运转过程中所产生的碎片。,一.人为碎片,可避免的人为碎片,不可避免的人为碎片,因员工操作不当而导致的人为碎片,产生的原因：不熟练、不仔细,产生的原因：

2、隐裂片、流入碎片,片子本身存在缺陷或上道流入问题,二.设备碎片,正常设备碎片,故障设备碎片,设备运行正常，但产生的碎片、少片,碎片表现：碎片量少、碎片无规律,碎片表现：碎片量大、碎片有规律,故障设备运行的产生大量碎片、少片,账目缺失,当班核对,盘点核对,每班各工序核对，账面数据不符,缺失原因：生产过程中记录不清楚,缺失原因：来料不准、过程少片,订单完成清空盘点，月末核对盘点,车间内的主要碎片点,来料拆箱,手动上料,清洗流片,自动下料,车间内的主要碎片点,整盒流转,扩散上片,扩散下片,炉内进片,车间内的主要碎片点,设备上料,自动上片,PE上料,整板上下料,车间内的主要碎片点,PE下料,整盒堆放,丝印吸片,丝印印刷,车间内的主要碎片点,烧结出料,冷却翻料,分选测片,分拣下片,车间内的主要碎片点,其他补充。,整百入箱,生产碎片的减少和避免,1.熟悉工序内的生产操作流程,明确自己要做什么，生产怎么做。,落实岗位职责，减少多余动作，规范标准操作，将流程简单化,将【人为碎片】降到最低,生产碎片的减少和避免,2.熟悉工序内的设备操作流程,明确设备做什么，怎么操作。,掌握设备操作，能迅速处理常见设备报警，能反馈设备的运行情况，对设备规律性碎片敏感,将【设备碎片】降到最低,生产碎片的减少和避免,3.记录明确，账目清晰,做好工序内记录，做好各工序衔接，

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