吉利设计标准

1、.ICSQ/MRJ浙 江 吉 利 汽 车 有 限 公 司 企 业 标 准Q/MRJ 4432005MR7180型系列乘用车整车线束技术条件2005-10-10 发布2005-11-10 实施浙 江 吉 利 汽 车 有 限 公 司 发 布;.前言本标准由浙江吉利汽车有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车有限公司标准化委员会归口。本标准起草单位：浙江吉利汽车有限公司技术部。本标准主要起草人：;.MR7180型系列乘用车整车线束技术条件1 范围本标准规定了 MR7180系列乘用车用整车线束的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于 MR7180系列乘用车整车线束。2 规范性引用

2、文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2196机动车用橡胶材料GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划GB11121汽油机油GB/T13527.2软聚氯乙烯管（电线绝缘用）GB17930车用无铅汽油JB/T6313.1电工铜编织线一般规定JB/T6313.2电工铜编制线斜纹编织线JB/T6313.3电工铜编

3、制线直纹编织线JB/T8139公路车辆用低压电缆（电线）QC/T238汽车零部件的储存和保管QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件QC/T414汽车用低压电线的颜色QC/T417.1车用电线束插接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要求（汽车部分）QC/T417.3车用电线束插接器第3部分：单线片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T417.4车用电线束插接器第4部分：多线片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T417.5车用电线束插接器第5部分：用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊要求QCn29010-1991汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求QCn29013-1991汽车用蓄电

4、池电线接头型式、尺寸和技术要求QC/T29106-2004汽车用低压电线束技术要求JJG4钢卷尺3术语和定义本标准采用以下及QC/T417.1 中的定义。3.1干线电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。3.2支线;.电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。3.3分支点电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。3.4接点电线与电线的连接点。3.5端子插接件和接头的统称。3.6干区安装在驾驶室、乘员室、行李仓内等部位的电线束不需做特殊防水防火处理的区域。3.7湿区除干区以外，电线束需做特殊防水防火处理的区域。3.8刺破连接端子将电线绝缘层刺破与电线导体相连接，达到良好的电接触并具有一定

5、抗拉力的连接方式。4 要求4.1电线束应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2电线束尺寸应符合下列要求：4.2.1干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10 的倍数。4.2.2支线长度应不小于 30mm。4.2.3接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm。4.2.4电线与端子连接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不得小于20mm。4.2.5电线束基本尺寸极限偏差应符合表1 规定。表 1 基本尺寸极限偏差mm电线束基本尺寸极限偏差干线支线保护套管200+20+20+10-10-10-5200 500+25+30-10-10表 1（续）;.500 1 000+25+

6、40+20-10-10-10 1 000 2 000+30+45-10-102000 5 000+40+55 30-10-205000+50+75-20-204.3电线束中所有材料和零部件在无特殊规定时应分别符合下列要求。4.3.1电线的颜色应优先采用QC/T414 的规定。4.3.2接头应符合 QCn29010和 QCn29013的规定。4.3.3插接器应分别符合QC/T417.1 、 QC/T417.3 、 QC/T417.4 、QC/T417.5 的规定。4.3.4电线应符合 JB/T 8139 的规定。铜编织线应分别符合JB/T6313.1 、 JB/T6313.2、JB/T6313.

7、3的规定。4.3.5软聚氯乙烯管应符合GB/T 13527.2 的规定4.3.6橡胶制品材料应符合GB/T2196 的规定。4.3.7聚氯乙烯压敏胶粘带应符合QB/T2423 的规定。4.4端子与电线的连接应优先采用压接方法，连接应符合下列要求：4.4.1端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部分，导线应略长于导体压接部位，但不得防碍插接。4.4.2绝缘层压接部位经不少于3 个循环的弯折试验后，在导体压接部与绝缘层压接部之间仍可见绝缘层。4.4.3采用压接方式的端子与电线压接处的横断面应符合QC/T29106-2004 的要求。4.4.4采用钎焊的方式时，不允许使

8、用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。4.4.5端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表2 的规定。表 2拉力值导线公称截面积，2拉力 N导体公称截面积2拉力 N0.50506.004500.758010.005001.0010016.001 5001.5015025.001 9002.5020035.002 2004.0027050.00 120.002700接点或一个端子同时连接两根及两根以上导线时，选择截面较大的电线测量拉力。4.4.6采用刺破连接方法时应符合下列要求：4.4.6.1电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。端面处导体

9、与绝缘层应在同一平面上，在连接处电线应不弯曲。4.4.6.2端子与电线连接应牢固， 在规定的拉力下不应损伤和脱开。2电线拉力值应不小于 50N。0.35mm4.4.7端子与电线连接处的电压降应不大于表3 的规定。表 3 电压降;.导线公称截面积试验电流电压降导线公称截面积试验电流电压降 2AmV 2AmV0.505310.0050250.7510516.0060151.0015825.0070181.50201135.0080202.50301650.0090234.00351870.00100256.004020-4.5接点应符合下列要求：4.5.1采用压接方法时导体不应压断。4.5.2采用

10、钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。4.5.3采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化的现象。焊接与未焊接过的部位应呈圆弧状，且在导线绝缘层于焊接部位之间可见未焊接的导体端部。4.5.4接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表2 的规定。采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表4 的规定表 4撕裂力导线公称截面积，2撕裂力， N0.50150.75231.00351.50452.50704.001006.00130选择截面较小的电线测量撕裂力。4.4.5干区和湿区接点表面绝缘应良好，绝缘材料应靠紧在

11、接点部位上，无位移和脱开现象。4.4.6湿区接点的绝缘处理部位经防水试验后绝缘电阻不小于100M。4.6密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。电线和密封塞压接与端子压接后在导体压接部位和绝缘层之间应可见密封塞和电线绝缘层的端部。4.7电线束包扎时，应紧密均匀，不应松散。采用保护管套时，无位移和影响电线弯曲现象。4.8电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移脱开现象。4.9电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。4.10电线束中线路的导通率为100，无短路、错路现象。4.11电线束的耐温性能应符合下列要

12、求：4.11.1电线束应分别按表5安装位置经耐低温性能试验后，应符合本标准4.7 、 4.8 、 4.10的规定。4.11.2电线束应分别按表5安装位置经耐高温性能试验后，应符合本标准4.7 、 4.8 、 4.10的规定。4.11.3电线束应分别按表5安装位置经 QC/T413 中 3.10.3 规定的耐温度变化试验后， 应符合本标准4.7 、 4.8 、 4.10的规定。4.12电线束经 QC/T413 中 3.11 规定的耐温度、 湿度循环变化性能试验后，应符合本标准中4.7 、4.8 、4.10的规定。;.表 5工作温度及贮存温度( )项目安装位置装在发动机上的线束装在发动机罩下的线束

13、装在其他部位的线束下限工作温度-40下限贮存温度-40上限工作温度1208565上限贮存温度13095754.13电线束经受 QC/T413 中 3.12 规定的耐振动性能试验后，应符合本标准中4.7、 4.8、 4.9 、 4.10的规定。4.14电线束经 QC/T413 中 3.13规定的持续时间为 48h 的盐雾试验后应符合本标准4.10的规定。4.15电线束进行耐工业溶剂性能试验，其溶剂种类推荐采用玻璃清洗剂、车用无铅汽油、汽油机油。试验后应符合本标准中4.7 、 4.8、 4.10 的规定。5 试验方法5.1在具体试验方法中如无其他规定，试验应在下述条件下稳定2h 后进行：环境温度：

14、 18 28空气相对湿度；45 75大气压力： 86KPa106 KPa5.2电线束尺寸用钢卷尺测量检测，应符合4.2的规定。5.3电线束外观用目视法检查，应符合4.4.1 、 4.4.3、 4.4.6.1、 4.5.2 、 4.5.3 、 4.5.5 、4.6 、 4.7 、4.8 、 4.9 的规定。5.4绝缘层压接部位弯折试验是以轴线为基准折弯30，再向相反方向折弯60，然后回到轴线这一过程为一循环。5.5电线与端子连接刺破连接接点的压力和撕裂力试验应用示值相对误差不大于1的的拉力试验机检验，拉力试验机夹头的位移应匀速运动，其速度为25 /min 100 /min.5.5.1电线与端子连

15、接刺破连接接点的拉力试验沿电线轴线方向施加拉力。5.5.2无焊料焊接接点撕裂力试验。5.6端子与导体压接和压接接点横断面应按下述方法进行。5.6.1试样的制作：将受检试样在导体压接部位中间（应避开端子的加强筋）截断后，取其中一侧作为试样，其端面应磨平，并做化学腐蚀处理，直至能够完全显示截面状态。5.6.2试样检验：将做好的试样断面用显微镜观察，按QC/T29106-2004 标准对照进行检查。5.7端子与电线压接处的电压降试验按照在端子与电线压接处中间位置至电线75 长的电线处（剥去绝缘层钎焊牢固）的两点间测量，扣除75 的电线电压降后既为端子与电线压接处的电压降。当一个端子同时连接两根或两跟

16、以上电线时对各根电线分别施加电流以测量电压降。5.8 进行接点防水试验时，将经过防水处理的接点浸泡在不低于100 深的水溶液中1h 后，用直流电压 100V10，量程 0 200M（示值误差为 3）的绝缘电阻测试装置或精度为1.5 级的兆欧表测量绝缘电阻。5.9线路导通短路错路的检验，在专用检验装置上进行。5.10电线束耐低温试验：将试样放在表5 中下限贮存温度值的低温箱内，温度偏差为2时间为 8h再在常温下放置 24h 后检验电线束应符合4.11.1的规定。5.11电线束耐高温试验，将试样放在表5 中上限贮存温度值的高温箱内温度偏差为2时间为 8h 再在常温下放置 24h 后，检验电线束应符

17、合4.7 、4.8 的规定，整体电线束应符合4.10的规定。5.12电线束耐温度变化试验在不工作状态下进行。根据试样的安装位置将表5 中下限工作温度值和上限工作温度值作为试验温度，在每种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大12min 循环次数为5 次。再在常温下放置 24h，检验电线束的相应部位应符合4.7 和 4.8的规定， 整体电线束应符合 4.10;.的规定。5.13电线束耐温度湿度循环变化试验按QC/T413-2002 中 4.11 在不工作状态下进行，再在常温下放置 24h后检验电线束应符合 4.13 的规定。5.14电线束耐振动试验，在不工作状态下按QC/T413-2002 中

18、 4.12 规定的试验方法进行，试验后检验电线束应符合 4.13 的规定。5.15电线束耐盐雾试验按 QC/T413-2002中 4.13规定进行，试验后检验电线束应符合4.14的规定。电线束耐工业溶剂试验，在不工作状态下进行。按表6 规定的溶剂顺序，同一试样经每种溶剂20 个循环后，按不同的安装位置分别进行试验。表 6试验用溶剂和循环条件序号溶剂1 个循环试验部位浸入干燥装在发电机及装在其他部位时间， min温度，时间， min温度，发电机罩下的的电线束电线1玻璃清洗剂323 2302352车用无铅汽油3汽油机油80 2注：带“”符号表示应按规定进行试验。车用无铅汽油应符合 GB 17930

19、 的规定。汽油机应符合 GB11121的规定。6 检验规则6.1电线束须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。6.2电线束的检验分出厂检验和型式检验。6.3出厂检验应符合表7 的规定表 7 出厂检验内容序号检验内容出厂检验技术要求条件试验方法条件检验方式1电线束尺寸4.2.15.2全检4.2.24.2.44.2.52端子与电线连接4.4.15.34.4.25.44.4.45.34.4.6.14.5.24.5.34.5.5表 7（续）;.3电线束包扎4.74.85.34零部件的安装4.95接点防水4.5.65.8全检6线路导通、短路、4.105.9错路7拉力4.4.55.5抽检

20、4. 4.6.28接点拉力和撕裂4.5.4力9密封塞压接4.65.3注：有“”检验内容在没有特殊要求时宜在生产过程中检验1 检项目必须全部合格。2 检项目按 GB/T2828.1 规定，特殊检验水平 S-3 合格质量水平 AQL1.5，采用一次正常检查抽样方案。6.4下列情况之一，应进行型式检验：a) 新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；b) 正式生产后如结构材料工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c) 成批或大批生产的产品每两年不少于一次；d) 停产一年以上恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f) 国家监督机构提出进行型式检验要求时；6.5进行型式检验的产品，应从出

21、厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺产品中随机抽取，共抽取10个样本，先按出厂检验项目进行检验，合格后分成3 组，第 1 组和第 2 组各为 2 个样本第3 组为 6 个样本。每组样本的检验项目和检验顺序应符合表8 的规定。表 8型式检验项目和顺序组别检验顺序检验项目技术要求条件试验方法条号11耐振动性能4.135.142耐盐雾性能4.145.153接点间尺寸4.2.35.24压接接点横断面4.5.15.65端子与导体横断面4.4.35.621电压降4.4.75.72耐工业溶剂性能4.155.1631耐低温性能4.11.15.102耐高温性能4.11.25.113耐温度变化性能4.11.35.124耐温度湿度循环变化性能4.125.13注：有“”号的项目，在用户有要求时进行检验（产