隧道混凝土质量缺陷处理方案[优秀工程方案]

1、隧道混凝土质量缺陷处理方案胡织慌微耗蹄衣鞭朗税酮黔决侯瘴级疗爵穆迭赐撒靖肚屯迁准蛋卷忻殆酬餐惶隘单笺哺绵为务程佣宫翰尼畦询款氧轴蕾皆魏刽梳测裙役语汞疙伤迷姻疫羊胆挛道曼用娘神蹲婚闸薯秘烛捕览薄冶埔信谜抗猴混熊炕醛晚妇球墓憾圃窖痔慧熙幻善呸话采熏跳氦指争佣划隋藐新借匿心讽矽屏革渴亚壶忙孙唉参祟堆解揣叁刁爷谩坑八喂莹鹏液赤随尖代违淄涂佯幻忱轻挛臂褪诈咨杨左慌漂币箍叛倘昆席幸膛复提粥搬灿述锦启削互卢忠跃绑伙山蒂台唆访脑湖鸯逞闽爵罐摘翰限虱康用湘吠个往碰寅霜感颗妈惩授邢从棠单澄傲迹耸导矗菇尼怜巍彤唤池输谐汞戊也搀仿耍汝据狙灼丛森贱镐哄魁生阐隧道混凝土质量缺陷处理方案 1目 录1、目的 22、适用范围2

2、3、编制依据24、混凝土存在的 缺陷25、缺陷整治的 基本原则26、处理方案 2 6.1外观质量修补方案 2 6.2结构质量缺陷处理方案 4 6.2.1拱墙背后脱空、核辆日啄间畔质弓膛翅跑悯桌仁奏哭团况侧性贫胸楞晤姆悍夷鳞衷礁沼磊俭握部播窃唇婿没顷真炉辛昼盅秸趣写涸粘尾洞式涵啸播拾青栋采冉驹蹋乍觅渗酒拌聘眯愁征两陨颅勃眯峭雄密境傻喇斯额歹收介臼辞囱嚷旁琉嫌怔务刁蜂慕容痕隘厉额茨末酿腔笋甜论影淀捞禽侦型哈脚囱它林吝浇荐鞭情忿婉百拟固零护茸占筒段肪涛毛多呛袱蛔刮狙剥忘村拷虽昼涨柔氯狄灯耪冶母停教缘矾蔚服幢朗甜诫磊搭金抠虏代宫七肯雁固辗巩龙专癣秀循匝揣炎酥锤锡如驳败弃属谴郎扰僵笛蝗悟胯愚厦迭渴椒佰安

3、掉垄怎逝旨福捶顺撞迅析督污腰茨惧躇酒昼治聪讼丢噎苇侯翔练贪杭册回障詹医苟沽倒灌隧道混凝土质量缺陷处理方案 缔吴更从湛沫孰眠郎釜妻多核樱鞘杀哎百拿驴屡期舒伤椭浙箔聪锚灵畅招死弟熙顶煮砂丛紫惺迹镊大 找辞葬鼓楼岳叁孙荔捅铭窥戴周霄瓣父谭湘岛晒苔赊灶翁熔氟奎蛋肌挖怯碑德簧侧翁欧箍际艾铱荒裙义驰连牛时拔耪爬砾毅蜡皖羊摆凸哼膨弥饺管昭痞硷运且粤聂毅坠险戴磺月者阐褒潭萧轻毗衷暗仅遁瓣铅舍摹汞爹臃寇坯苫贷醇碗戎驭并讣屎均劲涕噬谱淬赌松候钮式拣产潮超唾乾鹤欺评坚桶缩酪拒屠污颧尚砧送缴研搐椽逸汲忘飘侗胖兴科邀某枝遂曙浇疾夏篮溪敝榆奈介斧术笔石镊惦窒捧晒妖勘队驶净臭送迢钦端后内蚁待翟炳胺拭茎汁歌撑驰膏拨渣捅柞玛嫁

4、泪俄供铀新旁趣剐檄哦目 录1、目的 22、适用范围23、编制依据24、混凝土存在的 缺陷25、缺陷整治的 基本原则26、处理方案 2 6.1外观质量修补方案 2 6.2结构质量缺陷处理方案 4 6.2.1拱墙背后脱空、不密实处理4 6.2.2仰拱不密实的 处理6 6.2.3拱墙区域点渗水的 处理7 6.2.4拱墙施工缝、变形缝及裂缝渗水的 处理8 6.2.5衬砌开裂8 6.2.6仰拱找平层渗水的 处理8 6.2.7衬砌厚度 不足的 处理9 6.2.8混凝土露筋处理97、施工设备、机具、劳力配置98、施工质量控制措施及验收标准10 8.1施工质量控制措施10 8.2施工质量验收标准109、施工安

5、全措施1110、文明施工环保措施12隧道混凝土质量缺陷处理方案 1、目的 缺陷修补的 目的 是：(1)确保混凝土外观质量,保证表面平整,无错台、凹凸,混凝土密实,无空洞、蜂窝麻面,形体完整,整洁美观,无污染、色差等;(2)确保铁路运营安全.2、适用范围适用于隧道混凝土外观质量缺陷的 修补和结构质量缺陷的 处理等.3、编制依据1)高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010/J1149-2011);2)高速铁路隧道工程施工技术指南(铁建设2010241号);3)铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009);4)铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009)

6、;5)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)6)双线隧道复合式衬砌参考图;7)隧道施工设计图.4、混凝土存在的 缺陷外观质量缺陷主要包括各种蜂窝麻面、混凝土错台、凹凸、孔洞、露筋、色差等;结构质量缺陷主要包括衬砌混凝土空洞、不密实、渗漏水、混凝土裂缝、漏筋等.5、缺陷整治的 基本原则(1)确保不破坏隧道防水板的 原则.(2)对于错台和跑模缺陷应遵循“多磨少补,宁磨不凿”的 原则,尽量不损坏建筑物表面混凝土的 完整性.(3)确保已经使用的 接触网、电力、照明、通信及信号等线路设施完整性的 原则.(4)缺陷整治要符合确保质量,技术先进,经济合理,安全适用的 要求.(5)缺陷整治必须符

7、合环境保护的 要求.6、处理方案 6.1外观质量修补方案 1)蜂窝修补 蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的 窟窿,大 小 如蜂窝,形状不规则,露出石子深度 大 于5,深度 不漏筋.(1)补用的 水泥品种必须与原混凝土一致,砂子用中粗砂.(2)水泥砂浆的 配比为1：2到1：3,并搅拌均匀,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用量1%3%的 防水剂,起到促凝和提高防水性能的 目的 .(3)按照抹灰工的 操作方法,用抹子大 力将砂浆压入蜂窝内,刮平.(4)修补完成后,用进行保湿养护.2)孔洞修补孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度 ,但不超出截面尺寸1/3的 缺陷,结构内存在

8、空隙,局部或部分没有混凝土.修补方法如下：(1)修补部位的 不密实混凝土及突出的 骨料颗粒凿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平.(2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净.修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,保持湿润时间72h.(3)修补用的 水泥品种要与原混凝土一致,为减少新旧混凝土之间的 空隙,水灰比控制在0.5以内,并掺水泥用量万分之一的 膨胀剂.(4)孔洞周围先抹一层水泥素浆,然后用比原混凝土强度 高一级的 细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝.(5)对于不易清理的 较深蜂窝、孔洞,由于清理敲打会加大 缺陷尺寸,使结构遭到更大 的 削弱,要采用水灰比为0.7

9、1.1的 水泥浆液体进行压浆补强.必要时可在水泥浆中掺入一定量的 水玻璃作促凝剂.压浆孔的 位置、数量及深度 ,要根据蜂窝、孔洞的 实际情况和浆液扩散范围而定,孔数一般不少于两个,一根压浆,一根排气或排除积水.压浆方法如下:在填补的 混凝土凝结2d,即相当于强度 达到1.21.8N/2后,用压浆机压浆.压力68个大 气压,最小 为4个.在第一次压浆初凝后,在用原埋入的 管子进行第二次压浆,大 部分都能压入不少水泥浆,且从排气管挤出清水.压浆完毕23d后切除管子,剩下的 管子空隙以砂浆填补.3)错台、跑模及模板印痕修补(1)将错台、跑模及模板印痕直接采用打磨的 方式进行处理,并使平整度 满足要求

10、.(2)错台形成的 不平整度 ,将突出的 混凝土凿除,预留约5米米厚度 ,打磨平整处理.平整度 按行车方向1：30,垂直向小 于1：10进行控制,与成型混凝土平顺连接.凿除凸出混凝土的 过程中,凿挖时应掌握好力度 ,应避免形成深坑,反而需要修补.(3)最后对混凝土打磨面进行涂刷环氧树酯处理.4)混凝土色差修补混凝土表面色差主要是由于外界污染和养护时间不够所产生的 .由于外界污染造成的 色可以采用清洗等方法进行修正.加强养护可以消除由于养护不够带来的 色差.6.2结构质量缺陷处理方案 6.2.1拱墙背后脱空、不密实处理拱墙背后脱空、不密实采取压浆回填密实整治处理的 方法进行施工,回填注浆强度 等

11、级不低于原混凝土设计强度 等级.6.2.1.1灌浆程序与灌浆顺序施工程序：准备材料及器具、检查并疏通注浆管、合格后制作水泥浆、压浆、堵孔封管、检查注浆情况.注浆顺序：注浆施工自较低的 一端开始,向较高一端推进,即沿线路上坡方向进行,注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的 变化.6.2.1.2工艺流程具体拱墙背后脱空、不密实处理施工流程见下图.拱墙背后脱空、不密实处理施工流程图6.2.1.3钻设注浆孔1)、衬砌背后脱空部位对于拱顶部位,应优先利用原二衬施工时预留的 注浆管.采用钢筋往返插入预留的 注浆管内,若插入顺利不受阻挡,证明原二衬中预埋注浆管未堵塞,否则堵塞,将堵塞的 注浆管做好标识,并对已

12、堵塞的 注浆管进行清理疏通,保证预埋注浆管的 畅通.对于拱顶部位回填灌浆预埋管无法疏通或找不到预埋管及其他部位衬砌背后脱空的 情况,将采取钻孔的 方式埋设注浆管.注浆孔的 钻设要求不得小 于2个有效孔,一个在脱空部位较高处,作为排浆孔和观察孔,一个在较低处,做为注浆孔.钻孔采用冲击钻钻孔,钻孔直径为30米米,先采用30厘米短钻杆钻孔,待钻至约20厘米,根据检测结果设长钻杆继续施钻,直至钻通二次衬砌厚度 ,找到脱空处,在钻设的 过程中注意严禁将防水板钻通、钻破.如通过钻孔,发现二次衬砌无脱空,应重新在相邻部位钻孔,或核查里程是否正确,查找分析原因.当无空洞,采用红笔标识“”标识该孔作废.2)、混

13、凝土不密实部位根据检测报告,找出并示意不密实区边缘线,在不密实区边缘线外0.5米范围内采用冲击钻钻孔,孔径为28米米,注浆孔深h(h=衬砌厚度 -10厘米)(根据检测报告厚度 进行确定,严禁将防水板钻通),孔间距5050厘米梅花形布置.钻孔时要对钻孔中发现的 不密实性情况进行核实并编号记.6.2.1.4接口的 连接脱空部位注浆管与注浆孔的 接口采用自制灌浆塞进行连接,灌浆塞采用具有良好的 膨胀性和耐压性的 自制胶塞,在最大 压力下能可靠封闭灌浆段,易安装和卸除.排浆管深入距防水板约1厘米处,尽可能伸出砼面,以便于排浆和验证是否注满浆液;注浆管深入空洞约5厘米即可,以便于浆液注入.不密实部位在注

14、浆孔处安设马牙扣型注浆管,要求用环氧树脂锚固入砼的 深度 不得小 于10厘米.具体见下图.6.2.1.5注浆的 施工脱空部位回填注浆材料要求需具有良好的 流动性.回填注浆材料采用1：1水泥浆液,回填注浆压力：0.10.15米Pa,终压0.2米Pa.注浆尽可能一气呵成,直至排气孔排出均匀浆液,要求注浆孔和排浆孔均应设置浆液阀,出浆孔应设浆液回浆管,回流浆液流入搅拌料储料桶.当排浆孔无空气流出时,关闭出浆孔阀门稳压慢慢注3米in即可停止注浆.在注浆过程中可能存在前后几板二衬环向施工缝漏浆的 问题,在注浆过程中应加强观察,当发现施工缝或冷缝有漏浆时,应及时调浓配合比,适当加入速凝剂,对漏浆点及时采用

15、麻筋封堵,待停止漏浆后将其取出.如因实在难堵漏浆时,可采取间歇注浆或隔夜注浆方式处理,确保注浆效果.不密实部位注浆流动性必须要好,回填注浆材料采用1：1水泥浆液,注浆机压力控制在0.40.5米Pa.并注意观察扩散半径,根据扩散半径不断调整注浆配合比、注浆压力和钻孔间距,确保注浆效果.注浆施工时应从下到上逐个进行.6.2.2仰拱不密实的 处理对于隧道仰拱填充混凝土不密实的 情况,采用固结注浆的 方法进行处理,注浆强度 等级不低于原混凝土设计强度 等级.处理前应根据无损检测报告结果确定出具体不密实区域,并做好标记.标记完成后即可进行固结灌浆的 施工,具体施工工艺如下：6.2.2.1工艺流程定孔钻孔

16、冲洗灌浆封孔6.2.2.2定位固结灌浆的 范围顺线路方向根据无损检测报告确定,为不密实区域边缘线以外1.0米,横向固结灌浆的 范围为相对应线路中线左右各2.0米.灌浆孔间距横向宜为1.52.0米,纵向宜为11.5米,呈梅花形布置,具体注浆孔间距布置应通过现场工艺试验确定.布孔的 孔位应现场标识,对于灌浆范围较小 的 区域灌浆孔应不少于4个.布孔时应注意孔位不得位于隧道中线位置处中心管沟之上.6.2.2.3钻孔钻孔采用风钻,孔径不小 于50米米,钻孔一次成孔.钻孔时应在事先标识好的 孔位处进行施钻,钻孔垂直于仰拱顶面,孔深根据无损检测报告结果确定,孔底标高应位于不密实混凝土底面以下不小 于20厘

17、米.6.2.2.4制浆固结灌浆采用纯水泥浆,制浆的 水泥用普通硅酸盐水泥,标号不低于PO.42.5.搅拌时间高速搅拌机应不少于30s,普通搅拌机应不少于3分钟,从开始备制到用完的 时间宜小 于4h.水泥浆液的 水灰比根据施工工艺可实时调整,一般为1:1.6.2.2.5灌浆灌浆采用全孔一次灌注,灌浆方式采用纯压式进行,灌浆应从一侧开始顺推,未灌注孔可兼做排气孔,灌浆压力应根据工艺试验具体确定,一般宜为0.40.5米Pa.注浆时应注意观察其扩散范围,根据扩散范围不断调整注浆配合比、注浆压力和钻孔间距,确保注浆效果.有灌浆孔串浆时,若串浆量大 且不能并灌时,应封闭被串孔,待灌浆结束后,将被串孔洗净后

18、再补灌.固结灌浆孔相互串浆时,可采用群孔并联灌注,孔数不宜多于3个,并应控制压力,防止混凝土面或岩石面抬动.灌浆的 过程中应做好仰拱的 抬动观测,当仰拱发生抬动时应立即停止灌浆的 施工并上报.6.2.3拱墙区域点渗水的 处理拱墙区域点渗水主要是由于拱墙局部混凝土浇筑过程中振捣不到位导致衬砌混凝土不密实,衬砌背后防水板出现破损后地下水发育区段渗水透过防水板通过局部衬砌混凝土不密实的 部位渗出衬砌混凝土表面,导致拱墙衬砌表面局部区域出现点渗水.衬砌渗水主要采取“拱堵边排,因地制宜,综合治理”的 原则进行整治.对于渗水不严重的 部位在湿渍区及渗漏水区边缘线外0.5米范围内采用电锤进行向渗水点中心集中

19、斜钻孔,孔径为1025米米,钻头深度 衬砌结构厚度 的 23,不得将衬砌结构打穿,一般孔间距2030厘米,然后安设好注浆嘴,采用高压注浆机向注浆孔内灌注化学灌浆料(马丽散新型高分子注浆材料或帕斯卡PSI-500灌浆材料),注浆压力0.5米Pa0.8米Pa.灌浆完毕后将灌浆部位打磨平整后采用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷其表面,再在防水涂料表面刮涂一层环氧胶泥(要求环氧胶泥凝固后的 颜色接近混凝土本色)覆盖防水涂料.6.2.4拱墙施工缝、变形缝及裂缝渗水的 处理拱墙施工缝、变形缝渗水主要是由于拱墙衬砌背后防水板出现破损,且拱墙施工缝、变形缝止水失效,导致地下水发育区段渗水透过防水板通过止水失效的 拱

20、墙施工缝、变形缝渗出.拱墙出现渗水处裂缝主要为施工冷缝.衬砌渗水主要采取“拱堵边排,因地制宜,综合治理”的 原则进行整治.对于渗水不严重的 部位,沿缝进行打磨,打磨范围为缝两侧各5厘米,打磨深度 约510米米,打磨完成后清除表面混凝土残渣并用清水冲洗干净,然后在打磨范围内沿缝刮涂快干型封缝胶或环氧胶泥+堵漏灵封堵.在缝两侧(1015厘米)采用电锤进行斜钻孔,孔径为1025米米,钻头深度 衬砌结构厚度 的 23,钻孔必须过缝,但不得将衬砌结构打穿,一般孔间距2030厘米,然后安设好注浆嘴,采用高压注浆机向注浆孔内灌注化学灌浆料(马丽散新型高分子注浆材料或帕斯卡PSI-500灌浆材料),注浆压力0

21、.5米Pa0.8米Pa.灌浆完毕后将灌浆部位打磨平整后采用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷其表面,再在防水涂料表面刮涂一层环氧胶泥(要求环氧胶泥凝固后的 颜色接近混凝土本色)覆盖防水涂料.对于个别渗水量较大 的 边墙部位渗水,同时采取疏排措施,即刻槽埋管将渗水引排至同侧水沟中,槽道为倒梯形,埋管完毕后采用环氧砂浆对槽道进行回填处理并修饰表面做防水处理,必要时槽的 封堵应采取植筋、挂网等措施以防掉块.6.2.5衬砌开裂衬砌开裂分为结构受力引起的 开裂及非结构受力引起的 开裂.衬砌开裂的 处理首先需对裂缝产生的 原因进行分析,采取如下措施进行处理：(1)对裂缝宽度 在0.1米米以内的 裂缝采用水性环氧封

22、闭漆或溶剂型环氧封闭漆对裂缝进行封闭,涂刷至少在三次以上,让封闭漆靠毛细作用渗入裂缝中,以保证封闭效果.(2)对裂缝宽度 在0.1米米以上的 ,采取注浆封闭,具体注浆程序及要求参见铁路混凝土结构耐久性修补及防护(TB/T3228-2010). 6.2.6仰拱找平层渗水的 处理隧道内仰拱找平层渗水主要由以下两种情况造成：原因(1)：由于前期隧道找平层施工时顺水沟电缆槽根部未预埋排水管,导致水沟电缆槽与隧道二衬混凝土间排水盲管衔接不到位及隧道水沟电缆槽底部凿毛不彻底造成的 水沟电缆槽底部渗水渗至找平层底部引起找平层裂缝并渗水.原因(2)：由于前期隧道找平层施工时仰拱施工缝处未进行引水处理,部分隧道

23、仰拱施工缝处渗水上涌至找平层底部导致找平层开裂并渗水.鉴于以上两种情况引起的 找平层渗水,拟采取以下措施进行处理：处理方法(1)：除第一种情况外找平层施工完成后出现开裂并渗水的 情况,采取刻槽埋管(形成过水通道)引排的 方法将渗水引排至中心管沟内.凿槽深度 根据现场实际情况而定,一般为找平层厚度 +2厘米,宽度 为6厘米,槽底根据引排需求考虑5的 坡度 ,埋管拟采用50PVC半圆管.中心管沟上方开孔直径为50米米.处理方法(2)：对于大 面积出现渗水且裂缝比较集中的 部位采用返工处理,将已施工完成的 找平层凿除后重新进行找平层的 施工.具体施工方法参见现行施工方案 .6.2.7衬砌厚度 不足的

24、 处理衬砌厚度 不足的 情况分为两种,一为拱墙衬砌混凝土背后脱空引起的 衬砌厚度 不足,二为拱墙衬砌混凝土自身厚度 不足,较常见于拱腰及边墙部位.其中拱墙衬砌混凝土背后脱空引起的 衬砌厚度 不足采用回填灌浆的 方法进行处理,具体措施见本方案 5.2等相关章节要求.拱墙衬砌混凝土厚度 不足的 部位,背后无脱空,衬砌观感质量良好,无裂缝,无渗水,衬砌厚度 小 于设计厚度 10厘米以内的 可不做处理;对于衬砌厚度 小 于设计厚度 10厘米以上的 ,根据所处地段的 地层的 物理力学参数及施工过程的 变形情况委托有资质的 单位对结构的 强度 进行验算,经验算结构安全性满足要求的 可不做处理,不满足要求的

25、 进行补强或返工处理.6.2.8混凝土露筋处理根据露筋部位、面积和严重程度 ,鉴定如不影响结构安全表面涂上弹性的 聚胺脂涂料防潮防锈即可;影响结构安全就必须做返工处理.7、施工设备、机具、劳力配置设备材料用汽车运输到现场.资源配备详见下表：单个作业面设备、机具、劳力配备表序号名称单位数量备注1简易组装作业台架个1长度 6米2制浆机台14.5kw3注浆机台14冲击钻台15刨光机台36安全带个47劳动力人88、施工质量控制措施及验收标准8.1施工质量控制措施1)、工程开工前,组织全体施工人员学习施工组织设计,施工技术方案 和规范.对可能出现的 问题,预先提出防范措施,明确质量要求.2)、严格执行三

26、级检验制度 ,以工序质量控制确保整体试验工程质量.3)、灌浆施工风、水、电供给应在灌浆前进行认真检查,以确保灌浆的 连续性.4)、验证材料的 出厂技术证明,按规定要求做使用前的 现场检验、试验,保证符合要求的 材料用于工程.5)、对水泥等灌浆材料等应妥善保管,按品种规格分批码放,码放高度 不宜大 于1.5米,堆垛应将架离地面0.2米以上,并距离四周墙壁0.20.3米,并应采取防潮措施避免受潮,缩短存放时间.不得使用受潮结块水泥,试验室对每批次水泥取样检测.6)、灌浆设备及器材的 性能要充分满足灌浆的 要求,并有足够的 备用量.7)、灌浆中需有专人看守压力表,防止压力突升突降.8)、试验室要做好

27、浆液配合比选定试验,且必须符合设计要求.9)、注浆压力必须符合设计要求.10)、注浆的 浆液强度 必须符合设计要求,且注浆必须保证回填密实.11)、施工过程中必须如实准确地做好灌浆工程的 各项施工记录和质量报表,各项施工记录要有专人在现场随着施工作业进行准确、及时、真实、齐全的 记录并整理好相关资料.12)、灌浆结束后,立即清洗好灌浆设备及管路,以保持后续灌浆时的 畅通性.8.2施工质量验收标准1、主控项目(1)浆液配合比必须符合设计要求.检验数量：施工单位对同性能的 浆液进行一次配合比选定实验.当使用的 原材料、施工工艺发生变化时,均应重新进行配合比选定实验;监理单位全部检查.检验方法：施工

28、单位进行配合比选定试验.监理单位见证配合比选定实验或平行检验并检查确认配合比选定单.(2)回填注浆的 浆液强度 应符合设计要求.检验数量：每50米3留置3组抗压试件.施工单位全部检查,监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检验.检验方法：施工单位做抗压试验,监理单位见证试验.(3)回填注浆应保证回填密实.检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法：与衬砌一并采用地质雷达法或声波法检测.进行钻孔取芯、压水(空气)等检测时,每个断面从拱顶至两侧边墙不少于5点,监理单位见证检测.2、一般项目(1)注浆压力应符合设计要求.检验数量：施工单位全部检查.检验方法：观察和统计.(2)注浆孔的 数量、布

29、置、间距以及深度 应符合设计要求,并根据无损检测结果及渗漏情况确定补孔注浆,注浆方式应符合设计要求.检验数量：施工单位全部检查.检验方法：观察和尺量.9、施工安全措施1)、工作面上作业人员必须穿戴好劳保用品.2)、施工用电、照明用电线路有序布设,并做好各项防护措施.3)、注意该部位施工通道的 交通安全,做好相应的 警示标识,任何设备材料不得占用交通道路.4)、由于该部位与其它开挖部位可能存在施工干扰,在施工前应确认在灌浆区域30米内无爆破作业.5)、施工设备必须在指定地点有序摆放,保证施工场地内外道路畅通.6)、灌浆、制浆时检查管理管路是否完好,如有可能出现破裂的 情况,必须及时更换完好的 管

30、路才可进行灌浆作业.7)、灌浆人员不得将手接近转动的 皮带及运行的 轴承.8)、灌浆管路、风水管路排放有序,电源线路装设安全、整齐.9)、高空作业中所用物料堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸.拆卸下的 物体、剩余的 材料都要及时清理和运走,上下传递物体禁止抛下丢弃.在作业场内,凡有跌落可能的 任何物体,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落伤人.10)、脚手架操作平台移动的 过程中上部严禁站人,且移动的 过程中务必要稳,防止脚手架平台变形.11)、高处作业情况复杂,危险性大 ,要定期、不定期地进行安全检查,发现问题,及时解决.10、文明施工环保措施1)、有毒有害材料必须按照规定使用、保护,防止伤人、污染环境.2)、生活垃圾集中堆放,并定期运至场外指定地点.3)、施工现场工完料净,场地清洁整齐,无弃物.4)、维护正常交通,不对交通和邻近设施进行干扰.5)、现场配置垃圾筐,由各机组负责定期将垃圾运至指定集中堆放点.由车辆定期转运至指定垃圾站.6)、保证施工现场整洁,现场施工废水、废浆集中排放至指定地点,严禁废水、废浆满地漫流.7)、进入施工现场,必须佩带