提高抽油机安装中驴头与井口的对中精度 QC.ppt

1、吐哈油田公司,三塘湖采油厂维修工区,提高抽油机安装中驴头与井口的对中精度,目 录,一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、设定目标 五、原因分析,六、要因确定 七、制订对策 八、对策实施 九、总结与打算,一、小组概况,一、小组概况,二、选题理由,提高驴头与井口的对中精度有以下好处： 1、可以延长盘根的使用寿命，降低巡检工更换盘根频率。 2、保护光杆，防止光杆拉伤。（更换光杆费用2.3万元）,三、现状调查,实际生产中，每口新井挂抽后都需要调偏，每次调偏需要1至2小时，拖慢了新井投产进度。 根据以往经验，每次调偏需要将抽油机移动5厘米左右。如果在安装抽油机过程中能减小偏差，那将节约大量人力与

2、时间。,四、设定目标,针对抽油机驴头与井口的对中精度不高的实际情况，我们制定了以下两项目标： 1、提高对中精度1.5厘米（目标对中精度3.5厘米） 2、缩短调偏时间20分钟 （目标调偏时间1小时40分钟）,五、原因分析,由于抽油机各部件（底盘、支架、驴头外延）相对位置固定、不可调整。驴头与井口的对中精度就直接取决于 抽油机底盘、基础安装的安装精度。,五、原因分析,驴头与井口偏斜有两种情况,1、纵向偏差 2、横向偏差,井口中心,悬绳器中心,偏差,井口中心,悬绳器中心,偏差,抽油机中轴线,抽油机中轴线,驴头 平衡臂,驴头 平衡臂,井口中心与悬绳器中心在抽油机中轴线上的偏差,井口中心偏离抽油机中轴线

3、的距离,解决方法：纵向移动抽油机,解决方法：旋转抽油机,五、原因分析,技术水平不足,驴头与井口的对中精度,吊车摆放基础、底盘精度不足,人 员,工 具,方 法,材 料,基础、底盘摆放位置计算、测量不当,环 境,大风影响,垫层、基础、抽油机质量不合格,五、原因分析,要因确认计划表,五、原因分析,1.抽油机安装人员技术水平不足 机械厂抽油机安装人员均具有3年以上抽油机安装经验，每人每年至少参与安装抽油机20台。 我们对机械厂抽油机安装人员进行了现场提问，机械厂员工都可以准确说出抽油机垫层、基础验收标准及各型抽油机基础、底盘距井口的安装距离。可以确定机械厂员工都已熟练掌握抽油机安装的技术要点。,非要因

4、,五、原因分析,2.吊车摆放基础、底盘精度不足 根据对抽油机安装现场的观察与测量，吊车在摆放抽油机基础与底盘过程中，吊物有人扶，可以将吊物准确摆放在划线位置，完全满足抽油机安装精度要求。,非要因,五、原因分析,3.垫层、基础、抽油机质量不合格 小组人员按照图纸，对H47-2等5口井的垫层、基础、抽油机底盘进行了测量，符合图纸要求。,非要因,五、原因分析,4.基础、底盘摆放位置计算、测量不当 抽油机垫层、基础都有明确的制作与安装图纸。,8型机基础制作图,8型机基础、底盘安装图,五、原因分析,4.基础、底盘摆放位置计算、测量不当 抽油机底盘吊装有明确的吊装要求。,五、原因分析,4.基础、底盘摆放位

5、置计算、测量不当,要求距离,基础,垫层,实际距离,井口中心,在现场QC小组发现： 1、基础安装位置测量过程中，正确的找出基础中心线显得尤为重要。如果没有找好基础中线就会使测量出的基础位置比规范靠前，引发纵向偏差。,中线歪斜,五、原因分析,4.基础、底盘摆放位置计算、测量不当,要求距离,基础,垫层,井口中心,2、摆放基础过程中，基础的对正也十分重要。如果没有将基础摆正，使基础中心线偏离井口中心就会引发横向偏差。,要因,五、原因分析,5.大风影响 通过对抽油机基础、底盘吊装过程的观察，确定4级及以下的大风对基础吊装不会产生影响。,非要因,六、要因确定,通过对以上五条末端因素进行逐条验证，小组确定了

6、影响抽油机驴头与井口的对中精度的主要因素是：,基础、底盘摆放位置计算、测量不当,七、制定对策,针对主因，QC小组成员多次与机械厂抽油机安装人员进行技术讨论，提出了3方面测量改进措施： 1、保证纵向安装距离测量准确 2、保证基础、抽油机底盘中线过井口中心 3、对图纸安装参数进行修正,七、制定对策,1、保证纵向安装距离测量准确 a、验证垫层中心线是否过井口中心 用卷尺测量井口到垫层两角的距离，如果相差在5mm以内则可认为垫层前边中点在中心线上。,井口中心,垫层,安装距离,七、制定对策,1、保证纵向安装距离测量准确 b、垫层中心线不过井口中心时的测量 用卷尺向垫层前边量相同距离，利用等腰三角形原理，

7、找出中心线在垫层前边上的焦点，从而确定安装距离，保证不产生纵向偏差。,井口中心,垫层,垫层中心线,七、制定对策,2、保证基础、抽油机底盘中线过井口中心 在基础、抽油机底盘摆放过程中，通过测量井口到基础两个前角的距离相差在5mm以内来保证基础中线过井口，不发生横向偏差。,基础,垫层,井口中心,七、制定对策,2、保证基础、抽油机地盘中线过井口中心 当基础前缘不平整、“缺角”时，可以以利用地脚孔作为测量基准以消除误差。,井口中心,垫层,基础,地脚孔,七、制定对策,3、对图纸安装参数进行修正 根据以往抽油机安装经验，新装抽油机80%都向前偏1cm左右，且抽油机向前移动比较容易。QC小组经过反复研究决定对安装参数进行优化，将图纸上井口中心到抽油机底盘的安装距离减少1cm。,八、对策实施,自5月份采用改进的抽油机基础、底盘安装测量方法、数据后，QC小组对驴头与井口的对中精度进行了跟踪。对中精度基本控制在3.5cm以下，调偏时间也基本控制在1小时40分钟以内。,八、对策实施,5月以来，维修工区完成抽油机安装143井次。按照每次调偏（人员4人）节约20分钟计算，共计节约工时190小时。,九、总结与打算,本次QC