武汉市中小企业协会武汉市中小企业职教中心品牌课程《基层（.ppt

1、武汉市中小企业协会 武汉市中小企业职教中心 基层（工段、班组）精益管理实务系列普及课程精益现场管理与协作,高级培训师 余全,精益管理 理论与实务专家,企业管理诊断、培训、咨询、顾问、教练 40门精益管理实务系列课程 先调研后培训 量身定做改进方案 手把手教练管理技能 常年顾问跟踪服务 余 全 手机邮箱 QQ 1036306808 博客 ,半天课程的重点： 识别精益现场管理中的8大浪费 精益现场管理常用方法 团队协作,现场调查曾经被以下若干现象困扰过的请举手1.需要更好的成果，却奖励看起来很忙、不得不加班的人；2.要求质量，却规定不合理的完工期；3.光谈忠诚度，却高薪给

2、新来的或闹着要离职的人；4.需要简化管理，却奖励使事请复杂化、制造琐事的人；5.需要和谐环境，却迁就最受抱怨且光说不做的人；6.需要创新，却苛求敢于标新立异的人；7.要求团队合作，却奖励团队中的某一个人而忽略其他人；8.单一计件工资，忽视质量、成本、安全、协作；9.出了问题都推卸责任；10.员工不服从领导。 原因在哪里？,你向员工布置工作时，分别以下列说法， 请体会对方的心理变化：1.请你做这件事。2.请你今天做这件事。 3.请你今天做这件事，我明天来检查。4.请你今天做这件事，我明天来检查，做好了有奖励。5.请你今天做这件事，我明天来检查，做好了有奖励，当场兑现。 引出一条现代行为管理的基本

3、原则： 人们不在意你需要做什么， 而在于奖励做什么。,本课程的目的 帮助基层（工段、班组）管理人员学会在日常工作中：,精益现场管理与协作,第一章 何谓精益现场管理,精益现场管理与协作,第一节 何谓精益管理 一.计划经济与市场经济的经营比较 ： 后金融危机时期企业生存和发展的必由之路,精益现场管理与协作,二.何谓精益管理,精益现场管理与协作,第二节 识别浪费 一.精益生产方式所定义的浪费，比通常所说的概念广泛得多，深刻得多：,精益现场管理与协作,精益现场管理与协作,二.精益管理界定的八大浪费： 1.制造过多、过早造成的浪费： a.过多、过早占用场地，增加管理成本； b.掩盖了“等待”的浪费； c

4、.积压半成品； d.产生搬运、堆积； e,增加垫板、周转箱（筐）等容器； f.增加资金占用。,精益现场管理与协作,2.等待造成的浪费： a.影响生产线上品种切换； b.每天的工作量变动次数增加，做一做、停一停； c.设备闲置； d.生产不平衡； e.工人劳逸不均。,精益现场管理与协作,3.库存造成的浪费： a.产生搬运、堆积、放置、防护、寻 找、收料、发料、记录、检查等动作； b.占用资金、占用场地； c.物料价值衰减； d.增加人力； e.掩盖生产能力不足，计划、采购、人力、质量、信息管理等问题。,精益现场管理与协作,4. 过分加工（多余加工、过分精确加工）造成的浪费： a.需增加加工时间；

5、 b.多占用设备； c.增加电、气、汽、油、水等消耗； d.增加低质易耗品的消耗； e.增加管理负担。,精益现场管理与协作,5.搬运造成的浪费： a.物料搬动占用空间； b.消耗时间； c.消耗人力； d.占用工具等。,精益现场管理与协作,6.动作不当造成的浪费： a.双手空闲； b.单手空闲； c.作业动作停止； d.动作过大； e.左右手交叉作业； f.步行过多； g.转身角度大； h.移动中变换方向； i.多余动作； j.超出“经济动作”的伸背动作； k.超出“经济动作”的弯腰动作； l.不必要的重复动作。,精益现场管理与协作,7.不良品的返工、返修、 降级、报废造成的浪费： a.材料损

6、失； b.人工损失； c.设备损失； d.降价处理； e.延误出货； f.信誉损失。,精益现场管理与协作,8.管理不当造成的浪费： a.管理不民主，盲目决策； b.粗枝大叶，不注意细 c.不懂管理技术； d.没有全员参与； e.领导不力； f.计划不周； g.执行不力。,精益现场管理与协作,第二章 精益现场管理常用方法,精益现场管理与协作,第一节 PDCA循环 一. PDCA循环方法： P（Plan）计划、策划： 分析现状； 找出问题； 分析问题原因； 确定主要原因。 A P P A P D（Do）实施、执行： P C（Check）检查、测量： A（Action）处理、处置： C D 防止再发

7、生； 标准化。,精益现场管理与协作,二. PDCA循环的特点： 1. 大环中套小环：循环 （过程）中包含着若干子循 环（子过程）； 2. 完成一次循环就提升 一步，持续循环，持续提升。,精益现场管理与协作,休息10分钟,精益现场管理与协作,第二节 标本兼治 一.时间管理四象限法： 重要性 4.不紧急 重要 1. 紧急 重要 应该做 必须做 紧急性 3.不 紧急 不重要 2.紧急 不重要 不必做 可以做（别人做）,精益现场管理与协作,二.过程因素5MIE：,精益现场管理与协作,三.因果法： 1.鱼骨法 2.树枝法 环境 物料 人员 问题 测量 方法 设备,精益现场管理与协作,四.连续5次问“为什

8、么”： 1.一颗 马蹄铁钉 2.车间 地上油迹,精益现场管理与协作,五.综合案例：车间地上油迹 车间地上油迹,精益现场管理与协作,1. 设备漏油 车间地上油迹,精益现场管理与协作,2.油泵漏油 1. 设备漏油 车间地上油迹,精益现场管理与协作,3.密封磨损 2.油泵漏油 1.设备漏油 车间地上油迹,精益现场管理与协作,4.润滑油清洁度不合格 3.密封磨损 2.油泵漏油 1. 设备漏油 车间地上油迹,精益现场管理与协作,5.这种润滑油 4.润滑油清洁度不合格 3.密封磨损 2.油泵漏油 1. 设备漏油 车间地上油迹,精益现场管理与协作,第四节 现场改进其他常用技能,精益现场管理与协作,第三章 团队协作,精益现场管理与协作,第一节 团队协作的类型 一.工段、班组内的团队协作： 1.团队內含的延伸 2.工段、班组内的团队协作,精益现场管理与协作,二. 跨工段、班组、科室的团队协作 跨工段、班组内的日常协作 跨工段、班组内的团队协作,精益现场管理与协作,第二节 受权与授权 一.受权与授权的基础： 1.相互信任 ：,精益现场管理与协作,2. 最佳拍档：,精益现场管理与协作,二.接受上司的授权： 1.受权5原则：,精益现场管理与协作,三.对于下属的授权： 1.5W2H,精益现场管理与协作,2. 受权与