乳化液泵站司机PP01.ppt

1、单击此处添加标题文字,单击添加署名或公司信息,由NordriDesign提供 ,LOGO,红岭公司王合林,第一章 乳化液泵站,第一节 概述 1、乳化液泵站的作用： 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱输送乳化液的设备。它是液压系统的动力源，它的工作好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。,第一节 概述,2、乳化液泵站的组成 目前，我国使用的乳化液泵站是XRB和MRB型。（以XRB型为例） （1）乳化液泵组：两台乳化液泵、防爆电动机、联轴器和底托架等组成。两台乳化液泵通常是一台工作，一台备用，交替使用。但当工作面液压支架动作较多，需增大供液量时，也可同时开动两台乳

2、化液泵。 （2）乳化液箱：用来储存、回收和过滤乳化液的装置。,第一节 概述,3、附属装置： （1）压力控制装置：手动卸载阀、自动卸载阀、压力表开关和压力表等组成，用来控制供给支架乳化液的压力，并实现对液压系统的保护。 （2）吸液软管 （3）回液软管 （4）连接杆,第一节 概述,4、工作原理 两台乳化液泵分别经吸液断路器从乳化液箱工作腔吸液，加压后送到压力控制装置。泵启动过程中，手动卸载阀打开，使泵与液箱短路循环；正常工作过程中，关闭手动卸载阀。当工作面支架用液时，自动卸载阀经交替阀将压力送到支架。支架回液到乳化液沉淀室，经沉淀、去泡沫、磁性过滤、网状过滤后到工作室，形成一个完整的循环回路。当工

3、作面支架不用液时，自动卸载阀开启，使泵与液箱形成短路循环。,第二节 乳化液泵,一、工作原理 1、乳化液泵一般为卧式三柱塞往复泵，它是将曲轴的转动经过连杆滑块机构而使柱塞成直线的往复运动。 2、当电动机带动曲轴旋转时，曲轴就带动连杆运动，连杆带动滑块沿滑槽做往复直线运动，从而带动柱塞做左右往复直线运动，完成吸、排液，柱塞每往复一次，就吸排液一次，柱塞不断运动，就不断进行吸排液。,第二节 乳化液泵,二、乳化液泵的流量和压力 1.流量：就是柱塞依一次行程中所占的体积。 公式：Q=VnZ103 2.压力：在流量基本不变的情况下，泵的压力将随着外部负载和管道摩擦阻力的大小而变化。当管道摩擦阻力一定时，外

4、部负载愈大，泵所产生的液压力愈高。 3.流量脉动：乳化液泵柱塞的往复运动速度在曲轴转动一圈的过程中不断变化，且泵的连续流量正是由三根柱塞连续往复运动所获得流量的总和，因此泵的流量也在不断地变化，时大时小，这种现象就是流量脉动。,第二节 乳化液泵,三、乳化液泵的结构 1.箱体传动部分：包括箱体、一级齿轮减速装置、曲轴、连杆、滑块。 2.泵头部分：主要由泵头体、吸液阀、排液阀、高压缸套（缸体）和柱塞等组成。 3.泵用安全阀：安装在泵头上。由阀壳、阀芯、阀座、弹簧座、橡胶阀垫及弹簧等组成。,第三节 乳化液箱及其附属装置,一、乳化液箱： 1.作用：它是储存、回收、过滤和沉淀乳化液的设备，与乳化液泵组向

5、支架提供压力液体，一台乳化液箱可供两台乳化液泵使用。我国生产的乳化液箱有XRXT、X10RX、RX和PRX1000型四种。 2.技术特征（81页表32）,第三节 乳化液箱及其附属装置,3. 乳化液箱的结构 以XRXT为例： （1）.XRXT型乳化液箱的工作容积为640L，箱体由钢板焊成。 （2）箱体分四部分沉淀室、消泡室、磁性过滤室和工作室。工作面支架回液先进入沉淀室，将比重大的杂物沉淀在箱底部，再返上去进入消泡室，将气泡隔离在消泡室上；再经下面进入磁性过滤室，经磁性过滤器吸附掉液体中的磁性杂质，经网状过滤器除去其他悬浮微粒；然后进入工作室，由吸液断路器进入乳化液泵。,第三节 乳化液箱及其附属

6、装置,（3）箱体的左端下部有清渣孔，打开侧盖将沉淀室中的沉淀清理出去；上部有回液接头，支架回液从该接头进入沉淀室。 （4）箱体的右端有液位观察窗和乳化液溢流管，可观察工作室液位的高低，当液位超过过滤器安装高度时，多余的乳化液可自动由溢流管排出。 （5）乳化液箱上安装有两套控制装置（2个卸载阀、2个压力表开关及压力表）、2个吸液断路器、1个蓄能器和1个交替阀。,第三节 乳化液箱及其附属装置,二、 附属装置 1.卸载阀：在工作面支架不需要压力液而泵仍在运转时，泵排出的压力液可通过卸载阀直接流回乳化液箱，使泵在空载下工作。 2.压力表开关：安装在卸载阀的正面，观察支架主进液管的 工作压力，也可观察出

7、蓄能器内的氮气压力。 3.吸液断路器：防止在拆下吸液软管和吸液过滤器时乳化液箱内的乳化液外流。 4.蓄能器：减少压力波动，稳定工作压力。 5.交替阀： 6.配液器：是将中性水与乳化油混合为乳化液的装置。,第四节 乳化液泵站的液压系统,一、乳化液泵站的液压系统的组成：由乳化液泵、压力控制装置、管路、乳化液箱等按一定方式组合而成。 二、对乳化液泵站液压系统的要求 1.泵站系统应满足工作面支架的工作要求，当工作面支架需要用液时，能及时供给液体。当工作面支架暂不需要用液时，能及时停止向工作面供液，但对乳化液泵仍能照常运转，并且运转在低负荷状态下。 2.乳化液泵停止向工作面供液时，应保持管路系统的压力，

8、停泵时，应保证支架管路中的压力液不倒流。 3.应能当泵的排出压力超过额定压力时，及时卸压，保护系统中的液压元件。 4.应能保证泵在空载下起动，起动后很快进入正常工作。 5.应设有缓冲减震装置，以利于支架动作平稳。,第四节 乳化液泵站的液压系统,三、XRB2B型乳化液泵站液压系统 XRB2B型乳化液泵站由两台并联的乳化液泵（一台工作，一台备用）安全阀、卸载阀组、蓄能器、乳化液箱和管路等构成。 1、泵站起动 首先打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载条件下起动。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室。,第四节 乳化液泵站的液压系统,2

9、、 泵站正常工作 乳化液泵起动并正常运转后，慢慢关闭手动卸载阀，使泵的排液压力逐渐升高，直到手动卸载阀完全关闭。泵排出压力液打开单向阀，经高压管、交替阀、工作面主进液管去工作面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀室。,第四节 乳化液泵站的液压系统,3、泵站卸载 当工作面暂不用液而泵站继续运转时，高压管路中的乳化液压力急剧升高。当升高至卸载阀的动作压力时，先导阀和主阀打开，单向阀关闭。此时，乳化液泵卸载，排出压力经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室。 当工作面支架需要液体时，即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时，先导阀关闭，主阀关闭，泵压升高打开单向阀，恢复供液。,第四节 乳化

10、液泵站的液压系统,4、泵站安全保护 泵站的一级保护由卸载阀组实现。为防止自动卸载阀失灵或液压系统瞬时压力超过额定压力而使系统中的液压元件及乳化液泵损坏，泵站液压系统中增设了安全阀2，以实现对系统进行二级超压保护。当泵排出压力一旦超过安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀e，使乳化液泵卸载，然后停泵检查超压原因。,第五节 乳化液泵站主要参数的确定,一、泵站压力的确定 1.根据立柱初撑力计算： pb14/3.14D2pzc 103 (mpa) 2.根据千斤顶最大推力计算： pb24/3.14D2pt 103 (mpa) 乳化液泵站的压力，必须选用上述计算中的最大值，并考虑管路的

11、损失（根据实际测定压力损失一般在工作压力的10%20%之间）。,第五节 乳化液泵站主要参数的确定,二、泵站流量的确定 泵站流量的大小，决定着支架的移动速度的大小，泵站的流量应根据每架支架在移架工作循环中需要动作的液压缸的最大流量来确定。 由于在操作过程中还需要一定的辅助时间，同时还应考虑系统的漏损，所以泵站的实际流量比计算值要大一些。,第五节 乳化液泵站主要参数的确定,三、泵站电动机功率的确定 泵站电动机功率与泵站压力和流量有关，当泵站的压力和流量确定后，泵站电动机的功率可由下式确定： N（pQ）（60 泵站效率）,第五节 乳化液泵站主要参数的确定,四 、乳化液箱容积的确定 1乳化液箱容积必须

12、大于乳化液泵排量的3倍。 2.乳化液箱容积应能容纳全部主进、回液管路的回流液量。 3.乳化液箱容积应能容纳因采高变化引起的支架所需液量差。,第六节 乳化液泵站的运转、维护及故障处理,一、运转 1、开泵前的准备 （1）检查各部件有无损坏，连接螺栓是否松动。 （2）乳化液泵润滑油油位是否符合要求，不足时及时补充。 （3）检查乳化液箱液位，附有自动配液装置的液箱，检查乳化油是否符合要求，不足时应补充，严禁只用清水。 （4）检查吸液断路器是否接通，过滤器是否堵塞，必要时进行清洗。 （5）检查各工作管路、电路是否接通。,第六节 乳化液泵站的运转、维护及故障处理,2.、开泵顺序 （1）打开泵的吸液截止阀以

13、及回液管在乳化液箱上的截止阀； （2）打开手动卸载阀，使泵在空载下起动； （3）闭合磁力起动器换向开关； （4）“点动”开关，检查运转方向，禁止开倒车。 （5）电动机转速正常后，先关闭去工作面的截止阀，然后反复开、关手动卸载阀，使自动卸载阀多次动作，检查自动卸载阀的动作是否灵敏，动作压力是否符合要求。 （6）检查正常后，打开去工作面的截止阀，关闭手动卸载阀，把泵输出的高压乳化液送到工作面去。,第六节 乳化液泵站的运转、维护及故障处理,3、停泵顺序 （1）先打开手动卸载阀，使泵的排液回乳化液箱，卸载运行。 （2）按动磁力起动器按钮，使泵停止运转； （3）将磁力起动器的换向开关打回零位，并进行闭锁

14、。,第六节 乳化液泵站的运转、维护及故障处理,4、运转注意事项 （1）不允许同时开启两台高压泵，当使用一台高压泵，一台低压泵时，不准两台泵同时起动。 （2）不准在运转中随意调整安全阀、卸载阀、减压阀的动作压力。 （3）不准甩开高压过滤器直接供液。 （4）不准甩开系统中的任何保护元件。 （5）注意机器运转声音是否正常。 （6）经常观察压力表的指针是否在正确的指示范围内，发现问题及时停泵。,第六节 乳化液泵站的运转、维护及故障处理,（7）注意卸载阀的工作状况是否正常。 （8）注意润滑泵的压力是否符合要求。 （9）检查机器温度，最高不得超过60度。 （10）检查乳化液温度，最高不得超过40度。 （1

15、1）运转过程中，发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，立即停泵，进行检查。 （12）泵站周围清洁无杂物，工作中不准随意打开乳化液箱盖。,第六节 乳化液泵站的运转、维护及故障处理,二、维护 1.日检 （1）检查各部连接螺栓、销钉是否松动。 （2）检查管路、阀门、柱塞腔、油箱的密封情况，是否有渗漏现象。 （3）检查乳化液箱内的乳化液量，乳化液的配比以及乳化液是否变质。 （4）检查曲轴箱内的润滑油，观察油位是否在规定的范围内。 （5）检查泵的运转声音是否正常，卸载阀的动作情况是否正常。 （6）检查清洗过滤器。,第六节 乳化液泵站的运转、维护及故障处理,2. 周检 （1）包括日检的所有内

16、容。 （2）更换乳化液箱内的乳化液。 （3）检查吸排液阀的工作性能。 （4）检查泵各部件和连接件是否松动、变形、损坏等。 （5）检查各部位密封圈是否有损坏现象。 （6）检查蓄能器的充氮压力是否符合要求。 （7）检查电气系统、防爆面、开关接触器等是否完好。 4.检修质量标准 三、常见故障及其处理方法,第七节 乳化液,一、乳化液的组成 乳化液是由两种互不相容的液体混合而成，其中一种液体呈细粒状均匀分散在另一种液体中，形成乳状液体。呈细粒状的一相称为分散相或那乡；而另一种相称为连续相或外相。 若将油分散于水中，即油为内相，水为外相。混合成的乳化液称为水包油型乳化液，以O/W表示； 若将水分散于油中，

17、即水为内相，油为外相。混合成的乳化液称为油包水型乳化液，以W/O表示。 目前，国内外液压支架均采用水包油型乳化液，即有5%的乳化油均匀分散在95%的水中，其颗粒度在0.0010.005mm。,第七节 乳化液,（一） 乳化油的组成 乳化油的主要成分是基础油、乳化剂、防锈剂、和其它添加剂（偶合剂、防霉剂、抗泡剂、络合剂）。 （二）对水的要求： （1）无色、透明、无臭味不能含有机械杂质。 （2）PH值在69范围内。 （3）水的硬度不能过高。,第七节 乳化液,（三）水包油型乳化液的特点 1.具有足够的安全性。 2.经济性好。 3.粘度小、粘温性能良好。 4.具有良好的防锈性与润滑性。 5.稳定性好。

18、6.对密封材料的适应性好。 7.对人体无害，无刺激性，对环境污染小，冷却性好。 缺点： 粘度小，容易漏损；润滑性不如矿物油。,第七节 乳化液,二、乳化液的使用和管理 1.乳化液的检验 （1）稳定性 （2）防锈性 （3）对橡胶材料的适应性 （4）消泡性 （5）防霉性,第七节 乳化液,2.乳化油的贮存和管理 （1）使用单位有乳化油库。 （2）乳化油的贮存期不得超过一年。 （3）乳化油应放在室内，温度不得低于10。 （4）贮存、运输时要注意防火。 （5）井下存放要严格密封。 （6）领用和运送要专人负责。,第七节 乳化液,3. 乳化液的配制和使用 （1）配油浓度必须达到5%的规定。可用折光仪、计量法或

19、破乳法检验浓度。 （2）工作过程中出现大量分油、析皂、变色、发臭或乳化等不良现象，必须立即更换新液，并查明原因。 （3）泵站可备有容量足够大副液箱，以备大量回液和清洗液箱时贮液用。 （4）乳化液不得随意放泄。 （5）应采用同一牌号，同一工厂生产的乳化油。 （6）乳化液的工作温度不得高于40。,第七节 乳化液,4. 乳化液的防冻问题 水包油型乳化液是低浓度的乳化液，它的凝固点在-3左右，因此，在严寒季节，对于液压支架的地面贮存、运输、检修，必须采取足够的有效措施，以防缸体、管路受冻损坏。,第二章 乳化液泵站司机技术操作规程,一、上岗条件 1.乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和结构原理，具备保

20、养、处理事故的基本技能，经过培训，持证上岗。 二、安全规定 2.乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。 3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。,5.应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%3%，液压支架3%5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 6.必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的不小于18兆

21、帕，为综采液压支架供液的不小于30兆帕。 7.检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压元件。 8.严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。,第二章 乳化液泵站司机技术操作规程,9.供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 10.要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： （1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度。 （2）每天检查一次过滤网芯。 （3）每10天清洗一次过滤器。 （4）至少每月清洗一次乳化液箱。 （5）每季

22、度化验一次水质。 （6）了解高低压压力控制装置的性能鉴定和各种保护装置检查结果。,第二章 乳化液泵站司机技术操作规程,第二章 乳化液泵站司机技术操作规程,11.操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 12.开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。,第二章 乳化液泵站司机技术操作规程,三、 操作准备 13.备齐各种工具、材料、配件。 14.接班后，按规定检查： （1）泵站附近巷道安全状况。 （2）泵站的各种设备清洁卫生情况。 （3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。 （4）减速器的油位和密封情况。 （5）各管路接头是否牢靠。,第二章 乳化液泵站司机技术操作规程,（6）各阀、压力表等是否灵敏。 （7）检查乳化液的浓度、液面。 （8）配液用水进口压力是否在