地下燃气工程施工操作手册 (1).ppt

1、地下燃气工程施工操作手册,目 录,（一）安全文明施工持证上岗 （二）安全文明施工通行道路作业 （三）安全文明施工个人安全防护 （四）安全文明施工现场管材管理 （五）安全文明施工开挖 （六）安全文明施工配电箱 （七）安全文明施工钢瓶 （八）PE管焊接注意事项 （九）PE管焊接电熔焊接 （十）PE管焊接热熔对接,（十一）PE管焊接过程监控（关键工序拍照） （十二）回填、示踪带、警示带敷设 （十三）吹扫 （十四）强度及严密性试验 （十五）出地管的安装与注意事项 （十六）调压设施安装 （十七）钢管组对 （十八）补伤补口 （十九）电火花检测,安全文明施工之一持证上岗,焊接操作人员必须经过考试合格持证才可

2、操作，间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。 电工必须持证上岗，其它用电人员必须通过相关安全教育和安全技术交底后，方可作业。 当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 PE管道焊接双证。 监理人员的相关证件。,安全文明施工之二通行道路作业,征得道路主管部门的同意，作业现场张贴开挖许可证,人行道边施工设置隔离区,连续打围,相关审批,安全文明施工之二通行道路作业,作业区域围栏隔开，并在距离施工作业地点来车方向安全距离处设置明显的安全警示标志（道路改向设置导向标志），采取防护措施,施工作业完毕，应当迅速清除道路上的障碍物，消除安全隐患，经道路主管部门验收合格，

3、符合通行要求后，方可恢复通行,施工现场五牌一图的设置,安全文明施工之三个人安全防护,安全文明施工之四现场管材管理,管材堆放整齐，上放油布覆盖 管道安装前封堵直至焊接施工前拆除封盖 每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子支离地面的距离应大于150mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。,安全文明施工之五开挖,开挖使用护栏和警示带隔离，使用港华统一标牌 堆土需用彩条布或防尘网覆盖,安全文明施工之六配电箱,配电箱铭牌齐全，符合使用参数要求 配电箱保护装置齐全，有效 使用过程中箱门关闭 进出电线从箱底部进出 确保“一机一闸一漏”，使用防水插板,电工专人负责,安

4、全文明施工之七钢瓶,钢瓶合格证、生产日期齐全 阀门、压力表和软管无破损软管夹具牢固，无漏气 作业时氧气瓶与乙炔气瓶应保持5米以上距离，距明火距离大于10米 现场应将气瓶固定使用,PE管焊接注意事项,PE管焊接采用集团认可的全自动焊机并定期进行校验和保养(港华辉信) 焊接前检查管材、管件的生产日期，确保其在有效使用期内 焊接前检查管材外观有无划痕、管件外包装有无破损 选用正确的焊接方式，对不同标准尺寸比或者不同强度等级的管材应使用电熔焊接,加强现场来料验收，加强现场监管,PE管焊接,PE管焊接焊接辅助工具,1）旋转刮刀或平板刮刀 用于刮除PE管材（管件）外表面的氧化皮，刮除厚度为：0.2mm左右

5、。,2） 固定夹具 用于电熔熔接工程中固定管材，使待焊的管材同心，在熔接和冷却工程中不产生位移，保证良好的气密性。,PE管焊接焊接辅助工具,3）平板尺 用于测量需刮除氧化皮区域长度，确保接缝处电熔管件中间的冷料区域。,4）龙门切管器 用于快速切断带焊管材，并使切割厚管材端面规矩平整，节省铣刀铣削时间，提高焊口质量。,PE管焊接焊接辅助工具,5）辊轮支架 支撑移动端管材，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小拖动压力，降低拖动压力与焊接所需压力的比值，提高焊接质量；另一个作用就是减少焊接过程中管材因滑动造成的管材表面损伤；,6）切边器在不损伤管材的情况下，切除焊环内外部焊接翻边的工具。,PE管焊接电熔焊接,

6、准备工作 焊接电熔管件的管材要保证断面齐整，对不齐整的断面用旋转刀切掉一小节，并用洁净的纸巾清洁管道的焊接处,务必采用专用的切管工具进行切管，以保证管端面成90垂直,PE管焊接电熔焊接,刮削 用笔标记出刮削范围，画上网格线并用刮皮刀将网格线刮干净并保持刮好管道的清洁，管道需要刮削的长度至少为管件的插入深度再加25MM。,标记刮削范围,画网格线,PE管焊接电熔焊接,注意刮削的方法，将网格线全部均匀地刮净,刮削后正式焊接之前，随时保持焊口的清洁！,PE管焊接电熔焊接,临安装固定前才可以拆去管件的外包装,固定后，旋转管件，看是否可以灵活转动,固定 将以刮好的管道插入管件，直至中位隔，旋转管件看是否可

7、以灵活转到，加上管夹，在套筒两边给于标记。,PE管焊接电熔焊接,焊接及冷却 输入熔接数据至控制箱，插入电极接口（在熔接过程中操作人员必须离套筒一米远，避免喷射熔浆造成伤害），待焊接完成后须冷却十分钟之后才能将管道从夹具中取出。,扫描器扫描管件条形码录入管件焊接信息,焊接前在焊口边缘做划线标记,PE管焊接电熔焊接,焊接质量检查,1、接口25mm范围内圆周各处均有明显刮削痕迹 2、熔合显示针是否升起 3、电熔管件处于定位线正中央 4、管件两端没有熔解胶流出 5、检查管道与配件已经对准成一条直线 6、检查焊接后的温度是否均匀,PE管焊接热熔对接,做好发热板清洁,下列情况必须利用卷边形成清洁法清洁加热

8、板： 在每天进行第一次对熔连接前； 转换不同直径管材热熔对接前； 用其他方法清洁加热板之后；,PE管焊接热熔对接,设置参数及固定管材,在操作面板上设置参数,固定管材,小技巧：先上好铣刀，再固定管道，这样可以让管道尽可能的贴近刀面,PE管焊接热熔对接,刨削,当出现连续三圈以上不间断的刨边时，可以停止刨削,注意：随时保持刨边后焊口的清洁！,PE管焊接热熔对接,对接面的检查,检查接口是否对齐,左右间隙不超过0.25毫米 上下错边不超过壁厚的1/10,PE管焊接热熔对接,加热及焊接（保压）,加热时间到达后，加热板自动弹起，管端面自动迅速接合，开始焊接（保压）,开始加热,形成卷边,PE管焊接热熔对接,撤

9、卸 焊接完成待管道冷却结束后才能松开管道。,PE管焊接热熔对接,焊口刨边及质量检查,焊缝宽度的检查,卷边宽度测量器,PE管焊接热熔对接,焊口刨边及质量检查,标记、编号,刨边,PE管焊接热熔对接,焊口刨边及质量检查,对刨边的检查,1、是否有熔和不足造成的裂缝 2、焊缝间是否有污染物 3、弯曲后是否有明显裂纹,焊接关键工序现场拍照，加强追溯性管理,电熔焊接： 两管端表面已划网线纹（各一张） 已刮好两管端表面（各一张） 安装好固定夹具 工序完成后指示针升起（显示接口编号） 热熔焊接： 焊接工序完成后接口（外刨边前） 外卷边刨除后的接口及其编号 外刨边及其接口编号,PE管焊接过程监控,示踪线、警示带、

10、聚乙烯保护板敷设,示踪线直接绑在PE管道上，警示带或聚乙烯保护板位置宜敷设在管顶上方300500mm处，但不得敷设于路基或路面里。,聚乙烯保护胶板,示踪带,示踪带、警示带、聚乙烯保护板敷设,示踪线连接：必须用铜包钢专用接头进行连接，里面要用夹子压接良好。并要求用胶布固定在管道的正上方。 讯号井的设置：沿地下PE管道应建有足够的讯号源井，如阀井、假井等，电讯号亦由此可传至示踪带以用来探测地下的PE管道。讯号源井的位置应如下： 1）没有安装分支管的PE管在示踪线上任何一点与最近讯号源井的距离应尽可能不超过100米。因此，两个相邻讯号源井应尽可能不超过200米； 2）分支管长度少于20米的PE管，当

11、分支管的管尾与主管上最接近的讯号源井距离不超过100米时，在分支管位置上不需要设立讯号源井； 3）分支管长度多于20米之PE管，此类分支管应作个别处理。应在分支管上设立讯号源井使分支管上任何一点与最近讯号源井的距离尽可能不超过100米。 示踪线的测试：当PE管道敷设完成，应使用管道电缆探测器对已敷设的示踪线进行可探性测试，以确保示踪线已连接妥当。应记录所有测试结果。,管沟开挖,1) 混凝土路面和沥青路面的开挖前应使用切割机切割。 2) 管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖，槽底应预留不少于 150mm。 3) 管沟沟底宽度、坡度和工作坑尺寸，可参照下表：,管沟开挖,4) 沟槽一侧或两侧临时

12、堆土位置高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，不得掩埋消防栓、雨水口等设施。 5) 堆土与沟边应有安全距离，一般而言，可考虑预留不少于0.5m 空间，以确保沟槽稳定，防止堆土塌落及保持工地往来路径。 6) 在无法确定沟槽在不加支撑下的稳定性时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。 7) 沟底遇有废旧物料、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不少于150mm 的砂土或素土并整平夯实至设计标高，以确保不会损害管道及其防腐层。,管沟开挖,管沟回填与路面恢复,管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物

13、清除干净。 管道周围用挑选的细土或细沙回填并压实至管道上300毫米。 不得采用垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10、直径不得大于0.1m，且均匀分布。 管顶50厘米以上的回填土采用机械压实。 回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。,三层加水夯实,保证一年不下沉,管道吹扫、强度及严密性试验,吹扫、强度试验和密性试验的介质应用压缩空气，其温度不宜超过40；压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。 在吹扫、强度试验和密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，

14、并设置明显标志，不得用阀门隔离。 吹扫： 管道安装后，应进行吹扫工作，在管内吹扫时，宜考虑清管球吹扫。如使用空气清扫，清扫压力不得大于0.3MPa。,管道吹扫、强度及严密性试验,强度试验压力：设计压力的 1.5 倍，且SDR11- 0.4 MPa，SDR17.6- 0.2 MPa；管道进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检。如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后稳压一小时，观察压力计三十分钟，无持续下降才可开始试验。试验期应不少于四小时。,强度及严密性试验：,管道吹扫、强度及严密性试验,严密性试验压力：设计压力 5 kPa时-设计压力的 1.15 倍，且 0.1

15、Mpa；设计压力 5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa；一般而言，严密性试验时间为24 （48）小时 试压管道长度应小于或等于 500 m。,清管通球,清扫前的准备 1、将发球和收球装置分别焊接到管端上，并将空压机软管通桩头连接牢固。 2、收球装置上应设置排污管。排污管口径不小于DN50，其出口朝下。 3、排污管下方挖积水坑，坑底距离排污管末端0.5米，并设置水泵，及时抽走坑内积水。,清管球,清管通球,清管步骤 1、卸开发球装置的盲板,将已准备好的清管球放入发球筒内，用木杠或千斤顶将球顶进入管道内卡紧后，再装好盲板，使球处于待发射状态。 2、启动空压机打压，正常情况下0.1-0.3MPa

16、压力即可推动清管球运行。 3、经过一段时间，压力突然下降表明清管球进入收球筒，发球装置即停止灌气。待压力回零后收球筒盲板打开，取出清管球。 4、通球次数不低于2次，直至干净。 其它事项 1、收、发球装置周围必须设置警示区域，派专人看护，严禁非施工人员进入。 2、严禁不设收球装置通球。 3、卡球处理： 因管内杂物太多造成卡球的处理方法： a、提高压力，增加推球的力量，但压力最高不能超过0.6MPa。 b、当提高压力不能解堵时，必须找出卡球部位，隔断管道清除堵塞物，再行通球。 球与管壁之间不严密、漏气造成卡球的处理方法： 再送入一个球，以加强密封作用，用第二个球将第一个球顶出来。,出地管的安装与注

17、意事项,出地管道应装有符合要求的套管，管道应在套管中心位置 管道与套管间应用防水柔性材料进行密封 在有可能被车辆以及其它物体碰撞到的出地管，应设置防撞设施或增加警示标志,阀门的安装、封堵、试压,试压 1、阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为空气，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为空气，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。 2、安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。 3、阀门试验及调校应做好记录。,阀门的安装、封堵、试

18、压,法兰连接 1、法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。 2、装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内。 3、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8级强度等级的螺栓。 4、法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。 5、法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂或石墨机油。 6、法兰垫片采用

19、缠绕垫片及聚氟乙烯垫片，其垫片不得重复使用。 7、运行（通气）后，法兰螺栓需热紧时，应在保持工作温度24h后，在工作温度下进,标志桩、标志砖安装(CJJ33),所有燃气管道应设置路面标志 对所有路面宜使用路面标志砖标志；对绿化带、荒地和耕地，宜使用混凝土标志桩标志。 路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于50m。 路面上已有能标明燃气管线位置的阀门井、凝水缸部件时，可将该部件视为路面标志。 路面标志上应标注“燃气”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其他说明燃气设施的字样或符号

20、和“不得移动、覆盖”等警示语。 铸铁标志和混凝土方砖标志埋人后应与路面平齐；钢筋混凝土桩标志埋人的深度，应使回填后不遮挡字体。混凝土方砖标志和钢筋混凝土桩标志埋人后，应采用红漆将字体描红。,调压设施安装,根据有关图册建造调压柜的地基。 调压柜应离地面30cm高，周围不应有树木等影响柜门开关，且必须水平放置 对调压柜内管道或配件应做防腐保护 应使用水平尺检查所有水平及垂直的法兰面是否准确。 应使用阔身吊带或有护垫的吊索或其它有适当辅助设备的吊索处理重型的设备。 在选择及使用起吊装备时，须考虑以下各点： 1) 最高安全工作负重及操作半径。 2) 防止损坏架空设施。 3) 附近的架空电缆。 应适当地

21、承托调压器装置及辅助设备。 青石板铺设平整。,钢管组对,坡口制作 1）钢管采用V型坡口，其尺寸如下表： 2）坡口采用气割方式，然后用角向砂轮机沿45将管口断面打磨光滑平整。,坡口打磨,钢管组对,对口 1）对口前，用托管布将管道内杂物清扫干净。 2）对口时管道失圆部分应割除，严禁强力组对。 3）对口须保证内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不得大于1毫米。 4）其它规定：,钢管组对,点焊 1）点焊厚度与第一层焊接厚度相近，但不应超过管壁厚度的70%。 2）点焊位置须均匀、对称，其长度和间距如下表。 3）正式焊接前须打磨点焊处。,钢管组对,咬边的最大尺寸应符合SY4208-2008表4的

22、有关规定：咬边尺寸0.8mm或咬边尺寸12.5%管壁厚，任何长度均不合格；0.4mm咬边尺寸0.8mm或6%管壁厚咬边尺寸12.5%管壁厚，在任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，不合格。咬边尺寸0.4mm或咬边尺寸6%管壁厚，任何长度均合格。,焊接缺陷,热缩套补口,1、用电动钢丝刷将管段上的铁锈、焊瘤、焊渣等污物清除，打磨至金属光泽。 2、对补口处两侧5-10厘米的防腐层预热，并用钢丝刷圆周方向打毛。 3、对补口处的钢管预热至50-60，两侧将要包覆的聚乙烯层预热至70-80。(用红外线测温仪测量) 4、将A、B环氧底漆混合均匀。 5、均匀涂刷在补口处钢管及两侧已打毛的防

23、腐层上。 注意事项： 底漆涂刷尽量薄，涂刷宽度应超过热缩带实际搭接宽度3-5厘米。 底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤。 底漆混合均匀后，必须在30分钟以内使用。,热缩套补口,6、在管道正上方放置胶条，焊口中间位置包上热缩带，用卡条固定，将卡条置于胶条上方位置。 7、从热缩带中间沿圆周方向往两段均匀移动加热（不直接加热卡条）。 8、整体收缩完成后，应对热缩套整体再次加热2-3分钟，并对卡条两侧10厘米及热缩套两段5厘米范围内进行加热 9、用压辊反复碾压加热部分，以充分排除空气。 10、热缩套加热充分的标志。 两段热熔胶充分熔化溢出。 热缩套表面变色点由白色变为土褐色。 卡条内白带翻出。 11、注意事项： 热缩套表面光滑平整，无皱折、无气泡、无烧焦现象。 用烤炬、液化气加热，严禁用氧乙炔焰直接加热。,粘胶带补口,1、除锈方式同热缩套补口