地下室基础模板安装技术交底

1、.质 量 技 术 交 底 纪 录编号表 C21工程名称瑶湖花园五期安置房工程交底日期施工单位南昌市凯华建筑工程有限公司分项工程名称地下室基础模板工程交底提要地下室基础模板安装交底内容：本工程四栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为 300mm，模板用量相对较少，模板设计的要点在于外侧模的稳定性和外墙吊模的定位准确。模板材料及支承体系方案选择序号工程部位高度（ m）模板支撑及加固体系电梯基坑由 4070 的木枋、 4811.815mm厚多层板3.5mm钢管、 14 止水螺栓以外侧模及“ 3”型卡等组成由 4070 的木枋、 482外墙吊模0.4515mm厚多层板3.5mm钢管、碗扣件

2、、 14 对拉螺栓以及“ 3”型卡等组成3集水坑3.315mm厚多层板由 4070 的木枋、钢管脚手架对撑组成一、各部位模板体系设计1、外侧模板支设底板外侧模板采用散拼模板支设， 模板面板采用 15mm多层板（竖向），横楞采用 40 70mm木枋，外侧竖向支撑采用双排 483.5mm钢管。用 M14止水螺杆紧固， 螺杆内侧与筏板钢筋焊接，对立面同位置的螺杆必须焊接在同一根钢筋上。木枋间距250mm、钢管间距 500mm、对拉螺栓间距根据模板高度定为横向 500mm，竖向 400mm ，螺栓使用双螺帽紧固，在模板丝杆穿孔位置的内侧加设塑料垫片。见示意图。2、外墙吊模支设本工程外墙墙厚 250mm

3、，根据防水及设计要求，须与底板砼一次性浇筑 300mm高导墙，墙体模板面板采用 15mm厚多层板，先采用 14 钢筋废料与墙体竖筋按 2m间距焊接成定位筋，再将模板安装在定位筋上，横楞采用 4070mm木枋两道，竖楞 48 3.5mm钢管 500mm一道。用 M14对拉止水螺杆上下两道对顶，在模板螺栓穿孔位置的内侧加设塑料垫片。两边利用 22 钢筋废料搭斜撑与筏板上排钢筋焊接，间距3m。见示意图。.3、集水坑、电梯井模板支设底板内有包括电梯井，集水坑等，深度为 1.2 、1.5 、1.7m 不等，模板采用 15mm 多层板按照集水坑或电梯井尺寸先在木工加工场安装成一个无盖封闭箱，再定位放入，底

4、面模板预留 500 洞口以浇筑砼时透气，上面必须压重，外侧竖向支撑采用双排 483.5mm钢管，横楞采用 4070mm木枋间距 250，对撑采用 48 3.5mm钢管间距对撑。二、模板工程施工要点1、材料要求(1) 模板支撑所使用的钢管，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。(2) 模板板材采用 15 厚多层板模，木模使用之前必须刷脱模剂。 当模板出现破损及时修补、截边。 不能修补的要更新模板。 模板加工不能在现场加工，必须在木工加工场，弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。(3) 模板连接件为丝杆，在内侧模板需加木垫片，要经常检查螺帽是否松动

5、、滑.丝并及时更换。(4) 模板钻孔必须在加工场统一设置，现场不准钻孔。2、施工流程1）底板侧模的施工流程木工场加工模板模板背木枋钻螺栓孔 - 现场放线定位模板初就位试穿螺栓螺栓与主底板主筋焊接初步紧固螺栓模板精调、 紧固螺栓模板底边缝处理2）外墙吊模的施工流程木工场加工模板模板背木枋钻螺栓孔- 现场放线定位吊模支脚焊接模板就位 - 试穿螺栓、初步紧固螺栓模板上口夹具及对撑安装 - 模板精调、紧固螺栓。3）电梯坑模板的施工流程木工场加工模板模板背木枋现场放线定位模板支脚焊接模板就位对撑架子搭设、对撑模板精调。3、主要施工要点1）由于基坑边坡距离较远且承载力不够，底板外侧模采用丝杆连接紧固，丝杆

6、与主筋焊接，单面 10d，丝杆间距横向 500mm，竖向 400mm，底排丝杆距垫层 200mm，并与主筋焊接位置等高， 上层螺杆向下弯折焊接， 防止模板浇筑过程中模板上浮， 弯折角度 45。2）为保证模板稳定及牢固性，用钢管斜撑与丝杆螺栓处顶紧，间距500mm。基坑边模底边缝采用垫压憎水海棉条防止漏浆。3）木枋在背楞之前需对模板接触面进行刨平调直，并且保证有效高度不小于90mm。三、模板工程质量保证措施1、模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量， 保证混凝土外观美观的重要一环， 因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。 模板清理包括自身的板面、 侧面及背楞的清理，模内清理。拆除的

7、模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一 二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模对板面进行擦拭， 脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补 . 模板清理干净后及时进行标识， 标识内容为“模板已清理、待用” ；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识， 标识内容为 “模板须维修、 停用”。2、板缝处理 板拼缝板采用硬拼缝， 即模板与模板之间不粘贴海绵条， 板缝可贴胶带防止漏浆； 当模板边局部有损坏时， 应切除损坏部分以免

8、影响拼缝质量； 在顺次龙骨方向两块模板的.拼缝处应有次龙骨木枋， 当木枋按设计间距排列在此处无木枋时， 应附加木枋。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。木枋次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密， 接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。3、拆模时间的控制侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，拆模后及时恢复原保温及养护措施。四、质量通病防治措施1、模板支设偏位通病：拆模后，发现混凝土浇注成品实际位置与建筑物轴线偏移。 预防措施 :1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2）模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以

9、保证底部和顶部位置准确。3）支模时拉水平、竖向通线，以保证模板水平、竖向位置准确。4）保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6）混凝土浇捣时， 要均匀、对称下料，浇灌厚度控制在施工规范允许范围内。2、变形施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载， 易引起混凝土底板边缘爆模，施工前应检查模板支撑、 支架的刚度及稳定性，以保证混凝土的浇捣质量。3、标高偏差1）模板根部须做找平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）施工前对标高轴线进行复核，实行多道关口把关，把标高控制准确。五、安全设施及其管

10、理1、支模和拆模防护支模可使用马凳操作，不得在连接件和支撑上攀登上下。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。拆模作业，配置登高用具或搭设支架。2、深坑边防护本工程深坑达 7m左右，施工场地周边狭小， 沿基坑周边采用直径 48 钢管搭设防护栏杆，高度 1.5m，两道横杆、一道挡脚板，挡脚板高度 180mm，满挂安全网。现场设人员上下坡道两个，坡道二侧设防护栏杆二道和挡脚板，坡道采取防滑措施。3、个人防护电焊作业佩戴有色防护目镜。 深基坑作业要求穿防滑鞋、 扣紧袖口和脚管。 其它工种的个人防护严格执行各工种安全操作规程中的规定要求。安全帽：经有关部门按国家标准检验合格后使用， 不使用缺衬、 缺带及

11、破损的安全帽。正确使用，扣好帽带。进入施工现场必须戴好安全帽。.4、防火设施设常规消防器材，一般每一百平方米配备两只十公升灭火机。消防器材、设施完好有效，周围不堆放物品，有专人负责维护管理。焊割作业点，与氧气瓶，乙炔瓶等危险物品的距离不小于 10m，与易燃易爆品的距离不少于 30m，否则有安全隔离设施。氧气瓶，乙炔瓶存放距离不小于 2m，使用距离不少于 5m，离明火距离大于 10m，氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整有效。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录编号表 C2-1工程名称瑶湖五期安置房工程交底日期地下室基础模板工施工单位南昌市凯华建筑工程有限公司分项工程名称程交底提要地

12、下室基础模板安装.交底内容： 基础底板模板安装操作工艺、质量标准、成品保护、安全教育应注意事项等。交底人：年月日一级交底接受交底人：年月日交底人：年月日二级交底接受交底人：年月日交底人：年月日接受交底人：三级交底审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。安 全 技 术 交 底 纪 录表 C2 1编号工程名称瑶湖花园五期安置房工程交底日期施工单位南昌市凯华建筑工程有限公司分项工程名称地下室基础模板工程交底提要地下室基础模板安装.交底内容：木模板制作、安装安全技术交底1作业前检查作用的

13、工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。3支搭大模板必须设专人指挥， 模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。4安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。5施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。6高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中

14、。7作业前认真检查模板、 支撑等构件是否符合要求， 钢板有无严重锈蚀工变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。8使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。9作用旧木料前，必须清除钉子、水泥黏结块等。10使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。11作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。12槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。13作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。14使用支架支撑模板

15、时，应平整压实地面，底部应垫5 厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。15基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区。16操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁人高处向下方抛.物。搬运模板时应稳拿轻放。17支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。18必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。19模板

16、工程作业高度在2m和 2m以上时必须设置安全防护设施。20木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。21模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。22作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。23配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方要摘钩。24组装

17、立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。25支、拆模板作业高度在2m以上（含 2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。26在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。27在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。木料（模板）运输与码放安全技术交底作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经地检查，合格后方可使用。施工

18、现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工范围之内，木材码放高度不超过1.2m 为宜。.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5 m ，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。使用起重机

19、作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。地上码放模板的高度不得超过1.5 m 架子上码放模板不得超过3 层。使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于 2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于 10m。不得随意靠墙堆放材料。拼装、存放模板的场地必须平整坚实、不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得将材料堆放在管道的检查、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。模板拆除施工安全技术交底1. 作业前检

20、查使用的工具是否存在隐患 , 如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2. 安全梯不得缺档 , 不得垫高 . 安全梯上端应绑牢 , 下端应有防滑措施 , 人字梯底脚必须拉牢 . 严禁两名以上作业人员在同一梯上作业 .3. 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。4高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。5拆除大模板必须设专人指挥， 模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。.6必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁