CRTSⅠ型板式无砟轨道预制工艺详解

1、CRTS型板式无砟轨道预制工艺,第一组：张旺 古鹏辉 杨洲 孟凡 董百业 徐茂森 贾小珍,1,目录,CRTS I型结构 轨道板的预制工艺 工艺原理 关键的预制工艺 在预制过程中所要注意的问题,2,CRTS I型板式无砟轨道由钢轨及其扣配件、预制的轨道板、CA砂浆填充层、混凝土底座和轨道板之间的用于限位的凸形档台组成.,轨道板结构,3,轨道板预制工艺,4,工艺原理,CRTS型无砟混凝土轨道板采用高性能C60混凝土、涂层钢筋、预应力棒、预埋件等通过精加工定型模版预制而成,采用自动温控设备蒸养,约14小时后达到设计要强度的80%后脱模,横纵向双向张拉、入水池水浴养生不少于3天,洒水养生至7天.,5,

2、模版清理,模版清污在模型合模之前进行,清除残留在端模、侧模表面的杂质,模型清理过程中用高压气流将模型表面任何角落的残留物吹出模具,清除干净,不得有遗漏位置.,6,钢筋加工及骨架的绑扎,钢筋骨架加工在专用绑扎编架上进行,确保钢筋骨架绑扎的正确位置,且钢筋绑扎胎卡具与钢筋接触点均采用木质结构制作,保证环氧图层钢筋在绑扎的过程中涂层表面不被破坏.,7,合模及预埋件安装,首先进行内模,内模合模完成后,在底模及侧模均匀涂刷脱模剂.将加工好的钢筋骨架掉入底模上,确定正确位置.侧模、底模与底模的连接螺栓全部上紧,保证合缝紧密. 钢筋骨架在底模就位后,即可安装各种预埋件. 合模及各种预埋安装完成后,混凝土浇筑

3、前,再次检测钢筋骨架绝缘性能,确保钢筋骨架绝缘电阻值不小于2,8,混凝土灌筑,9,混凝土由设在预制厂内的搅拌站供应,混凝土运输车配送至预制生产线,吊车吊运混凝土料斗至需要浇筑的轨道板上方.轨道板混凝土的浇注以一块板为单位连续完成. 混凝土布料分2层,每层约100mm先布轨道板外围混凝土,再布轨道板中心,直至将整个模版填满.在布料的同时,开动相应位置振动器进行震动,侧模和内膜四周用插入式振动棒加强震动,防止出现蜂窝麻面.混凝土整修完成后,覆盖帆布进行养护,混凝土脱模及张拉,当混凝土试件抗压强度达到40MPa时便可进行脱模操作 轨道板脱模应利用其预埋的起吊装置由千斤顶缓慢顶升脱离 ,保证轨道板不受

4、冲击.确认预埋件与模板的固定装置全部卸除后 ,方可水平起吊轨道板 当混凝土试件的弹性模量和强度均达到设计要求的80%时,方可进行预应力张拉,张拉顺序从中间向两边对称进行. 横向预应力筋采用单端张拉. 纵向预应力钢筋应两端张拉.,10,轨道板混凝土原材料质量控制,水泥：必须为硅酸盐水泥,强度不低于42.5级 特种掺合料：主要改善混凝土的拌合性能、早期力学性能和长期耐久性 集料：粗集料应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石 外加剂：必须为聚羧酸盐系减水剂 拌合水：拌合水必须洁净,对混凝土无害,11,轨道板混凝土新伴物工作性控制,混凝土新伴物最佳工作性控制在塌落度1214cm.,12,轨道板混凝土养护控制,单元板轨道混凝土养护采用蒸汽高温养护 养护分为：静停、升温、恒温、降温 温度控制：静停（530）、升温（不大于15h）、恒温（不超过45）、降温（不大于15h）,13,轨道板的检测,A类项不允许出现超差现象出现 B1类项别单项项点数超偏率不大于5%； B2类项别单项项点数超偏率不大于10%； C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%.,14,储存厂存放,15,在预制过程中所要注意的问题,为防止变形 ,轨道板在脱模后的湿润养生、洒水养生、存放期间都应保持立向放置. 混凝土抗压强度和弹性模量应符合设计要求. 混凝土抗冻性应满足 F300的要求.