机械制造工程学复习题XXXX

1、精品 料推荐机械制造工程学复习题第二章切削过程及其控制2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么

2、情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？2-10 切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？2-11 在 CA6140型车床上车削外圆， 已知：工件材料为灰铸铁， 其牌号为 HT200;刀具材料为硬质合金， 其牌号为 YG6；刀具几何参数为： 00， 08 , kr10 , s10 （ s 对三向切削10045 , k r分力的修正系数分别为 k sFC1.0, k SF p1.5, k sF f0.75 ），0.5mm；r1精品 料推荐切削用量为：p3mm, f0.4mm / r , vc80m / min 。试求切削力Fc、Ff 、 Fp 及切削功率。2-12 影响切削力

3、的主要因素有哪些？试论述其影响规律。2-13 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？2-15 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。2-19 试述前角的功用及选择原则。2-20试述后角的功用及选择原则。2-21在 CA6140型车床上车削外圆，已知：工件毛坯直径为70mm ，加工长度为 400mm

4、；加工后工件尺寸为6000.1 mm ，表面粗糙度为Ra3.2 m ；工件材料为 40Cr（b700MPa ）；采用焊接式硬质合金外圆车刀（牌号为YT15），刀杆截面尺寸为16mm25mm,刀具切削部分几何参数为：a10 ,06 , kr45 , kr10 , s0 , r0.5mm, 0110 , b 10.2mm。市委该工序确定切削用量（CA6140 型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N）。2精品 料推荐2-22 试论述切削用量的选择原则。2-23 什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp 为最大，车外圆时切削力的三个分力中以Fc 为最大

5、，为什么？2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公式，分析磨削工艺参数对磨削过程的影响。第三章 机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？试简述其形成原理。3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。3-7 试述 CK6140型车床主传动链的传动路线。3-8 CK6140型车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪卡盘是怎样装到车床主轴上去的

6、？3-9 CK6140 型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？3-10 CK6140 型车床主轴箱轴上带的拉力作用在哪些零件上？3-11 CK6140 型车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？3精品 料推荐3-12 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。第六章机床夹具设计1-6什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。1-7什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。1-8试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。1-9有人说：“工件在夹具中装夹， 只要有 6 个定位支承点， 就是欠定位”，“凡是少于 6 个定

7、位支承点，就不会出现过定位” ，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。1-10分析图 1-8 所示定位方式， 并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？4精品 料推荐图 1-8 习题 1-10 图6-1 机床夹具有哪几部分组成？各有何作用？6-2 为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用，试举三个实例说明。6-3 图 6-53 所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面 1、短圆柱销 2 和固定短 V 形块 3。试分析图 6-53 所示定位方案的合理性并提出改进方法。6-4 试分析图 6-54 种各定位元件所限制的自由度数。5精品 料推荐6-5图6

8、-55所示为 铣键 槽工 序的 加工 要求，已 知轴 径尺 寸0800. 1 mm ，试分别计算图6-55b 、c 两种定位方案的定位误差。6-6 图 6-56 所示活塞以底面和止口定位（活塞的周向位置靠拨活塞销孔定位），镗活塞销孔，要求保证活塞销孔轴线相对于活塞轴线的对称度为 0.01mm,已知止口与短销配合尺寸为95 H7/f6 mm,6精品 料推荐试计算此工序针对对称度要求的定位误差。6-7按图 6-57 所示定位方式铣轴平面，要求保证尺寸 A。已知：轴径 d= 1600 .11 mm, B= 10 00 .3 mm,45 。试求此工序的定位误差。6-8图 6-58所示齿轮坯在 V 形块

9、上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H 38.500.2 mm 。已知： d8000.1 mm, D35 00.025 mm 。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响试求此工序的定位误差。0.0456-9 按图 6-59 所示方式定位加工孔200mm ，要求孔对外圆的同轴度公差为0.03mm 。已知： d600 0.14 mm, b (30 0.07)mm 。试分析计算此定位方案的定位误差。7精品 料推荐6-10 已知切削力F，若不计小轴1、2 的摩擦损耗，试计算图6-60所示夹紧装置作用在斜楔左端的作用力FQ。6-11 图 6-61 所示气动夹紧机构，夹紧工件所需夹紧力FJ=2000N，已知：气压p4 105 Pa ,15 , L1 200mm, L3 20mm，各相关表面的摩擦系数 f0.18 ，铰链轴 d 处摩擦损耗按 5%计算。问需选用多大缸径的气缸才能将工件