机械制造工艺学转向臂工艺规程设计和工序卡片

1、精品 料推荐中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名：学 号：学院：专业：题目：转向臂 零件的工艺规程设计指导教师：职称 :职称 :20* 年 1 月 4 日1精品 料推荐中北大学课程设计任务书2009/2010学年第1学期学院：专业：学生姓名：学 号：课程设计题目：起迄日期： 20* 年 1 月 4 日 20* 年 1 月 23 日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 20*年 1 月 4 日2精品 料推荐课 程 设 计 任 务 书1设计目的：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理；机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结

2、合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。2设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：本次设计要求编制一个中等复杂程度零件 （不少于 10 道工序，见附图）的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定

3、、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。具体内容如下：（1）根据零件图，确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。（3）拟订零件的机械加工工艺过程， 选择各工序加工设备及工艺装备 （刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。（4）填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片）、工序卡片。（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1 2 张。（6）撰写设计说明书。3设计工作任务及工作量的要求包括课程设计计算说明书(论文 )、

4、图纸、实物样品等：1制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，填写工艺卡片、工序卡片。2专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。3撰写课程设计说明书一份（A4 纸）。3精品 料推荐4主要参考文献：1 崇凯 . 机械制造技术基础课程设计指南 . 北京 . 化学工业出版社， 2006.122 张龙勋 . 机械制造工艺学课程设计指导书及习题 . 北京 : 机械工业出版社， 2006.13 孟少农，机械加工工艺手册 . 北京 : 机械工业出版社， 1991.94 艾兴，肖诗纲 . 切削用量简明手册 . 北京 : 机械工业出版社5 李益明 . 机械制造工艺设计简明手册 . 哈尔滨 :

5、哈尔滨工业大学出版6 赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书 2 版. 北京 : 机械工业出版社， 2000.107 李云，机械制造及设备指导手册 . 北京 : 机械工业出版社， 1997.85设计成果形式及要求：提供课程设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求；被加工零件的零件图1 张；毛坯图 1 张；夹具装配图1 套；夹具主要零件图（通常为夹具体） 1 张；机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片1 套。6工作计划及进度：2010 年 1 月 4 日 1 月 6 日分析研究被加工零件，画零件图；1 月 7 日 1 月 10 日 工艺设计：选择加工方案、确定工艺路线，画毛坯图

6、，填写工艺卡片；1月 11日1 月 18 日夹具设计，画夹具装配图及夹具主要零件图；1月 19日1 月 21 日编写课程设计说明书1月 22日 答辩系主任审查意见：签字：年月日4精品 料推荐目录一、生产类型的确定6二、零件的分析61、零件的作用62、零件的工艺分析6三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图71、求最大轮廓尺寸72、选取公差等级CT73、求铸件尺寸公差74、求机械加工余量等级75、求 RMA（要求的机械加工余量）76、求毛坯基本尺寸77、画毛坯图（见A3图纸）8四、工艺路线拟定81、定位基准的选择82、拟定加工方法和加工方案8五、选择加工设备及刀具、夹具、量具91、选择加工设备与工

7、艺设备102、确定工序尺寸11六、确定切削用量及基本时间111、工序号 02：112、工序号 03：133、工序号 04：144、工序号 05：175、工序号 06：176、工序号 07：18七、心得体会19八、参考文献19谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具装配图、 机械加工工艺过程综合卡）。需要压缩包的朋友请联系QQ客服： 1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！5精品 料推荐一、生产类型的确定由原始资料可知是中批量生产类型。二、零件的分析1、零件的作用据

8、资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。2、零件的工艺分析由零件图可知： 16、 9.3 的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：21、 以 16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣 26mm单侧端面、钻 16mm 的孔、倒角 145、钻 8.5mm的孔。22、 以 9.3mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣 20mm两端面、钻 9.3mm 的孔、锪 16mm的沉头。概括：由于 16、9.3 的孔中心线位置精度不高，又 16mm 内孔的精度比 9.3mm内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面

9、而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁 （KT35-10）, 中批量生产。 按机械制造技术基础课程设计指南第五章第一节可确定：6精品 料推荐1、求最大轮廓尺寸长 133.5mm、宽 48.9mm、高 49.15mm故最大轮廓尺寸为133.5mm。2、选取公差等级 CT由表 5-1 ，铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁，得CT范围 812 级。取为 10 级。3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级 C

10、T=10级，查表 5-3 得：公差带相对于基本尺寸对称分布。4、求机械加工余量等级查表 5-5 ，得机械加工余量等级范围为EG，取为 F 级。5、求 RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表 5-4 查最大轮廓尺寸为133.5mm，机械加工余量等级为 F 级，得 RMA数值为 1.5mm。6、求毛坯基本尺寸依零件图可知： 16、 9.3 、 8.5 孔径较小，铸成实心。A 面属单侧加工，由式（ 5-1 ）得R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mmB 、 C面属两侧加工，由式（ 5-2 ）得R=F+2RMA+CT/2=26+2 1.5+2.6/2=30

11、.3mm根据数据可得：转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（3-1 ）表（ 3-1 ）项目A 面B、C面16 孔9.3 孔8.5 孔公差等级10107精品 料推荐CT加工面基3226本尺寸铸件尺寸2.82.6公差机械加工FF余量等级RMA1.51.5毛坯基本34.930.3000尺寸7、画毛坯图（见A3 图纸）四、工艺路线拟定1、定位基准的选择粗基准：为保证工件重要表面的余量均匀， 应选重要表面为粗基准。为互为基准，以 20mm端面为粗基准。即 B、C面。精基准：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基准， 称为基准重合的原则。 采用基准重合原则可以避免由定位基准

12、与设计基准不重合引起的基准不重合误差， 零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 为使两孔互为基准， 选 16 的孔作为精基准。2、拟定加工方法和加工方案21、工艺路线：、铣 16mm孔的端面，即 26mm圆柱 A 面、铣 9.3mm孔的两端面，即 20mm圆柱 B、C面、钻、扩、粗铰、精铰孔 16mm，倒角 145 、钻 8.5mm孔、钻 9.3mm孔、刮平 B、C面 16mm，两端入体 1mm8精品 料推荐22、确定工艺过程方案见下表（4-1 ）表（ 4-1 ）工序号工序内容简要说明01正货处理 145204HBS改善材料加工性能02铣 26mm圆柱 A 面先加工面3 铣 20mm圆柱

13、B、C面04钻、扩、粗铰、精铰孔 16mm，后加工孔倒角 14505钻孔 8.5mm06钻孔 9.3mm7 刮平 B、C面 16mm，两端入体 1mm8 去毛刺9 终检五、 选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量， 故加工设备以通用机床为主， 辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主， 辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 .1、选择加工设备与工艺设备11、选择机床，根据不同的工序选择机床9精品 料推荐工序号 02：铣 26mm圆柱 A 面。因为工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择 X62 卧铣铣床。工

14、序号 03：铣 20mm圆柱 B、C 面。因为互为基准，工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择 X62 卧铣铣床。工序号 04：钻、扩、粗铰、精铰孔16mm，倒角 145。选用 Z535 立式钻床。工序号 05、06：钻孔 8.5mm、 9.3mm。由于内孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性钻通孔达到加工要求。故选Z525 立式钻床。工序号 07：刮平 B、C面 16mm，两端入体 1mm。粗糙度要求不高，宜采用 Z525 立式钻床。12、选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外， 其他各工序使用通用夹具即可。专用夹具见附图。13、选择刀具，根据不同的工序选择刀具

15、、铣刀：根据资料查表 5-103 ：选择硬质合金镶齿套式端面铣刀。铣刀直径：d=80mm,齿数 Z=10mm。查金属机械加工手册 表 14-64 ，得铣刀几何参数： Kr=60， =1215、钻、扩、粗、精铰孔 16mm，倒角 145。选用麻花钻等专用刀具。刮平面 16mm，选用专用锪刀。14 选择量具本零件属于成批生产， 一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：、选择加工面的量具根据资料：查表 5-108 得，用分度值为 0.02mm的三用游标长尺测量，测量范围 0mm150mm，公称规格为 1500.02 。、选择加工孔的量具根据资料

16、：由于孔的加工精度要求不同，分别有IT7-IT8 、IT12-IT13 、大于 IT13 。所以选择分度值 0.01mm，测量范围分别为25mm50mm、25mm50mm、5mm30mm的内径千分尺。2、确定工序尺寸10精品 料推荐21、面的加工（所有面）、A面：根据加工长度为 34.9mm，毛坯余量为 2.9mm。查表 5-49 ：单侧加工的量为 1.9mm。经粗加工后的加工余量为 1.0mm，再加工的量为 1.0mm即可。、 B、C 面：根据加工长度为30.3mm，毛坯余量为4.3mm。查表 5-49 ：两侧加工的量为 1.65mm。经粗加工后的加工余量为 1.0mm，两侧再加工的量为 0

17、.5mm即可。22、孔的加工、 16mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于 IT7-IT8 之间。查表5-15 、5-42 得：钻孔： 15mm2Z=0.95mm扩孔： 15.85mm2Z=0.1mm粗铰： 15.95mm2Z=0.05mm精铰： 16mm、 8.5mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于IT12-IT13之间。查表 5-15 得：钻孔 8.5mm即可。、 9.3mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求大于IT13 。查表 5-15 得：钻孔 9.3mm即可。六、 确定切削用量及基本时间1 、工序号 02：本工序为铣26mm端面。已知工件材料为可锻铸铁（KT35-10），选择硬质合金镶

18、齿套式端面铣刀。 铣刀直径：d=80mm,齿数 Z=10mm，Kr=60。且已知铣削宽度 a e =26mm。铣削深度 a P =2.9mm，选用机床 X62 卧式铣床。、确定每齿进给量f Z根据已知资料所知： X62卧式铣床功率为7.5KW。查表 5-14611精品 料推荐得：硬质合金牌号YG8的每齿进给量为0.2 0.29mm/z。取 f Z =0.2、选择铣刀磨损标准及耐用度查表 5-148 得：铣刀后刀面的最大磨损量为1.5mm。铣刀直径 d=80mm、耐用度 T=180 min、确定切削速度Vc 和每齿进给量 f Z根据资料所知：取 f Z =0.20mm/z 0.18mm/z 、

19、Z=10 、d=80mm、a e =26mm、a P =2.9mm、T=180 min 查表 2-17. 有Cv =548、q v =0.22 、x v =0.17 、y v=0.32 、uv =0.22 、p v=0、m=0.33、k v =1.0则由表 2-17 的公式算得Vc=173.930 m/minnc=173.93 1000/3.14 80=692.4 r/min根据查表 5-75 选取 X62卧式铣床的主轴转速 n=750r/min=12.5r/s V=3.148012.5/1000=3.14 m/s工作台每分钟进给量为 f M Z =0.20 1060=120 mm/min 查

20、表 5-76 ，选 f M Z =118 mm/min则实际的每齿进给量 f Z =118/10 60=0.197 mm/z 、检查机床功率根据资料所知： f Z =0.197mm、c F =491、 x F =1.0 、y F =0.75 、 u F =1.1 、Z=10、a e =26mm、a P =2.9mm、d=80mm、n=750 r/min 、 q F =1.3 、wF =0.2 、KM F C =1.0计算 FC =135.5 NPC =135.5 3.14/1000=0.425 KW 7.5 KW可知机床功率能够满足要求、基本时间查表 2-28 ：(d 对称铣削 )Tj =(l

21、+l1 +l 2 )/ fM Z Kr=60 0.18mm/z 、 Z=10 、d=80mm、a e =26mm、a P =2.9mm、T=180 min查表 2-17. 有Cv =548、q v =0.22 、x v =0.17 、y v=0.32 、uv =0.22 、p v=0、m=0.33、k v =1.0则由表 2-17 的公式算得Vc=194.379 m/minnc=194.3791000/3.14 80=773.80 r/min 根据查表 5-75 选取 X62卧式铣床的主轴转速n=750r/min=12.5r/s V=3.148012.5/1000=3.14 m/s工作台每分钟

22、进给量为 f M Z =0.20 1060=120 mm/min 查表 5-76 ，选 f M Z =118 mm/min则实际的每齿进给量 f Z =118/10 60=0.197 mm/z 、检查机床功率根据资料所知： f Z =0.197mm、c F =491、 x F =1.0 、y F =0.75 、 u F =1.1 、Z=10、a e =20mm、a P =2.15mm、d=80mm、n=750 r/min 、 q F =1.3 、wF =0.2 、KM F C =1.0 计算 FC =75.4 NPC =75.4 3.14/1000=0.237 KW 7.5 KW13精品 料推

23、荐可知机床功率能够满足要求、基本时间（两端加工）查表 2-28 ：(d 对称铣削 )Tj =2(l+l1 +l 2 )/ fM Z Kr=6090 且式中 l=20mm、l 1=13mm、l 2 =2mm、 f M Z =118 mm/minT j =2（20+13+2）/118=0.59 min=35.4 s 取 T j =36 s 每端走刀 2 次： T j =236=72 s3 、工序号 04：本工序为钻 16mm深 32mm的孔。包括：钻、扩、粗铰、精铰孔、倒角 145。根据资料选用 Z535 立式钻床加工，选标准高速钢直柄机用铰刀： r 0 =0、0 =15、 Kr=45。、钻孔：确

24、定进给量f因为深度为 32mm较大，宜采用自动进给。 查表 5-127 得：f=0.61 0.75 mm/r由表 5-66 取得 f=0.72 mm/r选择钻头磨损标准及耐用度查表 5-130 ：钻头后刀面的最大磨损量为0.8mm。钻头直径 d=15mm、则 T=60min。确定切削速度V查表 2-13 得：Cv =16.4 、zv =0.22 、x v =0、y v =0.4 、m=0.125、取 k v=1.0且 d=15mma P =7.5mm按公式计算：Vc =22.061 m/minn c=22.061 1000/3.14 15=468.4 r/min根据查表 5-65 选取 Z53

25、5 立式钻床的主轴转速 n=400 r/min=6.67 r/s则 V=3.14156.67/1000=0.314 m/s钻孔基本时间Tj =(l+l1 +l 2 )/ fn式中 l=32mm、取 l 1 = l 2 =5mm,f=0.72 mm/r 、n=6.67r/s则 T j =（32+5+5）/0.72 6.67=8.75s取 T j =9s14精品 料推荐、扩孔：确定进给量f因为深度为 32mm较大，宜采用自动进给。 查表 5-128 得：f=0.9 1.1 mm/r由表 5-66 取得 f=0.96 mm/r选择扩孔钻磨损标准及耐用度查表 5-130 ：扩孔钻后刀面的最大磨损量为0

26、.8mm。钻头直径 d=15mm、则 T=30min。确定切削速度V查表 2-13得： C =27.9 、zv=0.2 、 xv=0.1 、yv=0.4 、vm=0.125、取 k v =1.0且 d=15.85mma P =0.425mm按公式计算：Vc =34.964 m/minn c=34.964 1000/3.14 15.85=702.5 r/min 根据查表 5-65 选取 Z535 立式钻床的主轴转速n=750 r/min=12.5 r/s则 V=3.1415.85 12.5/1000=0.622 m/s钻孔基本时间T j =(l+l 1 +l 2 )/ fn式中 l=32mm、取

27、 l 1、 2、= 2mml=3mm,f=0.96 mm/r n=12.5r/s则 T j =（32+2+3）/0.96 12.5=3.1 s取 T j =4s、粗铰：确定进给量f因为深度为 32mm较大，宜采用自动进给。 查表 5-129 得：f=1.5 3.0 mm/r由表 5-66 取得 f=1.60 mm/r选择铰刀磨损标准及耐用度查表 5-130 ：铰刀后刀面的最大磨损量为0.8mm。钻头直径 d=15mm、则 T=60min。确定切削速度V查表 2-13 得：Cv =23.2 、z v =0.2 、x v=0.1 、y v =0.5 、m=0.3、取 k v=1.0 且 d=15.

28、95mm a P =0.05mm 按公式计算：Vc =12.611 m/minn c=12.611 1000/3.14 15.95=251.8 r/min 根据查表 5-65 选取 Z535 立式钻床的主轴转速15精品 料推荐n=275 r/min=4.58 r/s则 V=3.1415.95 4.58/1000=0.229 m/s钻孔基本时间T j =(l+l 1 +l 2 )/ fn取、式中 l=32mm、l1、查表2-27l2= 2mm=13mm,f=1.60 mm/rn=4.58r/s则 T j =（32+2+13）/1.60 4.58=6.4 s取 T j =7s、精铰：确定进给量f因

29、为深度为 32mm较大，宜采用自动进给。 查表 5-129 得：f=1.5 3.0 mm/r由表 5-66 取得 f=1.60 mm/r选择铰刀磨损标准及耐用度查表 5-130 ：铰刀后刀面的最大磨损量为0.8mm。钻头直径 d=15mm、则 T=60min。确定切削速度V查表 2-13 得：Cv =23.2 、z v =0.2 、x v=0.1 、y v =0.5 、m=0.3、取 k v=1.0且 d=16mma P =0.025mm按公式计算：Vc =13.491 m/minn c=13.491 1000/3.14 16=268.5 r/min根据查表 5-65 选取 Z535 立式钻床

30、的主轴转速 n=275 r/min=4.58 r/s则 V=3.14164.58/1000=0.230 m/s钻孔基本时间Tj =(l+l1 +l 2 )/ fn式中 l=32mm、取 l 1= 2mm、l 2 =4mm,f=1.60 mm/r、n=4.58r/s则 T j =（32+2+4）/1.60 4.58=5.2 s取 T j =6s、倒角 1454 、工序号 05：本工序为钻 8.5mm深 8mm的孔。根据资料选用 Z525 立式钻床加工，选标准高速钢直柄麻花钻： d=8.5mm、Kr=45。确定进给量 f16精品 料推荐由于孔径和深度较小，宜采用手动进给可达到加工要求。参考值取 f

31、=0.28 mm/r选择钻头磨损标准及耐用度查表 5-130 ：钻头后刀面的最大磨损量为0.8mm。钻头直径 d=8.5mm、则 T=35min。确定切削速度V、n查表 2-13 、2-14 得：Cv =16.4 、z v =0.25 、x v =0、y v =0.4 、m=0.125、 取k v =1.0且d=8.5mma P =4.25mmf=0.28mm/r按公式计算：Vc =29.9 m/minn c=29.9 1000/3.14 8.5=1120 r/min根据查表 5-65 选取 Z525 立式钻床的主轴转速n=960 r/min=16 r/s则 V=3.148.5 16/1000

32、=0.427 m/s基本时间钻 8.5mm深 8mm的通孔 :T j =(l+l 1 +l 2 )/ fn式中 l=8mm、取 l 1 = l2 =4mm,f=0.28 mm/r 、 n=16r/sTj =（8+4+4）/0.2816=3.6s取 T j =4s5、工序号 06：本工序为钻 9.3mm深 26mm的孔。根据资料选用 Z525 立式钻床加工，选标准高速钢直柄麻花钻 , 一次加工通孔可以满足加工要求： d=8.5mm、Kr=45。确定进给量 f由于深度较大，宜采用自动进给可达到加工要求。查表5-127 ：f=0.47 0.57mm/r 。由表 5-66 ，按 Z525 选取 f=0

33、.48 mm/r选择钻头磨损标准及耐用度查表 5-130 ：钻头后刀面的最大磨损量为0.8mm。钻头直径 d=9.3mm、则 T=35min。确定切削速度V、n查表 2-13 、2-14 得：Cv =16.4 、z v =0.25 、x v =0、y v =0.4 、17精品 料推荐m=0.125、 取 k v =1.0 且 d=9.3mm a P =4.65mm f=0.48mm/r按公式计算：Vc =24.656 m/minn c=24.656 1000/3.14 9.3=844.33 r/min 根据查表 5-65 选取 Z525 立式钻床的主轴转速 n=680 r/min=11.33

34、r/s则 V=3.149.3 1.33/1000=0.33 m/s基本时间钻 9.3mm深 26mm的通孔 :T j =(l+l 1 +l 2 )/ fn式中 l=26mm、取 l 1、l2=4mm,f=0.48 mm/r、=5mmn=11.33r/sTj =（26+5+4）/0.48 11.33=6.4s取 T j =7s6、工序号 07：本工序为刮平 16mm深 1mm的沉头孔。根据资料选用 Z525 立式钻床加工，选标准高速钢带导柱直柄平底锪钻 , 一次加工通孔可以满足加工要求： d=8.5mm、Kr=45。确定进给量 f由于深度较小，采用手动进给。选择钻头磨损标准及耐用度查表 5-13

35、0 ：钻头后刀面的最大磨损量为0.8mm。钻头直径 d=16mm、则 T=60 min。确定切削速度V、n查表 5-140 、5-66 ：按 Z525 暂取 f=0.13mm/r查得 Vc =12 25 m/min取 Vc =18 m/minnc=181000/3.14 16=358.28 r/min根据查表 5-65 选取 Z525 立式钻床的主轴转速n=272 r/min=4.53 r/s则 V=3.14164.53/1000=0.228 m/s刮平两端基本时间Tj =2(l+l 1 )/ fn式中 l=1mm、取 l 1，、n=4.53r/s=1mm f=0.13 mm/r18精品 料推

36、荐Tj =2（1+1）/0.134.53=6.8s取 T j =7s七、 心得体会根据转向臂工艺规程及夹具设计要求， 在本设计中制定的工艺规程是比较合理的， 它保证了零件的加工质量， 可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。在设计过程中须做到谨慎、有理可依的风格，同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的， 该夹具确保了工件的加工质量， 不仅工艺性好结构简单而且使用性好、 操作省力高效， 同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次设计是成功的。八、 参考文献机械制造技

37、术课程设计指导北京理工大学出版社， 2009.8 机械制造工艺学机械工业出版社， 2006.1金属机械加工上海科学技术出版社（第四版），2006.10机械工程材料机械工业出版社，2002.2互换性与测量技术国防工业出版社，2003.1019精品 料推荐附件图纸零件图20精品 料推荐毛坯图21精品 料推荐夹具装配图22精品 料推荐机械加工工艺过程综合卡23精品 料推荐谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书和CAD图纸（零件图、 毛坯图、夹具装配图、 机械加工工艺过程综合卡）。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称转向臂共6 页 第 1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工20KT35-10毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件13