《仓储物流实训任务书》-学习项目2 第1章

4.工作准备（1）对相关物流企业的调研，比如调查问卷等。（2）相关的工具书，观看录像的多媒体教室。（3）画图工具的准备，如笔、纸、尺子等；有条件的话可使用CAD等绘图软件以及计算机机房。5.考核评价（1）过程考核考查工作态度、效率、规范性、安全性，见表1-2，40分。（2）成果考核考查质量，见表1-3，40分。（3）个人总结考查学生收获和思考程度，20分学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页6.学习指导学习指导详见表1-4。附：仓储配送中心组织结构图（图1-1）。注意：在第三阶段分组时，可根据此表部门及岗位设置对各个岗位进行人员配置，也可适当增减岗位及人员，只要确保物流业务能正常进行即可。1.2仓储配送中心岗位职责的设定1.任务描述本任务单元仍以一个大型仓储配送中心企业为例，在任务1划分部门和岗位的基础上进行岗位职责设定。2.学习目标设定并叙述仓储配送中心不同部门及其岗位职责。学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页3.任务实施将学生分为若干组，各组选出一个负责人，组内分工合作完成任务。详细任务和操作步骤参见下表。学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页4.工作准备（1）对企业的调研，比如调查问卷等。（2）相关的工具书，启发式研讨的场所和观看录像的多媒体教室。5.考核评价（1）过程考核。考查工作态度、效率、规范性、安全性，表1-5，30分。（2）成果考核考查质量，表1-6，30分。（3）个人总结考查学生收获和思考程度,40分。6.学习指导学习任务2的学习指导见表1-7。学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页1.3仓储配送中心业务流程设计1.任务描述仓储配送中心业务流程是企业在经营过程中因物流业务发展的需要而产生的。采购流程、入库流程、储位分配流程、出位流程、移位流程、盘点流程等流程是仓储配送中心企业在运营过程中的主要流程，这些关键业务流程支撑着企业日常物流业务的运行和发展。2.学习目标（1）分析并设计仓储配送中心企业的业务流程。（2）优化现有流程。3.任务实施将学生分为若干组，各组选出一个负责人，组内分工合作完成任务。详细任务和操作步骤参见表1-8。学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页4.工作准备（1）相关绘图工具；（2）相关的工具书，启发式研讨的场所和观看录像的多媒体教室。5.考核评价（1）过程考核。考查工作态度、效率、规范性、安全性，见表1-9，30分。（2）成果考核。考查质量,表1-10，30分。（3）个人总结。考查学生收获和思考程度,40分。学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页6.学习指导（1）整体作业流程（图1-2）。流程说明：（1）商务部的商务管理员在获取了与供应商和客户的合约信息后，将最新的客户基础资料、产品信息更新到系统中，其职责是确保客户信息在数据库中的及时更新和完整性。（2）客服部的客服管理员接收来自供应商或客户的入库或出库指令，将信息及时导入或录入到信息系统，并打印入库或出库单。（3）信息通过仓储管理软件传递给现场作业部门的库管员和调度员。由库管员对储位进行分配并根据需要打印货物条码，由调度员对作业人员和配送车辆进行调度。（4）由质检组的质检员对入库货物进行外观检验，完成货品的粗验收。学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页（5）储位分配信息通过无线网络或通过打印的储位分配单传递给现场作业的理货员，若是无纸化的作业，理货员则使用RF数据采集终端对货物进行判别和分配，对于原厂条码不能使用的情况，直接粘贴已备好的条码标签，对于越库操作的货物，在货箱侧面粘贴提前准备好的条码标签。（6）根据货物的情况，如属于大宗大件货物，由叉车工用叉车在叉车实训区完成货物上架工作。如需要人工作业，则由搬运工进行货物的搬运作业。（7）根据流利货架的库存信息，仓储管理软件可自动发出补货需求或在预警的情况下由人工发出补货请求，货物可以从自动化立体仓库通过自动输送机向流利货架补货，货物传输到一层流利货架的后端或通过升降机传输到二层的流利货架后端，也可以由补货员根据RF手持终端的数据信息或是打印的补货单对相应储位进行补货。学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页（8）根据出库发货需求，仓储管理软件将拣货信息传递到电子拣选标签上或者打印的拣货单上，拣货员根据标签上的订单信息和拣货数量，从相应储位中拣取相应的货品放入到物料箱中，直至拣选完毕按灭完成器，再进行下一订单的拣选，也可以模拟播种法进行客户货物分配。拣货员将物料箱从无动力辊筒链滑动到动力辊筒链上，由升降机传输到阁楼货架二层，再通过动力滚筒链传输到发货区域，物料按照定单、目的地等的不同，被自动输送到指定出口，物料的输送、分流与合流都是通过条码识别系统来完成的，或根据打印的拣货单进行相应的拣货。（9）货物由流通加工操作员在发货出口集货后，使用包装设备完成发货前的再包装和捆扎工作，并使用搬运设备将任务货物搬运到发货区外部，由叉车操作员或搬运工向货车中进行搬运码垛，由配送管理员协同完成发货审核和与司机的发货交接工作。学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页（10）对于客户验收不合格的退货，将启动退货流程，由质检员对客户退[HJ2.0mm]货进行分拣、判别，属于错发、漏发等问题退货但货物质量完好的，启动退货入库流程。对于质量出现问题的货物，则通过采购部门与供应商协商完成退货流程。（2）分项实训流程。分项实训流程包括以下部分：采购流程、入库流程、出库流程、库内作业流程、运输/配送业务流程。①采购流程（图1-3）。流程说明：·采购是指按照双方约定为客户进行货品采购、仓储、运输的功能；·这里所指采购流程即接受客户或系统指令进行采购的过程；·采购任务确认之后将驱动运输配送作业及入库作业的发生。学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页②入库流程（图1-4）。流程说明：·司机携带客户凭证到票据中心。·验证客户凭证合法性。·验证是否已经与客户建立储货合同。不是则建立与客户储货合同，录入客户凭证信息。·根据合同信息、货品信息和储位信息，分配货品储位，打印入库单和储位分配单。·司机携带二单到库房，建立装卸作业，分配装卸资源，库工部接收作业，根据实际情况重新分配资源。装卸资源到达库房，库管员收到储位分配单、入库单和装卸单，装卸货品，并且分配至具体储位。·入库成功。库管员检查储位分配表中由优化得出分配信息，根据实际情况检测最大最安全可存储该货品数量，反馈该信息给系统。学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页③储位分配流程（图1-5）。※单据样式（供参考）入库单（表1-11）：储位分配单（表1-12）：④出库流程（图1-6）。流程说明：资源分配：根据客户要求匹配所需的资源；商品服务对照表；根据客户输入的商品的信息,对需要设备的商品增加商品操作对应表或在商品表中增加所需要的操作。※单据样式（供参考）出库单（表1-13）：送货凭证（表1-14）：学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页拣货单（表1-15）：⑤移库流程（图1-7）。流程说明：依据货品存放表，选择要移动的货品；将要移动的商品,标记为冻结的状态；根据客户货品操作要求，分配资源，打印移库单；开始移库；移库完毕将移库的结果及时反馈回票据中心,结束库区的冻结状态,同时对所移动的货品单据上需要修改的单据数据作相应的调整,对发生的作业进行报溢、报损、报残处理。移库单样式（表1-16）：学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页⑥盘点流程（图1-8）。流程说明：·确定盘点对象；·冻结盘点对象，所有涉及该储位操作停止；·确定盘点需要使用的人力、设备资源，生成盘点单；·开始盘点；·反馈盘点结果，生成报损、报溢单。如果需要，对报损、报溢的货品重新盘点，修正盘点结果；·根据结果联系客户，并且补入库单和出库单。※单据样式（供参考）盘点报表（表1-17）:盘点单（表1-18）：学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页⑦质检流程（图1-9）。流程说明：·得到质检需求，确定抽检客户、货品和抽检率；·根据随机算法获取具体检测货品，打印检货单；·分配检货所用资源到库工部。库工部调整资源，根据客户质检要求表，按质检类型工种对照和质检类型设备类型对照表分配需要的资源，执行拣货作业；·人员得到质检货品，执行质检作业；·质检人员反馈质检信息，系统得到货品各个检测项目合格率，并且与客户要求及格率比较。不满足及格率，通知客户作进一步操作。※单据样式（供参考）质检单（表1-19）：质检报告（表1-20）：学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回下一页上一页⑧加工作业流程（图1-10）。流程说明：·收集客户加工需求，确定原材料明细和成品明细，以及加工场所；·生成原材料检货单，确定检货作业，分配设备、人力到库工部；·库工部调整资源，开始执行拣货作业；·票据中心确定加工作业，并且分配相应资源到加工部；·加工部调整资源，到达加工场所。加工作业负责人接受原材料，开始加工货品；·加工作业完毕，作业负责人填写加工单，返回到票据中心；·票据中心分配未加工原材料储存位置，分配加工成品储存位置；·分配资源到库工部，库工部调整资源，执行放货作业，并进行放货作业反馈，完成加工任务。学习任务1仓储配送中心岗位分配与流程设计返回上一页谢谢观赏图1-1返回图1-2返回图1-3返回图1-4返回图1-51下一页图1-52返回图1-6返回图1-7返回图1-8返回图1-9返回图1-10返回表1-1返回表1-2返回表1-3返回表1-41下一页表1-42下一页表1-43下一页表1-44返回表1-5返回表1-6返回表1-71下一页表1-72下一页表1-73下一页表1-7