生产制造中的焊接质量控制.ppt

1、生产制造中的质量控制,1、焊接缺欠的分类 2、有关焊接工艺参数影响因素 3、焊接缺欠产生原因及避免措施 4、ISO9606/EN287 焊工考试示例练习 5、ISO15609/15614 WPS/WPQR练习,1、焊接缺欠的分类,按标准ISO6520-1金属熔化焊焊缝缺欠分类及说明金属熔化焊焊缝缺欠共分六类： 一 类缺欠 裂纹 二 类缺欠 孔穴 三 类缺欠 固体夹杂 四 类缺欠 未熔合和未焊透 五 类缺欠 形状缺欠 六 类缺欠 上述以外的其他缺欠,按缺陷性质进行的焊缝缺欠的分类一类缺欠,微观裂纹： 在显微镜下才能观察到的裂纹 纵向裂纹： 基本上与焊缝轴线平行的裂纹 横向裂纹： 基本上与焊缝轴线

2、垂直的裂纹 放射状裂纹：在某一公共点的放射状裂纹 弧坑裂纹：在焊缝收弧弧坑处的裂纹 间断裂纹：一组间断的裂纹 枝状裂纹：由某一公共裂纹派生的一组裂纹,它与间断裂纹群和放射状裂纹不同,二类缺欠,球形气孔：近似球形的孔穴 均布气孔：大量气孔分布在整个焊缝金属 局部密集气孔：气孔群 链状气孔：与焊缝轴线平行的成串气孔 条形气孔：长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔 虫形气孔：由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴,其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的.通常,它们成群的出现并且成人字形分布 表面气孔：暴露在焊缝表面的气孔,缩 孔,结晶缩孔：冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴,可能有

3、残留气体,这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现 枝晶间微缩孔：在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔 弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷,且在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除,三类缺欠,夹渣：残留在焊缝中的熔渣,根据其形成的情况,可以分为: 线状的;孤立的;其它型式的 焊剂或熔剂夹渣：残留在焊缝中的焊剂或熔剂,根据其形成的情况,可以分为:线状的;孤立的;其它型式的 氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物 皱褶：在某些情况下,特别是铝合金焊接时,由于对焊接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜 金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒,这种金属颗粒可能是: 钨 铜,四类缺陷,未熔

4、合：在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分,它可分为下述几种形式: 侧壁未熔合 层间未熔合 焊缝根部未熔合 未焊透：焊接时接头的根部未完全焊透的现象,五类缺欠,咬边：因焊接造成的焊趾（或焊根）处的沟槽，连续或间断的 缩沟：由于焊缝金属的收缩，在根部焊道每一侧产生的浅的沟槽 焊缝超高：对接焊缝表面上焊缝金属过高 凸度 过大：角焊缝表面的焊缝金属 下塌：穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属 局部 下榻：局部塌落,焊缝形状不良：母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的角度 过小 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的

5、金属瘤 错边：两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差 角度偏差：两个焊件没有对正而使它们的表面不平行 下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷,未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽 焊 脚不对称： 焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变过大 表面不规则：表面过分粗糙 根部收缩：由于对接焊缝根部收缩造成的沟槽 根部气孔：在凝固瞬间，由于焊缝析出气体而在焊缝根部形成的多孔状组织 焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则,六类缺欠,电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤 飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔

6、渣向周围飞散的现象。 钨飞溅：从钨电极过渡到母材金属表面或凝固在焊缝金属表面上的钨颗粒 表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤 凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤 打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的减薄 定位焊缺陷： 层间错位：不按规定程序熔敷的焊道,2、焊接工艺参数影响因素,2.1焊接电压:在其它焊接参数保持恒定的条件下，焊接电压的变化将产生如下影响。 焊接电压增高 电弧长度增加，较轻的电弧噪音 焊缝宽度增加，焊缝增高降低 熔池流动性好 合金元素强烈烧损 焊渣增高 焊接电压降低 与上述变化相反,电弧长度对焊缝形状的影响,电压： 曲线： 电弧长度：

7、焊缝形状： 堆焊 焊缝形状： 角焊缝,2.2焊接电流 焊接电流增大 电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音 较高的熔敷率 熔深增加 焊缝变窄，余高增加 合金元素烧损较少 焊接电流降低 其作用与上述相反,送丝速度对焊缝形状的影响,送丝速度： 曲线： 电弧长度： 电流强度： 熔敷率： 焊缝形状： 表面堆焊,2.3 焊接速度,当其它参数恒定时，焊接速度将产生如下影响: 焊接速度加快 避免烧穿 焊缝变窄 焊缝增高 线能量减小 焊接速度降低 与上述作用相反 焊接速度过小 熔深不够导致熔合缺陷 熔池过热导致气孔 线能量过大,在MIG/MAG焊中，焊接速度与熔敷率间的关系,导线接头 焊接电缆接头（把线及地线）

8、应保证接触良好，在熔化极气体保护焊中由于焊接电源为恒压外特性，当导线接触不良时极易产生电流波动及电弧不稳。 点固焊点 注意在焊接时应保证点固焊点部位完全熔合 。,3、焊接缺欠产生的原因及避免措施,熔合缺陷的产生原因及避免措施 表1,气孔产生的原因及避免措施 表2,气孔产生的原因及避免措施 续表2,气体保护不当的后果,原因 流动空气干扰保护气体 后果 气体保护效果不好，焊缝中产生气孔 原因 保护气体不足 后果 气体保护效果不好，焊缝中产生气体 原因 气体保护气体流量过大 后果 产生紊流,而进入空气，焊缝中产生气孔 原因 喷嘴内壁或导电嘴粘有飞溅 后果 产生紊流，而进入空气，焊缝中产生气孔,图4,

9、原因 喷嘴与熔池角度太小 后果 吸入空气，焊缝中产生气孔 原因 喷嘴抬起不高 后果 气体保护效果不好，焊缝中产生气孔,图4 气孔产生的原因,产生未熔合的原因（1）,图5 产生未熔合的原因,合适角度：40 60 钝边过大 钝边间隙过大 错边过大 焊后焊道的表面凸起过大 合适形状：焊后焊道的表面为凹型,两段焊缝连接处缺陷由于焊接电弧功率不足，前一段焊接收弧部分，未打磨，后段焊缝的少量重叠 合理工艺：焊缝收弧端打磨，然后在收弧端起弧连续焊接；对余高进行打磨,图6 产生未熔合的原因,产生未熔合的原因（2）,由于熔池超前，使电弧不能达到坡口面或者焊层宽度，致使不能熔化坡口面。,焊接速度慢或熔敷系数大 单

10、焊道不要太厚,图7 产生未熔合的原因,此位置焊接熔池下淌 应限制熔敷系数； 焊接速度不要太慢,图8 产生未熔合的原因,喷嘴的倾角过大,图9 产生未熔合的原因,产生未熔合的原因（3）,焊炬偏离焊缝中心,焊炬达不到焊缝部位,V坡口焊缝的内部缺陷,未熔合 气孔/气带 夹渣 异种金属夹渣,图10 焊缝的内部缺陷,V坡口焊缝的内部缺陷,未熔合 气孔/气带 夹渣 异种金属夹渣,图10 焊缝的内部缺陷,那些焊接方法易产生内部缺陷,那些焊接方法易产生焊缝内部缺陷,V坡口焊缝外部缺陷,背面余高过大 根部未熔合 背面凹槽 咬边 表面裂纹 火口裂纹 余高过高 飞溅损伤 电弧损伤,图11 焊缝的外部缺陷,V坡口焊缝外

11、部缺陷,背面余高过大 根部未熔合 背面凹槽 咬边 表面裂纹 火口裂纹 余高过高 飞溅损伤 电弧损伤,图11 焊缝的外部缺陷,那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷,那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷,4、ISO9606/EN287实例练习,1）要求掌握钢材和铝材分组及其应用范围。 2）要求掌握焊条药皮类型之间的替换关系。 3）要求掌握钢材和铝材板-板、管角和板角厚度、 直径应用范围。 4）要求掌握焊接位置之间的替换关系及应用范围。,钢材组别的适用范围,铝材组别的适用范围,焊条药皮种类的适用范围,实芯焊丝和药芯焊丝的认可范围,有关焊接材料的缩略语,M 药芯 金属粉末; P 药芯 金红石，快凝固型渣; R 金

12、红石型药皮或药芯, 慢凝固型渣; S 实芯焊丝/填充丝（135、131、141）; V 药芯 金红石或碱性/氟化物; W 药芯 碱性/氟化物，慢凝固型渣; Y 药芯 碱性/氟化物，快凝固型渣; Z 药芯 其它型;,钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm),a 对氧乙炔焊（311）： t至1.5 t b 对氧乙炔焊（311）：3至1.5 t,铝材焊接试件板厚或管壁厚及认可范围(mm）,钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm）,钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围 (mm),焊接位置的资格评定范围(钢材),焊接位置的资格评定范围(铝材),其它条件,ISO9606熔化焊焊工考试标准,1）I

13、SO9606-1钢材 2）ISO9606-2铝及铝合金 3）ISO9606-3铜及铜合金 4）ISO9606-4镍及镍合金 5）ISO9606-5钛及钛合金、锆及锆合金 ISO14732焊接人员-金属材料机械及自动焊接操作工和电阻焊安装工的考试,焊接工艺规程质量控制标准,ISO15607 一般原则 ISO15609-1 弧焊 ISO15609-2 气焊 ISO15609-3 电子束焊 ISO15609-4 激光焊 ISO15609-5 电阻焊,金属材料焊接工艺规程及评定标准,ISO15610基于试验焊接材料的评定 ISO15611基于焊接经验的评定 ISO15612基于标准焊接规程的评定 IS

14、O15613基于预生产焊接试验的评定,金属材料焊接工艺评定试验标准,ISO15614-1钢/镍及镍合金的弧焊 ISO15614-2铝及铝合金的弧焊 ISO15614-3铸铁的弧焊 ISO15614-4铸铝的加工焊 ISO15614-5钛、锆及其合金的弧焊 ISO15614-6铜及铜合金的弧焊和气焊 ISO15614-8管-管板接头的焊接 ISO15614-10高气压干法焊接 ISO15614-11电子束及激光焊接 ISO15614-12点焊、缝焊和凸焊 ISO15614-13电阻对焊及闪光焊,焊缝缺陷的质量等级标准,ISO5817 ：钢、镍及钛合金（高能束焊接头除外） ISO10042：铝及铝

15、合金的弧焊接 注：奥氏体不锈钢、铝及铝合金不可MT检测；另外塑料还不可作PT检测,钢的分类体系a（ISO15608）,1组：屈服极限Reh460N/mm2 ，成分为（%）： C0.25；Si0.60；Mn1.8； Mo0.70b；S0.045；P0.045； Cu0.40b；Ni0.5b； Cr0.3(0.4铸钢)b； Nb0.06；V0.1b；Ti0.05 注: a:按照钢的产品标准,Reh可用Rp0.2或Rt0.5代替。 b：当Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75时，更高的值也可接受。 C:当Cr+Mo+Ni+Cu+V1%时，更高的值也可接受。,1.1组屈服极限Reh275N/mm2 例：S

16、185 、S235JR、S235JO、 S235J2；S275、S275JR、 S275JO、 S275J2；S275N、S275NL（国标Q295；12Mn） 1.2组屈服极限275N/mm2 Reh 360N/mm2 例： S355；S355JR；S355JO；S355J2； S355K2；S355N；S355NL（国标Q345，16Mn ） 1.3组屈服极限Reh 360N/mm2的细晶粒正火钢 例：S420N、S420NL、S460N、S460NL（Q420） 1.4组改进型耐侯钢（某一种元素可能超过类组1的规定值） 例：S355JOWP； S355J2WP,2组:屈服极限Reh 36

17、0N/mm2的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢,2.1组:屈服极限360N/mm2Reh460N/mm2 例：S420M、S420ML；S460M、S460ML，GS-20Mn5 2.2组:屈服极限Reh460N/mm2 例：S500M,3组:屈服极限Reh 360N/mm2的调质钢和沉淀硬化钢,3.1组:屈服极限360N/mm2Reh690N/mm2调质钢 例：S460Q、S460QL 、S690Q、S690QL、 S690QL1 3.2组:屈服极限Reh 690N/mm2调质钢 例：S890Q、S890QL、S890QL1； S960Q、S960QL,4组：Mo0.7%且V 0.1% 的低钒Cr

18、- Mo-（ Ni ）钢,4.1组:Cr0.3%且Ni 0.7% 的钢 例：16Mo3；18MnMo4-5； 20MnMoNi4-5 4.2组:Cr0.7%且Ni 1.5% 的钢 例:15NiCuMoNb5-6-4,5组：C0.35%的无钒Cr- Mo钢c,5.1组: 0.75% Cr 1.5%且Mo 0.7%的钢 例:13CrMo4-5 （国标15CrMo；美国T12;P12 ） 5.2组: 0.5%Cr 3.5%且0.7%Mo 1.2% 例:10CrMo910 （国标2-1/4Cr1Mo；美国T22；P22） 5.3组: 3.5%Cr 7.0%且0.4%Mo 0.7% 例: X12CrMo

19、5；美国T5,6组：高钒Cr-Mo-（Ni）合金钢,6.1组: 0.3% Cr 0.75%，Mo 0.7%，V 0.35% 例： 6.2组: 0.75% Cr 3.5%， 0.7% Mo 1.2%，V 0.35% 例：13CrMoV9-10（国标12Cr3MoVSiTiB） 6.3组: 3.5% Cr 7.0%， Mo 0.7% ， 0.45% V 0.55% 例：国标10Cr5MoWVTiB（G106）； 6.4组: 7.0 % Cr 12.5%， 0.7% Mo 1.2% ， V 0.35% 例:X10CrMoVNb9-1(国标1Cr9Mo1VNb;美国T91,P91);,7组: C0.3

20、5%，10.5%Cr 30% 的铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢,7.1组:铁素体不锈钢 例: X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12； X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17； X6Cr17；X3CrTi17； 国标：1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti； 7.2组:马氏体不锈钢 例: X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13 国标： 0Cr13； 1Cr13；2Cr13；3Cr13;,8组:Ni 31% 的奥氏体不锈钢,8.1组:Cr19% 例:X10CrNi18-8; X2CrNi18-9 ; X5CrNi18-10 ；X5CrNi

21、Mo17 12 3 国标：0Cr19Ni9(TP304H); 1Cr18Ni9(Ti)； 0Cr18Ni11Ti（TP321H）；0Cr18Ni11Nb(TP347H) 8.2组:Cr19% 例:X1CrNi25-21；X1CrNiMoN25-22-2 国标: 0Cr25Ni20；0Cr23Ni13,8.3组: 4.0% Mn 12%的含锰 例:X12CrMnNiN17-7-5; X2CrMnNiN17-7-5; X12CrMnNiN18-9-5,9组：Ni10% 的镍合金钢,9.1组： Ni3.0% 例：11MnNi5-3；13MnNi6-3； 9.2组： 3.0% Ni8.0% 例： 12

22、Ni14；X12Ni5 9.3组： 8.0% Ni10% 例：X8Ni9；X7Ni9,按EN10028-4标准规定的低温韧性镍合金钢,10组:奥氏体铁素体双相不锈钢,10.1组:Cr24% 例:X2CrNiMoN22-5-3 ； X2CrNiN23-4 国标：0Cr18Ni5Mo3Si2； 10.2组:Cr24% 例X3CrNiMoN27-5-2 ;X2CrNiMoCuN25-6-3；X2CrNiMoN25-7-4；X2CrNiMoCuWN25-7-4 国标： 0Cr26Ni5Mo2,11组:0.25%C0.85%,其余成分与1类钢c相同的钢,11.1 组 0.25%C0.35%,其余成分与1

23、类钢相同的钢 例： C35 ( 国内35# ) 11.2组 0.35%C0.5%,其余成分与1类钢相同的钢 例： C40;C45 ( 国内45# ) 11.3组 0.25%C0.35%,其余成分与1类钢相同的钢 例： C55;C60 ( 国内65# ),21组：杂质1%的纯铝合金( ISO15608 )根据EN573-3 标准的标记方法如下:,1) EN AW-Al99.98 或 EN AW-1098 2）EN AW-Al99.90 或 EN AW-1090 3）EN AW-Al99.98(A)或 EN AW-1198 5）EN AW-Al99 或 EN AW-1200 6) EN AW-Al

24、99.5Ti 或 EN AW-1450 7) EN AW-Al99.0Cu 或 EN AW-1100,22组非热处理强化铝合金,22.1组：铝锰合金 1) EN AW-Al Mn1 或 EN AW-3103 2) EN AW-Al Mn1Mg1 或 EN AW-3004 22.2组：Mg1.5%的铝镁合金 1)EN AW-Al Mg1(B) 或 EN AW-5005 22.3组： 1.5% Mg3.5%的铝镁合金 1)EN AW-Al Mg2.5 或 EN AW-5052 2)EN AW-Al Mg2Mn0.8 或 EN AW-5049 22.4组： Mg3.5%的铝镁合金 1) EN AW-

25、AlMg4.5Mn0.7 或 EN AW-5083 2) EN AW-Al Mg5 Cr(A) 或 EN AW-5356(A),23组可热处理强化铝合金,23.1组：Al-Mg-Si 合金 1)EN AW-AlSiMg(A) 或 EN AW-6005A 2)EN AW-AlSi1MgMn 或 EN AW-6082A 3)EN AW-AlMg0.7Si 或 EN AW-6063 23.2组：Al-Zn-Mg 合金 1)EN AW-AlZn4.5Mg1 或 EN AW-7020 2)EN AW-AlZn5Mg3Cu 或 EN AW-7022 3)EN AW-AlZn4Mg3 或 EN AW-703

26、9,24组:Cu1%的Al-Si合金,24.1组：不可热处理强化铸造的Al-Si合金 Cu1%，5%Si 15% 例:1)EN AC-AlSi12 或 EN AC-44200 24.2组：可热处理强化铸造Al-Si-Mg合金 Cu1%， 5%Si 15%，0.1%Mg0.8% 例：1)EN AC-AlSi7Mg 或 EN AC-42000 2)EN AC-AlSi9Mg 或 EN AC-43300 3)EN AC-AlSi10Mg 或 EN AC-43400,25组5%Si14%,1%Cu5%,Mg0.8% Al-Si-Mg合金,例: EN AW-AlSi12.5MgCuNi 或 ENAW-4

27、032,26组不可热处理强化的 2%Cu6% Al-Cu铸造合金,例：EN AC-AlCu4Ti 或 EN AC -21100,焊工资格证书说明及资格覆盖范围标记示例ISO9606-1/EN287-1 钢焊工ISO9606-2/EN287-2 铝焊工,钢焊工资格1：ISO 9606-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ss ml,钢焊工资格2：ISO 9606-1 136 P BW 1.3 B t15 PE ss nb ml,钢焊工资格3：ISO 9606-1 141/135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss nb,钢焊工资格4： ISO 9606-1 141 T

28、 BW 5 S t5.0 D60 PF ss nb ml ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PC ss nb ml,钢焊工资格5： ISO 9606-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PE ss nb ml,铝焊工资格1：ISO 9606-2 131 P FW 22 S t10 PB sl,铝焊工资格2：ISO 9606-2 131 P BW 23 S t15 PA ss mb,铝焊工资格3： ISO 9606-2 141 T BW 23 S t03 D150 PF ss nb,铝焊工资格4：ISO 9606-2 131 P BW 22 S t13

29、 PA ss nb ISO 9606-2 131 P BW 22 S t13 PB ml,铝焊工资格5：ISO 9606-2 141/131 T BW 22 S t15(5/10) D200 PA ss nb,铝焊工资格6：ISO 9606-2 141T BW 21 S t03 D30 PF ss nb ISO 9606-2 141T BW 221S t10 D150 PF ss nb,铝焊工资格7：ISO 9606-2 141T BW 22 S t08 D100 PF ss nb ISO 9606-2 141T BW 22 S t08 D100 PC ss nb,用 Al Zn4.5Mg1材

30、料对焊工进行技能考核；合格后是否可焊接下列材料？ 1） EN AW-Al 99.5； 2） EN AW-Al Mg2.5 3） EN AW-AlMg4.5Mn0.7 4） EN AW-AlSi1MgMn 5） EN AW-AlZn5Mg3Cu 6） EN AC-AlCu4Ti,根据ISO9606标准，用 S890QL组材料考试合格后，下列那些材料不需要重复评定？,1） S420M 2） S460N 3） AlMg3 4） X2CrNiN23-4 5） S355J2 6）18MnMo4-5 7） 13GrMo4-5 8）X5CrNi18-9 9）S275JR,根据ISO15608找出正确的材料分

31、组：,1) EN AW-Al99.5 属于23.1组 2) EN AW-AlMg3 属于22.3组 3) X10CrNi18-10 属于8.1组 4) S690Q 属于3.1 组 5) S355JR 属于1.2组,按ISO9606-1标准,焊工考试试板材料为X5CrNi18 10 其在生产中可应用的范围是否正确,1)X5CrNi18 10 属于奥氏体不锈钢 (8.1组)材料; 2) X5CrNi18 10 可焊接 : 3.3Ni8.0 + 8.0Ni10 (9.2+9.3)的镍合金钢; 3) X5CrNi18 10 可替代 :奥氏体铁素体双相不锈钢(10组) a)10.1组 Gr24的奥氏体铁

32、素体双相不锈钢 b)10.2组 Gr24奥氏体铁素体双相不锈钢,在ISO9606-1评定中,下列哪个焊接位置不能被J-L045焊接位置替代？,1)PA 2)PB 3) PG 4)PF 5) PD 6)PE 7)PC 8) H-L045,具备下列那些资格才允许在生产中焊接S460M厚度为15mm的工件,1) ISO 9606-2 T BW 131 23 S t10 D96 PF ss mb 2) ISO 9606-1 P BW 135 2 S t12 PC nb 3) ISO 9606-1 T BW 141 3 S t08 D148 PA ss nb 4) ISO 9606-1 P FW 135

33、 8 S t10 D10 PF 5) ISO 9606-1 P FW 111 3 S t12 PB 6) ISO 9606-5 T FW 141 8 S t10 D10 PF,选出正确的说法持证项目:ISO9606-1 141 P BW 5 S t05 PF ss nb,1）允许焊接 13GrMo4-5 2）允许焊接 S355JR 3）允许焊接X10CrNi18-10 4）可焊接PA和PB的位置 5）在焊接生产过程中必须清根焊接,持证: ISO9606-1 111/135 T BW 3 C/S t12(03/09) D108 PG ss nb/mb,1)焊接材料1、2、3组 2)可焊位置：PC

34、；PF 3)可焊板厚：3 -18mm 4)管直径：D108mm 5)焊工考试可用如下两项证书代替 a) ISO9606-1 111 T BW 3 C t03 D108 PG ss nb b) ISO9606-1 135 T BW 3 S t09 D108 PG ss mb,在 ISO15614-1标准中包括下列试件形式,1）板对接焊缝 2）管对接焊缝 3）管角焊缝 4）板角焊缝 5）支连管(管三通),在ISO9606-1焊工考试中，试件采用检验方法,1) 外观检验 2) RT检验 3) UT检验 4) 硬度试验 5) 弯曲试验 6) 断裂试验 7) 金相宏观,在ISO15614中包括下列那些焊

35、接方法?,1) 电阻焊 气焊 摩擦焊 点焊/缝焊/凸焊 5）钢电弧焊 6）铝电弧焊 7) 铜电弧焊,试样在试件上的截取位置 板对接焊缝试样的部位,3区 1个拉伸试样 2个弯曲试样或断裂试样,4区 ：有要求时 冲击试样 附加试样,5区 1个拉伸试样 2个弯曲试样或断裂试样,6区 1个宏观试样 1个微观试样 1个硬度试样,管子试样的选取位置,1 固定管子顶部,2区 1个拉伸试样 2个弯曲试样或断裂试样,3区：有要求时 冲击试样 附加试样,4区 1个拉伸试样 2个弯曲试样或断裂试样,5区 1个宏观试样 1个硬度试样,T型接头或板角焊缝试样的部位,1区 去除25mm,2区 1个宏观试样,3区 1个宏观

36、试样 1个硬度试样,叉接管或管角焊缝试样的部位,为支管角度 1个宏观试样及一个硬度试样（A位置） 一个宏观试样（B位置）,根据ISO9606标准，一工字梁材质为Q235A,厚度18mm ，焊接方法采用MAG焊，用实芯焊丝ER50-6作为填充金属，采用平角焊位置，请正确写出国际焊工证书的项目。,根据ISO9606标准，一工字梁材质为Q235A,厚度18mm ，焊接方法采用MAG焊，用实芯焊丝ER50-6作为填充金属，采用平角焊位置，请正确写出国际焊工证书的项目。 项目:ISO9606 -1 135 P FW 1.1 S t10 PB ml,正确叙述国际焊工证书项目 : ISO9606-2 131

37、 P BW 23 S t10 PF ss mb 的含义: 含义: ISO9606-2 铝焊工技能评定国际标准 131 惰性气体保护焊（ISO4063） P 板-板 BW 对接 S 填充材料 ( ER5356 ) 23 6005A (EN AW-Al Si Mg ) ( 21 22 23) t10 试件厚度为10mm(6mm) PF 立向上焊焊接位置(PA PB PF) ss 施焊形式为单面焊(ss bs) mb 带熔池保护,一焊工技能评定母材为S690Q ;持合格证项目: ISO9606-1 141 T BW 3.1 S t05 D60 PF ss nb 焊接工作中可以焊接范围1、2、3组；

38、持本证可以焊壁厚310mm； 焊接直径30mm(最小25mm)。,持证: ISO9606-1/ EN287-1 141/111 T BW 1.1 S/B t03/07 D133 H-L045 ss nb/mb 在生产中可认可的范围 焊接材料1.1、1.2、1.4 焊接位置：PA PB PC PD PF PE 板厚：3 -6/3-14mm 管直径：D54mm(最小25mm) 经上述焊工考试是否可替代如下两项 1) EN287-1 141 T BW 2 S t03 D133 PE ss nb 2) EN287-1 111 T BW 2 A t07 D133 PE ss mb,正确叙述: ISO 9

39、606-2 131 T BW 23.1 S t05 D60 PF ss mb 的含义。 解释： 焊工考试：铝焊工考试 （ISO9606-2） 焊接方法:MIG焊 （131） 板 （P） 对接焊缝（BW） 材料组别:纯铝（23.1） 填充材料:实芯 S 试件尺寸:管壁厚2mm；管径60mm (t05；D60) 焊接位置：固定,水平轴线位置,平焊位置(PF) 施焊形式:单面焊(ss);带熔池保护多道焊(mb),外径D25mm时,弯曲或断裂试验是否可用整个试件的缺口拉伸试验代替？,如果采用131、135、136和311焊接方法焊接的对接焊缝，那么做射线检验后是否必须附加弯曲或断裂试验？,某一气体储罐

40、的主壳体,气体储罐各接头坡口形式,A3、A4 (筒体纵缝接头),A1、A2、B1 (筒体环缝以及筒体 与封头对接环缝接头),D1(封头与法兰 管子角接头),D2（接管与筒体带垫板 法兰管子的角接接管）,D3、D4、D5（接管 与筒体普通角接接头）,B2、B3(小口径管与 法兰接管对接接头),气体储罐产品焊接方案制定,1）筒身材料为Q345(16Mn)钢，筒身规格134070mm，筒体纵缝接头形式如图所示。纵缝坡口A3、A4采用111工艺，先用焊条焊外坡口。焊到一半厚度后，背面清根后，再用111工艺将背面焊满，内侧坡口焊完后，焊接未完的外侧坡口，其方法采用135工艺方法，直至焊满为止，坡口位置:

41、PA 、 PC,1）筒身材料为Q345(16Mn)钢，筒身规格134070mm，筒体纵缝接头形式如图所示。纵缝坡口A3、A4采用111工艺，先用焊条焊外坡口。焊到一半厚度后，背面清根后，再用111工艺将背面焊满，内侧坡口焊完后，焊接未完的外侧坡口，其方法采用135工艺方法，直至焊满为止，坡口位置:PA 、 PC ISO9606 -1 111 P BW 1.2 B t14 PC ss nb ISO9606 -1 135 P BW 1.2 S t14 PC ss mb,2) 筒身材料为Q345(16Mn)钢，筒身规格134070mm，筒体纵缝接头形式如图所示。筒体环缝、筒体与封头为UV形（A1、A2、B1）对接环缝接头，采用焊条电弧焊先焊内坡口，再焊窄间隙外坡口，可以不清根。焊接位置：PA、PF、PG,筒身材料为Q345(16Mn)