工序能力评估与SPC.ppt

1、工序能力评估与SPC,现代质量管理之基础,柏拉图,柏拉图,质量发展史,地位均的职能 地位在上升 主导地位,生产,财务,顾客,人员,生产,财务,人员,质量,质量,生产,人员,财务,生产,财务,质量,人员,质量,质量,生产,财 务,人 员,顾客,以顾客为中心,顾客具有控制职能 质量具有整合职能,现代质量理念,传统质量理念,质量的内含,质量代表一种驱动力，它通过降低成本来产生高收益，它标示着产品在市场上的高价销售的能力！产品质量的社会价值远远高于他的产品价格！,质量成本的概念,当产品质量完美无缺时不会产生的成本就是质量成本。,质量成本的构成,质量成本是下列活动产生成本的总和： A预防不合格品产生的投

2、资 B产品是否合格的监定 C不满足要求的产品和服务,质量成本现实意义,质量改进的概述,1.质量改进的概念 质量改进是现代质量管理的精髓，可以消除客户和生产者之间对质量要求的差距，使质量效果达到前所未有的水平。 2.质量改进的动力 客户要求；法律上的；减少信誉损失和赔款；社会责任。,质量环,定义D 测量M PDCA 控制C 分析A 改进I,改进过程是提高产品质量的唯一途径 全员参与 质量改进是在质量控制的基础之上进行的 在设计阶段进行质量改进的效果最好 质量改进是持续性的，预防性的和积极性的,过程能力分析的作用,在相当长的时间内，使过程处于统计控制状态 把长期的过程性能与管理或工程的要求进行比较

3、,仅有变差长见原因出现，结果可预测,仅有变差长见原因出现，结果可预测,规模,间 时,预测,规模,间 时,意义,取得在自由竞争社会中生存的权力 降低质量成本，合理有效利用资源 全面提升企业素质和企业形象,质量改进的分类,1、控制型的改进，超越既定的质量水平或状态。 2、突破型的改进，超越原来的质量水平或状态，使过程和产品提高到一个新的水平。 采用稳健型设计，使产品的质量在整个寿命周期内持续地在可接受的水平上工作，降低偶然性和长期性质量故障减少到最低程度。,质量改进的一般步骤,发现问题 确定专项组织 分析问题 找出原因 实施改进 巩固成果,工序控制,工序控制是企业建立产品质量体系的基础 传统质量管

4、理与现代质量管理区别在于是否包括了产品质量统计观点 现代工序控制则除工艺管理外，主要以统计过程控制为基础的核心内容，,工序能力评估,工序能力是指工序的加工质量满足技术标准的能力 工序能力决定于质量因素 4M1E 而与工差无关 当工序处于稳定状态时,产品的计量特性值有一定的比例落在均值容差范围以内,工序能力指数,工序能力指数表示工序能力满产品质量标准的程度,一般记作CP CP值越大表明加工精度越高 CP= =,工程容量,6,两个重要的假设,假设过程是正态分布的 过程均值恰好是工程要求的中心,LCL,UCL,M,图形越瘦越高越好,地,CP的两个主要的缺点,只有在上限和下限都存在时才能使用 它不能说

5、明过程的中心位置.如果过程的平均值不是恰好等于工程要求的中心那么,会带来误导,CPK值的意义,实际上双侧公差有偏移，即质量的特性值分布中心与公差不重合 设偏移长度为则偏度为K= CPK=（1-K）CP,2,T,工序能力指数的评价标准,过程能力及其指数与正品率的关系,不同的P通常采用的措施,过大时 1可缩小公差范围 2可加大给量，延长设备零件更换周期 3改用精度较低的设备 4简化检验工作，如减少抽样的频次等 过小时 1在不影响最终产品质量的情况下，放大公差范围 2分析原因加以改进。如采用SPC对生产过程进行监控 3采用精度更高的设备 4加强质量检验工作 5停产整顿,统计过程控制（SPC）,如果没有SPC，质量改进的决策基础是直觉，是事后的产品检验，SPC 为过程改进的决策提供了科学基础。 SPC采用了完全不同的思路：改进未来 核心概念是：任何可度量的现象都服从统计分布 三个基本性质：中心，散布和形状,过程（4M1E）,对过程的措施,性能信息,对输出的措施,过程输出,持续改进循环,过程控制系统,理论要点,中心极限理论：不论总体形状如何，随着样本容量的无限增大，从总体抽行的样本其均值的分布趋于正态分布 产品质量的统计观点：产品质量是具有变异的；产品