QC手法领班应用实例.ppt

1、课 程 名 称: QC手法領班應用實例 制 作 单 位: 製造處制程管制課制 作 者: 核 准: 核 准 日 期: 版 序: A1,主要內容,目的 范圍 內容 考核,注重實用 理論聯系實際,目的： 為現場領班管理導入品管觀念，使將來的品質改善具有較強的群眾基礎。 教與領班如何真確活用自己的經驗和判斷！ 使領班感受到自己對做好品質負有很大的責任。 使領班學會如何在實際生產管理中運用品管基本手法，改善生產管理，為正確有效地收集第一手品質數據提供方法。 在已經學習過品管基本手法地基礎上，進一步加強對實際運用的能力。 范圍： 適用於制造處所有領班 也可適用於制造處技術員級員工,以往易發生的問題,大部分

2、領班對自己的技術很有信心，會以直覺和經驗判斷問題，KKD。 祗顧加強工作，不知道很多是沒有必要的無用功。 品質改善得不到現場領班的強力支持,領班管理： 管理的重點是管理異常！ 現場領班最清楚現場人員，設備，物料的狀況。,層別法,是改善的基礎 提供改善的方向,最重要的QC手法,QC手法緊密相連,相輔相成的！,內層斷路層別:內層斷路不良率較以往高很多,分析造成原因！,考慮層別方向： (1)原料材料別： 製造商、供應商、原產地、廠牌、採購時間，接收的批號，製造批號，儲存時間，儲存場所等 (2)機器、設備別： 機型，機器別，機器性能，機齡、工廠、生產線，機器設備之保養情形。 (3)作業者別： 作業者別

3、，年齡階層、經驗、班別、教育程度別、性別。 (4)作業方法或作業條件別： 生產線速度，批量，測量方法，溫度，壓力，濕度,(5)時間別: 上午/下午，白天/晚上，作業剛開始/作業結束前，上旬/中旬/下旬，每週前段/中段/後段，每月或每季特定時間之/前後。 (6)環境及氣候別： 環境之溫度、濕度，天候狀況(良好/陰霾/下雨/有風)。季節氣候之乾濕、，位置之遠近，照明狀況等。 (7)量測及檢查： 量測儀器、試驗設備，量測/檢查人員等 (8)產品型式之新/舊，初次製造/穩定生產，缺點或不 良，儲存場所，包裝等。 等等盡我們的所能尋找原因！,以內層斷路改善為例： 一、發現問題 1.什麼是問題？ 1.1問

4、題就是一種異常狀況！ 1.2代表現況與以前曾經達到的水準有差異或與期望的結果有出入，一定是Some thing change! 1.3有一個改變的原因導致結果的改變，祗要找到原因並改善它，問題就可以解決。 斷路是不是異常？ 2.什麼需要改善？ 80-20原則,問題定義,異常狀況是什麼？ 內層斷路周報廢率由以往10個月的平均水平2.5升至5.3 防焊退洗率比以往半年平均水平升高一倍 同一天同料號同缺點報廢超過100SF 領班要做的事情 查看當周的生產參數，生產報表，設備狀況，品質抽檢數據 調查生產的料號及其工程參數 ,內層斷路處理步驟,改善理由,1.少用文字說明，以圖表量化數據，用數據說明問題

5、2.盡可能選擇自己可以掌控的題目,問題描述,什麼時候發生？（When?） 什麼地方發生？（Where?） 什麼人生產的？（Who?） 如何生產的（生產條件）（How?） 問題影響程度（Extend） 領班要做的事情： 調查以上列舉出的項目，務求準確，全面 利用完整的資料對比正常與異常的區別,缺點現象層別,看板： 通過看不同的缺點現象，層別不同的造成原因 內層檢驗： 針對內層檢驗課檢驗出來的斷路板，用50X目鏡或VRS系統進行辨別！,斷路現象層別描述： 1.斷口處整齊，銅面與一般的表面一樣平整 2.斷口處的銅面低於正常的銅面，在斷口的底部有蝕刻藥液攻擊的痕跡，形成薄薄的一層銅，其缺陷的區域完整來

6、看，可看出是類似環狀或橢圓狀的不規則區域 3.斷口的兩邊類平行，斷口處的原銅面低於正常的銅面，在周圍可能發現連續多條線路斷路或缺口 4.其斷口附近的原銅面比一般的銅面低，因收到蝕刻液的攻擊，斷口為漸進式變薄，且顏色為暗紅色 5.斷口處為倒三角狀，基材有受損的痕跡 6.斷口處線路平行移位,線路脫離基材。,缺點造成原因分析,刮傷斷路：單點刮傷狀態為倒三角形，連續刮傷為斷續線狀 板邊板角，機器設備邊角，滾輪等等,顆粒斷路 板面上有銅顆粒，導致乾膜貼合不良,乾膜追從性不夠好，會使乾膜與銅面之間產生空隙。,異物斷路,因曝光時有異物粘附於板面，乾膜，底片，Mylar，壓克力或玻璃台面上而導致曝光時將其影像

7、轉移下來，導致應該被曝光的地方沒有被曝光,膜翹斷路,因為膜下有氣泡或乾膜貼合不良，乾膜附著力不夠強導致藥水滲入蝕刻銅造成。,凹陷處的銅面低於正常的銅面，乾膜追從性若不夠好，蝕刻時會有藥水滲入咬蝕線路。,凹陷斷路,數據收集,設計層別用查檢表 培訓及考核數據收集人員 持續進行數據收集,料號： 曝光機台: 壓膜機台: 原稿線徑 : 日期： 班別:,內層斷路改善層別數據收集表,數據分析,問題分析特性要因圖,驗証性實驗 尋找造成問題的真正原因 驗証特性要因圖的結論 確定不同缺點的不同造成原因 注意事項： 以正常條件做 夸大作業條件，極化效果 確定改善方向,決定執行改善措施的執行順序。 Check現場是否執行及執行力度 效果-讓目標下降多少？ 可行性執行的容易程度 效益-支出於收益的差異 持續收集數據以確認制程改善效果,效果確認,標準