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文档简介
1、徐州公司轻质隔墙板生产、安装工艺指引,2014年5月11日,工程与采购管理部,一、目的 二、生产工艺要求 三、现场安装工艺要求 四、现场安装流程 五、质量控制要点,目录,第2页/共32页,一、目的,为了推动徐州万科工业化进展,保证轻质隔墙板生产、安装质量,特对其生产安装工艺进行总结。,第3页/共32页,二、生产工艺要求-原材料,轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板。,平模挤压成型,自然养护,实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材均要按照规范要求进行检测,合格后方可使用。,墙板主要成分:*42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂 粘结剂:圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆(后续可
2、与矿大合作研究专用粘结剂); 嵌缝带:耐碱玻纤网格布(重量60g/m2)。 U 型卡:需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于2mm。,砂,粉煤灰,陶粒,* 低碱水泥具有微微膨胀特性,第4页/共32页,二、生产工艺要求-生产规格及要求,1、根据集团免抹灰要求,要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面(200mm厚墙体使用)达到4mm的要求。 2、根据现场实际要求,生产规格需包含但不限于以下几种:600mm90mm(宽厚)标准板,T型板、L型板、门头板、门边板。 3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实,门头板下口孔洞需添加直径12mm的钢筋并灌实。 4、板材执行GB/T 23
3、451-2009 建筑用轻质隔墙条板相关指标要求。,第5页/共32页,三、现场安装工艺要求,1、根据集团免抹灰要求,安装完成的墙体垂直度、平整度均需达到4mm的要求。 2、安装构造做法执行集团预制内墙板工艺工法图集中部分要求,具体选用节点如下。,第6页/共32页,三、现场安装工艺要求-“一字型”连接节点,第7页/共32页,三、现场安装工艺要求-“L 型”连接节点,第8页/共32页,三、现场安装工艺要求-“T 型”连接节点,第9页/共32页,三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构墙连接节点,第10页/共32页,三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构墙连接节点,将连接用钢筋改为U型卡。,第11页/
4、共32页,三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构板底连接节点,将泡沫棒改为塑料封口盖。,第12页/共32页,三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构梁底连接节点,将泡沫棒改为塑料封口盖 。,第13页/共32页,三、现场安装工艺要求-预制内墙板与结构楼板连接节点,第14页/共32页,三、现场安装工艺要求-门头板构造及安装做法(一),门头板仅下部配筋并灌实。,第15页/共32页,三、现场安装工艺要求-门头板安装做法(二),门头板仅下部配筋并灌实。,第16页/共32页,三、现场安装工艺要求-门头板与结构板底连接节点,第17页/共32页,三、现场安装工艺要求-门头板与门边板连接节点,第18页/共32页,
5、四、现场安装流程-墙板安装工艺流程,墙板安装完成一周后第一次勾缝,7-10天后第二次勾缝。,第19页/共32页,预制内墙板安装顺序示意图,四、现场安装流程-墙板安装顺序,第20页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,墙线定位,堆放墙板,安装前必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。,工作面的墙板应堆放在指定的区域(应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近),按不同规格堆放整齐,便于操作并且避免集中堆放,分散荷载,以免造成结构损伤。,四、现场安装流程,第21页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,非标准板切割,板头孔洞处理及座浆,为防止顶面胶浆掉入孔中,预先用泡沫棒堵墙板上端孔,增大胶
6、浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。,四、现场安装流程,第22页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,立板上墙,木楔固定,木楔临时固定,四、现场安装流程,第23页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,平整度校正,垂直度校正,通过墙线定位、平整度校正、垂直度校正,确保了方正性、平整以及垂直度实测成绩合格率达100%合格。,四、现场安装流程,第24页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,墙板固定,钢卡用射钉固定,四、现场安装流程,第25页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板安装,墙板拼缝填补,墙板底部填塞砼,墙板安装完毕后24小时内,必须用拌制好的碎石砼或1:2水泥砂浆填充板下,板下填充砼前,清除板下
7、杂物并湿水,两人在墙体两边对挤砼,使底脚砼在墙板内孔中隆起,防止砼水化过程中收缩致使墙体松动,四、现场安装流程,第26页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板补缝,第一次补缝完成(墙板安装一周后),第二次补缝完成(待第一次完成后静置7-10天后进行),四、现场安装流程,第27页/共32页,轻质混凝土空心隔墙板补缝,墙板安装补缝完毕,成品,四、现场安装流程,第28页/共32页,根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计,绘制排板图 ; 确定主体结构施工时应该增打的混凝土,如门边、门头板等; 合理确定补板位置;(一般放在与主体结构相接处) 确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸,板安装完成七天后预留预埋;
8、排板图应在主体结构出0之前完成 ,并经设计、施工单位、生产厂家、监理、项目部确认; 配板(排板)图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、类别、规格尺寸;门窗洞口位置和尺寸;预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸;预埋件的位置、数量、规格种类等。,配板(排板)设计,指导墙板生产、预埋和安装,五、质量控制要点-设计前置,第29页/共32页,设计流程示意图,五、质量控制要点-设计前置,第30页/共32页,墙板质量检验: 1、厂家应提供预制内墙板的质量检验报告及合格证; 2、外观检查与尺寸偏差检查; 3、板上标有生产日期 ; 自然养护:低碱硫铝酸盐水泥墙板完成养护14天后 方可出厂。 重要辅材质量
9、检验: 1、粘结剂与嵌缝剂现阶段使用应用成熟的圣戈班伟伯品牌产品,待后续有相应应用成熟的产品时再另行确认,厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料; 2、嵌缝带,耐碱玻纤网格布,容重60g/m2,厂家提供质检报告与合格证; 3、U型或L型卡,厚度不小于2mm, 且热浸镀锌处理 (镀锌厚度不小于35m)。,自然养护,粘结剂、嵌缝剂,U型或L型卡,耐碱玻纤网格布,五、质量控制要点-材料进场前验收,第31页/共32页,全面检查、修补(缝)后方可进入精装修: 检查所有板缝; 检查门头板、门边板; 检查预制墙板与主体结构相接处; 检查阴阳角; 检查设备预埋处;,五、质量控制要点-精装修前检查修补,第32页/共32页,设计前置,合理
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