建科院冲孔灌注桩施工方案

1、精品 料推荐第一节、工程概况4一、工程简介4二、工程地质水文条件4第二节、施工部署6一、方案由来6二、具体部署7三、工期目标8四、劳动力组织9第三节、施工总平面布置10第四节、施工准备10一、现场准备11二、技术准备：11三、主要机械设备计划一览表12四、物资、机具准备：12第五节、主要项目施工方法13一、冲孔桩施工工艺流程13二、 测量控制13三、 废浆处理措施13四、 冲孔桩施工方法13五、 冲孔注意事项19第六节、工程质量保证措施24一、工程质量总目标241精品 料推荐二、施工质量保证措施24第七节、安全生产保证措施25一、安全生产总目标25二、消防措施29第八节、文明施工保证措施30第

2、九节、雨季施工措施31第十节、保证工期的措施32附图一：工程桩平面位置图附表一：空桩长度表2精品 料推荐本方案编制依据1、根据广东省建筑科学研究院检测实验大楼设计图。2、广州市环保局最新管理条例。3、建筑施工手册 -第四版4、施工现场临时用电用水安全技术规范 -jgj146-885、砼泵送技术规程 -jgjt10-956、工业与民业建筑灌注桩基础设计与施工规程 -jgj4-807、钢筋焊接及验收规程 -jgj19-928、建筑施工安全检查标准 -jgj63-899、冷轧带肋钢筋砼结构规范 -jgj95-200310、广东省建筑地基基础设计规范 -dbj15-31-200311、建筑地基基础工程

3、施工工程质量验收规范 -gb50202-200212、建筑工程施工质量验收统一标准 -gb50300-200013、建筑桩机技术规范 -jgj94-943精品 料推荐第一节工程概况一、工程简介广东省建筑科学研究院位于广州市区先烈东路沙河顶，研究院大院内拟建检测实验大楼。场地南侧为先烈东路，距离基坑约 25 米，北、西侧为研究院宿舍及办公楼，距离基坑约 810 米，东侧为广东工业大学建筑，距离基坑约 8 米。建筑基坑周边无重要管线。该楼呈矩形布置，现场地形北高南低，北侧地面高程 31.1m，南侧地面高程27.8m。二、工程地质水文条件在勘探孔深控制范围内， 场地岩土层按地质成因从上至下分为第四系

4、表土、残积土和白垩系基岩，现分述如下：表土：为素填土，棕红色，稍密，局部松散，填料以砂砾岩风化残积土为主，部分钻孔 1.0m 以上以碎砖、碎石为主，部分钻孔顶部为砼块。钻孔均可见，层厚 1.604.60 米，平均 2.88 米。标贯测试 2 次，实测击数及校正击数为 911 击，平均 10 击。取土样 2 个，测试结果均为粉土， 主要物理力学指标： w=19.520.3%，平均 19.9%； =2.052.08g/cm3，平均 2.07g/cm3；eo=0.5730.586，平均 0.579；ip=8.39.9，平均 9.1；il=0.110.34，平均 0.22；al-2=0.200.27m

5、pa-1，平均 0.24mpa-1；es=5.807087mpa，平均 6.84mpa；c=25.231.5kpa，平均 28.4kpa； =21.623.3。，平均 22.5。4精品 料推荐冲积土：本场地缺失。残积土：为粉土，局部为粉质粘土、角砾，棕红色，稍湿，密实，局部中密，砂砾岩风化残积而成， 遇水易软化，局部夹大量角砾。钻孔均可见，顶板埋深1.604.60 米，顶板标高 26.7230.20 米，层厚 17.6037.20 米，平均 26.63 米。标贯测试 95 次，实测击数 1143 击，平均 21 击，校正击数 834 击，平均 17 击。取土样 33 个，测试结果： 24 个为

6、粉土（其中 6 个含角砾），7 个为粉质粘土， 2 个为角砾，粉土及粉质粘土的主要物理力学指标：w=9.221.6，平均16.0%； =1.972.15g/cm3,平均 2.06g/cm3；eo=0.4180.624，平均0.529； ip=5.613.7,平均 8.5； il= 0.65 0.64 ，平均 0.05； l-2=0.140.38mpa-1 ，平 均 0.26mpa-1 ； es=3.789.71mpa， 平 均5.91mpa；c=5.159.1kpa，平均 27.6kpa； =7.532.2。，平均 19.9。基岩：岩性为砂砾岩，棕红色，砂砾质结构，层状构造，按其风他程度划分如

7、下： -1 强风化层：强风化层状态，岩芯以土柱状为主，手捏可碎，遇水易软化，局部夹块状、碎块状、短柱状岩状强风化岩， 裂隙发育，手扳可断，敲击声哑，部分钻孔含较多角栎。其中 zk15、zk16 孔夹薄层状中、微风化夹层和残积土夹层。除 zk12 孔外，其余钻孔均可见，顶板埋深 22.2038.80 米，顶板标高 -7.009.12 米，层厚 0.5021.10 米，平均 4.50 米。标贯测试 10 次，其中 5 次实测击数 5371击，平均 58 击，校正击数 3750 击，平均 41 击；其余 5 个击在残积土夹层，实测击数 1434 击，平均 24 击，校正 24 击，校正击数5精品 料

8、推荐1024 击，平均 17 击。于残积土夹层取土样一个。依现场鉴别。根据岩土工程勘察规范 判定岩石为极软岩， 岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为v 级。 -2 微风化层：微风化状态，岩芯呈短柱状、柱状、长柱状，裂隙稍发育不发育，敲击声响，部分钻孔顶部夹少量中风化，其中2 个钻孔见轻微溶蚀现象。钻孔均可见，顶板埋深 24.6044.30 米，顶板标高 -13.04-2.04 米，揭示厚度 3.005.70 米，平均 4.37 米。取岩样 10 个，岩石天然单轴抗压度为 38.982.3mpa，平均 57.7mpa，标准差 f=13.57，变异系数 =0.24，统计修正系数 s=0.86。

9、依现场鉴别及室内试验，根据岩土工程勘察规范判定岩石为较硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为iii 级。第二节施工部署一、方案由来为了满足地铁六号线沙河顶站施工借地的需要， 建科院实验大楼基坑与地铁基坑合建。 由于大楼范围基坑跨度太大， 基坑支护形式为二道砼支撑 +四道预应力锚索支撑 （局部五道）。而车站基坑范围支护采用三道砼支撑。建科院实验大楼基础桩采用冲孔灌注桩形式， 基底标高即桩顶标高。常规来讲， 应该从设计桩顶标高来施工，但考虑到基坑到底后不易暴露太久、基底长期浸水会造成土质软化， 从而导致基底承载力下6精品 料推荐降，所以从设计标高开始施工对于整个的基坑安全是不利的。从整个基

10、坑施工工序上来看， 选择在第四道锚索标高处开始施工既可以加快基坑施工，又可以保证基坑安全。此做法基本上是可行的。但建科院基坑与车站主体基坑接壤的部分由于支撑形式为砼支撑，支撑下面的z25z30 则不满足冲孔桩所需要的净空（净空需要8 米，而第三道支撑距离基底只有 4.86 米）。通过对各层支撑间距的对比以及和冲孔桩生产厂家的联系沟通， 我们决定通过超挖土方和桩机改造来解决这个问题。二、具体部署建科院实验大楼基础桩总共30 根， z1 z24 桩因上部为锚索支撑，不受净空限制，施工开始标高定在第四道锚索梁底标高。待桩施工完毕后，再挖除基坑内剩余土方。z25 z30 桩因上部为车站砼支撑，净空不够

11、，只能靠超挖第二层土方 2 米和订制 6.5 米高桩机（标准是 8 米高）来解决净空不足的问题。 待此处的桩完成后搭设脚手架、支模板来完成车站基坑的第三道砼支撑（常规来讲，土方开挖到第三道支撑底标高，利用地模来完成支撑梁的施工） 。作业面硬化： 从人工挖孔桩施工来看， 第四道锚索标高处地质为夹砂，易流动， 不利于桩机在基坑内行走移位。故待土方开挖至冲孔桩作业面时，浇筑 8cm 厚 c15 垫层。机械就位：因基础桩的施工作业面是在基坑里深16 米左右的位置，所有桩机及其配套设备必须使用汽车吊由地面垂直吊到作业面，7精品 料推荐施工完毕后吊出。钢筋笼制作、安装：钢筋笼所需钢筋必须先由地面吊入基坑内

12、部，然后人工二次搬运至桩边，分段加工、井口驳接焊，利用桩机自带的卷扬机吊入桩孔内。水下砼灌注：砼使用商品砼。砼到达现场后，经砼输送泵送至桩内。废浆处理：基坑内设置 6 个泥浆循环池，在地面上设置一个 4 62.5m 的泥浆池，多余的废浆由基坑内的泥浆池通过高压泥浆泵抽至地面上的泥浆池，然后由地面上的泥浆池抽至泥浆车外运出去。空桩处理：因为施工作业面高于桩顶设计标高，砼浇注完毕后，仍存在一定深度的空桩， 空桩内的泥浆不能短时间内自然硬化，存在很大的安全隐患。考虑到基坑内交叉作业多、工期紧，必须在成桩后及时换填掉空桩内的泥浆或者加入双液浆使其迅速硬化。两者从经济的角度来看，利用碎石换填掉空桩内的泥

13、浆更加合理。三、工期目标施工进度计划本工程计划工期共 30 天。对整个工期具有控制性的是桩孔冲击。为确保工期，采取有效的措施和做好充分的准备，避免外来因素的干扰。1. 孔桩冲击阶段：从西往东 , 从北至南 , 合理布置桩机位置 , 力争每台桩机不因无工作面而停机。2. 因地基复杂，桩终孔时间应为 3 天；为此，紧密结合超前钻8精品 料推荐资料，预计各桩成孔时间，合理调度桩机位置。3. 由于电力供应不足，影响了桩机的数量，对此，我们以人停机不停来争取时间。4. 由于已申请到夜间施工许可证，我们将 24 小时不间断施工。四、劳动力组织劳动力组织按施工进度计划和工程量情况组织， 按施工进度要求组织到

14、位，本工程拟建 4 个班。1. 冲孔班：设台机班长 8 人，班内质检员 1 人，每组 3 人，共计 24 人，负责冲桩孔施工。2. 钢筋班：设班长 1 人，钢筋工 5 人，电焊工 3 人，共计 9 人，负责钢筋笼制作。3. 砼工班：设班长 1 人，砼工 7 人，共计 8 人，负责桩身砼施工。4. 机械电工班： 5 人，负责现场施工用电、场内机械的维修与保养。主要工种劳动力需求计划班组冲孔班钢筋砼工机械电工班人数249859精品 料推荐第三节施工总平面布置一、临时设施本工程临时围墙已施工完毕， 四面均已围护好， 出入口设在场区西北侧及南侧，场区二期东侧集中布置管理人员宿舍、食堂、卫生间等生活设施

15、，在工地东侧布置搅拌机砂、石、水泥、临时钢筋场等。二、临时用水电基坑上面有一个 50 水管。该管径已能满足生产，生活用水。由于桩机功率大 ,每台为 77kva( 包括泥浆泵 ),临时用电部分需从建科院变压器接至施工现场。三、施工排水采用集水坑排水方式： 因冲孔桩施工时需要泥浆池， 所以地面水可以自由汇集到里面，再用水泵抽至地面排水沟排除。第四节施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成。开工前必须做到科学组织，精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排。10精品 料推荐一、现场准备主要在开工前施工现场及周围环境情况进行调查， 按平

16、面布置图搭建好施工场所和临时设施，城建控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。二、技术准备：1) 会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标，做好各桩点测量放线布置，检查各种临设放线定位工作。2) 编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。1. 技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关健部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底，技术交底采用“双层三级”制，即：公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向

17、质检员、工长进行技术交底， 工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。3) 编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要，做好检修，并根据开工进度情况及时进场。11精品 料推荐三、主要机械设备计划一览表序单功率（kw）总功率号机械名称位数量（kw）备注1桩机台4552202水泵台51.57.53汽车吊台175754泥浆泵台8221765电焊机台325756调直机台17.57.5gh4/147切断机台122gj40-18弯曲机台122gw40-1四、物资、机具准备：1、材料及防护用品计划：开工前认真做好各种

18、施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。2、施工机具准备：开工前根据工期及工艺要求， 确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号，对自有机械进行维修保养，保证开工后正常使用。12精品 料推荐第五节主要项目施工方法一、冲孔桩施工工艺流程场地平整、硬化放线、挖泥浆池、浆沟护筒埋设桩机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆 终孔验收浇灌水下混凝土成桩养护。二、 测量控制根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸， 测量标定各个桩位中心点，经建设单位等有关单

19、位人员复核验线后即可开始施工。 要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高， 确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。 同时并做好原始记录。 如超出规范应及时上报及时处理。三、 废浆处理措施泥浆的集中： 冲桩产生的泥浆， 用泥浆泵由基坑底抽至地面上的中转废浆池，然后用罐车外运。四、 冲孔桩施工方法1、准备工作（1）安装卷扬机：13精品 料推荐卷扬机距离桩孔控制在7 米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口， 以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。在卷扬

20、机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。（2）冲击系统的连接：转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径 50 毫米圆钢，长约 110120 厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于 30 厘米。 卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接， 为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命， 在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧， 以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。 一般用 3 个卡扣，卡扣之间的间距应不少于 6 倍钢丝绳的直径。（3

21、）埋设护筒：挖坑：挖深 0.5 1 米。护筒口必须高出地面至少 50 厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。回填：先在护筒外围底部垫厚约20 厘米的胶泥（耙耙泥）14精品 料推荐用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口 20 厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止水渗透，同时使护筒固定不动。准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为 3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小

22、石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为 1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。（2）挖泥浆池 , 安装泥浆泵 , 准备循环造浆 . 循环造浆的泥浆符合如表 6.3.1 标准：2. 冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班15精品 料推荐进尺在 1 米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次 / 分） 泥浆浓度土406020251.4 1.5砂砾406020251.5 1.7此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度， 以利于加强

23、孔壁。在开孔深度，护筒底以下 34 米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（ 2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至 1.5 2 米以上，泥浆浓度相应降低，大致在 1.5 以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为 11.5米左右，有时更多一些。冲进岩层后，泥浆浓度降到 1.2 左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。（3）掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣， 一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程

24、中不掏石渣，待冲进达到 45 米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度，以减少冲桩阻力。在正常冲孔阶段， 掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45 筒，但在掏渣的同时16精品 料推荐要注意两点：1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56 筒。3. 钢筋笼制安为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8 米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，采取

25、在钢筋笼截面内焊三角形加劲筋1500措施。由于基底标高不平整，空桩长度不一，为了防止浇砼时钢筋笼上浮，根据空桩的长度，用 420 钢筋焊在钢筋笼顶及桩机基座上。根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放， 但要在三脚架上端立一独脚扒杆， 以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。

26、碰撞孔壁，引起坍孔。4. 清孔17精品 料推荐钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。（ 1）安装旋流除砂器：在泥浆泵与出浆管之间接入旋流除砂器（2）清孔：开动泥浆泵。按照一般原理， 泥浆泵内的泥浆流通过旋流除砂器产生高压旋流浆， 浆流在孔内形成一般强大的向上跑旋流， 搅动石渣 , 泥渣随着高压浆流排出孔外。 这样一般的石渣都可以被清除出来。 根据实践经验，认为这种清孔方法， 基本上是可以达到要求的。清孔完毕，再检测孔底 500mm泥浆。如泥浆比重应小于 1.25 、含砂率 8%、粘度 28s，则可灌注水下混凝土；否则继续清孔，直到孔底 500mm泥浆符合上述规范要求为止。5. 灌注水下混凝土（1）安

27、装导管：在清孔的同时， 即进行灌注混凝土的准备工作， 并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。导管应安放在桩孔的中心， 加以固定。下端出口距离孔底3040 厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30 厘米的，混凝土18精品 料推荐的隔水球尺寸也较大， 所以导管出口距离孔底较大， 因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。 导管直径以 20 或 25 厘米为宜，隔水球的

28、尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在 3035 厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面 34 米，隔水球悬吊在水面以下。（ 2）灌注混凝土：混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在 1822 厘米左右。在剪球之前必须储备足够的混凝土， 计算须使混凝土埋没导管八十厘米以上深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。控制导管埋置在混凝土内的深度， 一般当导管下部埋入混凝土 6 米以上时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土 2米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。混凝土打完即将护筒撤掉五、 冲孔注意事项1.

29、多桩孔同时成孔，当桩距小于 2.5 倍桩距时，应采取间隔冲孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。2. 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。19精品 料推荐3.冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒一般用 4-8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设 1-2 个溢浆孔；4.护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于 1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；5. 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

30、6. 泥浆在浇注混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于1.25 ；含砂率 8%，粘度 28s；7. 冲击成孔应符合下列规定：开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；1 ）. 在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照表 6.3.13 进行。20精品 料推荐2）.进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲孔；3 ）. 遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；4 ）. 必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；5 ）. 每冲进

31、4-5m 深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；6 ）. 进入基岩后，每钻进 100-500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为 300-500mm；桩端持力层为 100-300mm）以备终孔验收。8. 排碴采用泥浆正循环方法。21精品 料推荐9. 冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。10. 清孔应按下列规定进行：1）不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；2）稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴，清孔后浇注混凝土之前的泥浆应高出地下水位1.0m 以上；3 ）清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m 以上；4 ）浇注混凝土前，孔底沉碴

32、允许厚度应50mm。六、钢筋笼制作注意事项1) 钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上。2) 加劲箍应在主筋外侧 , 主筋不设弯钩 , 钢筋头也不得内弯曲 , 以免阻碍导管工作。3) 主筋的焊接应相互错开 ,35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4) 钢筋笼外径应比设计孔径小 140mm。5) 钢筋笼内径应比导管接头处大 100mm以上。6) 钢筋笼的主筋的保护层不宜小于70mm,允许偏差为20mm。7) 钢筋笼制作还应执行有关规范要求。七、水下灌砼注意事项22精品 料推荐钢筋笼吊装完毕 , 应进行隐蔽工程验收 , 合格后应立即浇注水下混凝土。1. 水下混凝土的配合比

33、应符合下列规定：1) 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为 180-220mm；水泥用量不少于 360kg/m3；2) 水下混凝土的含砂率宜为 40%-45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应 40mm，有条件时可采用二级配；3) 为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。2. 导管的构造和使用应符合下列规定：1) 导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200-250mm；直径制作偏差不应超过 2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。2) 导管提升时，不得挂住钢筋笼， 为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩

34、；3) 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.6-1.0mpa 。3. 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。4. 浇注水下混凝土应遵守下列规定：1) 开始灌注混凝土时， 为使隔水栓能顺利排出， 导管底部至孔底的距离宜为 300-500mm，桩直径小于 600mm时可适当加大导管底部至23精品 料推荐孔底距离；2) 应有足够的混凝土储备量， 使导管一次埋入混凝土面以下 0.8m以上；3) 管埋深宜为 2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；4) 水下混凝土必须连续施工， 每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过

35、程中的一切故障均应记录备案；5）每根桩应有 1 组试块，每个浇注台班不得少于1 组，每组 3 件。第六节工程质量保证措施一、工程质量总目标本工程质量总目标：市样板工程。为了达到该质量总目标，在施工全过程中以目标管理为控制中心，开展全面质量管理工作。将桩基质量总目标分解成各分项工序分目标落实到具体人头上，对关键工序实行重奖重罚，使项目部每个员工都与质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工的积极性、创造性，提高员工的质量意识。二、施工质量保证措施1、严格按规范要求执行，进行全过程质量管理。2、加强技术管理工作，认真贯彻执行国家规范、规程，结合24精品 料推荐

36、本工程实际制定施工工艺，做好施工前技术交底，对每个作业班组、每道工序都必须有书面技术交底。交底部分包括相应的安全技术交底。技术交底由项目技术负责人组织实施，项目质检员，安全员负责监督、检查。3、主要分项工程质量要严格检查，坚持执行“自检、互检、交接检、专检”四检制，对隐蔽工程应在“四检”合格后方可请监理、质监业主等验收，并做好各种隐蔽验收记录。4、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，不合格材料杜绝进场。对需要复检材料如钢材、水泥等必须复检合格后才能使用。钢筋保证措施：钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼

37、顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。第七节安全生产保证措施一、安全生产总目标本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 0.12%以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。二、安全生产保证措施25精品 料推荐1、施工现场安全管理方面1）建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，专职安全员主管为付组长，专职安全员主管为付组长，各班组兼职安全员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。2) 完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则，把安全生产与经营济利益直接持钩

38、，做到奖罚分明。3) 做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。着重抓好新工人物“三级安全教育”和开工后的进场教育，变换工种教育及安全员的岗位培训教育，对特殊工种如：电工、焊工、机械工等。必须持证上岗，杜绝无证上岗。认真做好各项安全技术交底，安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。4) 施工现场安全检查：本工程现场安全检查按两级安全管理模式，由公司、项目部两级组织检查定期和不定期相结合。(1) 公司安全检查由公司经理、工程部、安全部长组织实施，实行月检查制。(2) 项目安全检查由项目部经理，项目安全主管组织实施，实行每周检查制。(3) 日常安全检查由项目安全主管及兼职安全员实

39、施， 实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。(4) 每次安全检查发现事故隐患，必须及时汇报，并按照“三26精品 料推荐定”原则认真落实整改，事后进行复查。(5) 每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录， 尽量做到量化评分。5) 建立完善的安全管理资料档案：本工程施工现场安全管理资料同项目安全主管整理，单独归档，其中主要包括：(1) 各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构。(2) 与安全生产直接相关技术文件，包括施工组织设计等。(3) 特种作业人员持证上岗资料。(4) 工作事故记录。(5) 现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录。(6) 安全检查与现场作业人员

40、遵章守纪记录。(7) 施工机具与安全防护设备的维护检测记录。6) 消防管理：本工程将食堂、宿舍、办公室划分三个消防区，每个消防区设专人管理，每个消防区设置灭火器、消防通道，消防通道保持畅通。施工现场禁止使用明为，使用明火必须经事批后方可使用，电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。7) 施工现场安全技术措施(1) 所有作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。27精品 料推荐(2) 夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。8) 钢筋工程：(1) 钢筋加工，机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏

41、电保护开关。(2) 工作场所持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3) 操作人员必须熟识机械性能和操作规程。(4) 钢筋安装：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰到周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。(5) 在安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。9) 临时用电安全技术措施：(1) 施工现场电源线路，必须按“三相五线制”的要求布设，按照“三级配电、三级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。(2) 施工现场的一切电源、 电路的安装和拆除必须由持证电工操作，方可使用。(3) 做到各机用电必须分闸原则， 严格做到一机一闸一漏电保护装置，严格一闸多机一闸多用。(4) 现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地。(5) 电源采用防水型电缆，电缆线严禁拖地 , 必须架空 .10) 施工机具：(1) 施工现场所有设备和机械设备必须做到定机定人和持证28精品 料推荐上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。(2) 施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查、维护，保证完好的技术状态，必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。(3) 所有现场机械设备