混凝土工程施工方案(DOC32页)

1、精品 料推荐中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目混凝土工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：成都市第五建筑工程公司0精品 料推荐目 录第一章编制依据1第二章工程概况1第一节建设概况1第二节工程简介1第三节结构概况2第四节工程特点及难点2第三章施工准备3第一节技术准备3第二节材料准备3一、混凝土供应3二、混凝土供应管理3三、混凝土运输5四、混凝土配管要求5第三节机具准备7第四节混凝土汽车泵的布置的布置.7第五节作业条件7第四章操作工艺8第一节一般要求8第二节混凝土泵送工艺8第三节基础底板、柱承台混凝施工.9一、施工流程9二、浇筑方法10三、混凝土振捣11四、混凝土防裂11五、混凝土养护12

2、第五节墙、柱混凝土浇筑12第六节梁、板混凝土浇筑13第七节构造柱混凝土浇筑13第八节梁板柱混凝土的养护14第九节施工缝及后浇带留置与处理.141精品 料推荐第十节混凝土试块制作和留置.16一、混凝土试块的制作16二、混凝土试块的留置16第五章季节性施工17第一节夏季混凝土施工17一、夏季混凝土浇筑17二、夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施.17第二节雨季混凝土施工措施17第六章混凝土工程质量管理18第一节质量管理要求18第二节混凝土质量检查及控制.18第三节质量标准19第四节混凝土质量检查流程图.20第五节商品混凝土质量通病预防及治理措施21一、塌落度不稳定21二、混凝土混合物离析21三、塌落度

3、运输过程后损失过大.21四、泵送性差22五、施工现场混凝土强度不合格.22六、蜂窝、露筋22七、麻面23八、孔洞23九、缝隙及夹渣23十、柱底部缺陷（烂脚）23十一、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大23十二、楼面表面平整差24十三、基础轴线位移，螺孔、埋件位移.24十四、混凝土表面不规则裂纹24十五、缺棱掉角24十六、钢筋保护层脆裂24十七、注意事项242精品 料推荐第六节基础底板、柱承台混凝土质量控制措施25第七节混凝土质量保证25第八节成品保护26第七章混凝土安全施工措施26第一节混凝土工的安全措施26第二节振捣器的使用安全措施.27第八章混凝土文明施工措施27第九章环境保护措施283精

4、品 料推荐第一章编制依据1、经图审合格的本工程施工图纸；2、经审批合格的本工程施工组织设计；3、相关规范、规定等：建筑工程施工质量验收统一标准 （ggb50300 2013）；混凝土结构工程施工质量验收规范 （ gb50204 2015）；地下防水工程质量验收规范 （ gb50208 2011）；泵送混凝土施工技术规程 （jgj/t102011）；预拌混凝土（ gb/t14902 2012）；混凝土结构设计规范（ gb50010-2010）；混凝土外加剂应用技术规范 （ gb50119 2013）；四川省加强预拌砼管理规定 （川建安【 2003】339 号文件）；混凝土结构工程施工规范 （gb

5、50666-2011）。第二章工程概况第一节建设概况工程名称中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设单位成都市全国重点乒乓球运动学校设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位成都华西立信建设管理有限公司地勘单位中冶成都勘察研究总院有限公司施工总承包单位成都市第五建筑工程公司质量、安全监督成都市金牛区建设和交通局建设地点四川省成都市金牛区星科北路66 号地下：车库、排烟机房、弱电机房；主要使用功能地上：办公室、询诊室、理疗室、康复室、训练室、库房、监控室等第二节工程简介中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设地点位于成都金牛区， 成都市乒乓球运动管理中心区域内，紧邻

6、乒乓球训练馆和运动员酒店。滨河而建，周边绿树环绕，环境优美。比邻成都市青少年活动中心，整体氛围和谐。整个场地地势平坦，地面起伏小。场地形状沿西向东有细微倾斜，本次建设区域位于红线东南角，基本平整。本工程建筑概况详下表：1精品 料推荐占地面积1280.83m2建筑面积6668.93m2建筑层数地上 5 层；地下1 层建筑高度23.40m建筑性质公建建筑分类一类设计使用年限50 年结构形式框架建筑耐火等级一级结构抗震等级三级防水等级一级抗震设防烈度七度建筑抗震类别丙类第三节结构概况序号项目内容本工程主楼基础采用柱下独立基础及墙下条形基础( 加防1结构形式基础形式水板）. 以复合地基作为基础持力层

7、,要求复合地基满足地基承载力特征值 fak 450kpa,变形模量 eo 30mpa。结构形式框架结构2抗震等级、烈度框架抗震等级三级、框支柱、框支梁抗震等级二级、7 度钢筋采用 hpb300级 ( 一级 ) 、 hrb400级 ( 三级 ) 、 hrb500e级（四级） 。3钢筋类别吊环、吊钩均采用 q235b级，严禁采用冷加工钢筋；埋件钢筋严禁使用冷加工钢筋4钢筋接头形式直径 25绑扎接头、机械连接或焊接接头直径 25机械连接接头基础垫层为c15；独立基础、筏板基础、条形基础为c30；墙、柱c45、5混凝土强度等级c40、 c30；各层结构梁、板混凝土等级为c30；楼梯混凝土等级为c30。

8、构造柱、 圈梁、过梁、 填充墙现浇带为 c25；二次浇筑的止水翻边为c20。地面防潮层以下 （直接与土接触）墙体采用mu15页岩实心砖（ 19kn/m3）；6砌体外墙、女儿墙、厨房及卫生间墙体、 电梯井、 水电管井、 分户墙采用 mu7.5页岩多孔砖（ 14kn/m3）；其余内隔墙采用mu3.5页岩空心砖（ 10kn/m3）。7砌筑砂浆地面防潮层以下（直接与土接触）墙体均采用m10水泥砂浆砌筑，其余砌体墙均采用m5混合砂浆砌筑。第四节工程特点及难点1、本工程地下室及基础占地面积较大，地质条件复杂。施工作业面大，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工

9、期和质量的关键之一。2、工程建成后，地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被，所以施工时除了重点监控地下室外墙各工序质量外，还应重点确保地下室顶板抗渗混凝土的施工质量。3、整个工程从基础至顶层所有砼结构工程所需混砼全部采用商品砼，经对商品砼供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、雇主审批后选择混凝土供应厂家。2精品 料推荐4、在施工过程中，如何保证此部分的混凝土达到质量要求，要有相应的措施。本工程图纸要求混凝土楼面采用随打随抹工艺施工，如何保证楼面的质量将是楼面混凝土施工的重点。第三章施工准备第一节技术准备1、熟悉图纸，与设计沟通。2、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。3、

10、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。4、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。5、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。第二节材料准备一、混凝土供应1、本工程中零星构件（垫层、构造柱、过梁、栏板等）及主体结构所用混凝土全部采用商品混凝土。经对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、建设单位审批后选择具有相应资质设施完善严格管理的搅拌站混凝土供应厂家。2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。3、提前签订商品混凝土供货合同，签订时预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量

11、及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。4、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。二、混凝土供应管理1、专设责任工程师负责混凝土的供应管理，当一次混凝土浇筑量太大时，应对混凝土供应进行计算并确定组织方案，混凝土浇筑汽车泵泵送混凝土，根据搅拌站选择的距离确定混凝土运输车辆的配备。2、各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目总工程师及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。3、每次浇筑混凝土由项目总工程师以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：混

12、凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。3精品 料推荐4、混凝土开盘由项目经理通知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目试验员核对检查。核对主要内容为：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。5、项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4 和 3/4 处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过 30mm。6、混凝土浇筑过程

13、中由项目经理保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息，保证混凝土连续、正常供应。防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。7、混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：1）混凝土搅拌运输车行车的线路设置须考虑混凝土运输车进出及回转要求，行车道需满足重车行驶的要求；2）车辆出入口设置交通安全指挥人员；3）夜间施工在交通出入口的运输道路上应有良好的照明。危险区域设警戒标志；4）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中严禁往拌筒内加水，运至现场经强力搅拌后方可卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。5）搅拌站的选择应能满足该时间限制

14、要求，同时在混凝土供应过程中要防止出现中途车辆故障。8、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离析；2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下；3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；4）混凝土泵进料斗上应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞；（5）使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水，下料口设置防滴装置防止污染城市道路。4精品 料推荐三、混凝土运输混凝土运

15、输包括两个阶段，第一个阶段是自混凝土搅拌站运输至工地，第二个阶段是自工地运输至作业面。第一个阶段由搅拌站负责采用混凝土搅拌运输车运输，运输车在极端高温天气及冬季施工期间要求采用保温措施，降低混凝土运输过程的温度变化。第二个阶段根据浇注部位的不同，分别采用泵送或塔吊方式将混凝土由搅拌运输车运送至作业面。第一阶段混凝土运输一般要求：混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇注点超过210min 的混凝土不得使用；混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等；混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm，不得浇注到作业面。第二阶段混凝土运输采用汽车泵输送。汽车泵输送控制混凝土

16、土自由落差小于 2m。混凝土搅拌运输车四、 混凝土配管要求1、固定式混凝土输送管根据现场实际情况尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；2、混凝土施工方案中应对泵管布置绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出设备清单。管线要求布置得横平竖直，在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，如采用新旧管段应将新管布置在泵送压力较大处。混凝土泵管的水平及垂直布置在混凝土施工方案中编制。3、输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，输送管的接头应严密，有足够的强度，并能快速装拆。4、楼层混凝土输送管

17、道垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4 ，并且不小于 15m。在混凝土泵机 y型管出料口 36 米处的输送管道根部设阻断阀，以防混凝土拌合物反流。5精品 料推荐5、混凝土输送管道的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管在楼板上预留250250 孔洞，用木楔楔紧。垂直管穿楼板严禁从预留管道井或电梯井内向上配管。6、在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致堵塞，并能有效减少混凝土的温升。7

18、、混凝土输送管道应定期检查，特别应经常检查弯管和锥形管等部位的磨损情况，防止泵送时爆管。8、在配制泵送混凝土布料设备时，根据浇筑段结构平面、配管情况和布料杆长度加以综合考虑，布料设备应能覆盖整个结构楼面流水段，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其它工序的正常操作。9、泵送系统立面布置图输送甭管加固、甭管固定及支撑图6精品 料推荐第三节机具准备序号设备名称型号单位数量性能备注1混凝土地泵hbt90台380 90m3/h其中 1 台备用2砼振动棒 80只502.2kw3砼罐车6m3/ 辆辆10其中 3 台备用4潜水泵台330m3/h5钢管 48.3 3.6输送泵搭架用6

19、汽车泵台1第四节混凝土泵的布置1、混凝土泵和泵车设置处要有足够的场地，场地应平整、坚实，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便，具有重车行走条件。2、混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。3、当浇筑基础混凝土时，汽车泵应停放在基坑（槽）3m以外。4、当浇筑主体混凝土时，汽车泵尽可能地靠近浇筑地点。5、汽车泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线。第五节作业条件1、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。7精品 料推荐2、振动器经试运转符合使用要求。3、基础

20、工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。4、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。5、复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合要求并办理隐蔽验收手续。6、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。7、混凝土拌合物入模温度不应低于5 ，且不应高于35。第四章操作工艺第一节一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过 2m时必须采取串筒、导管、溜槽分段浇筑等措施。2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口） 。3、浇筑混凝

21、土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最厚不超过 500mm。平板振动器的分导厚度为 200mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为 300 400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种

22、及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。第二节混凝土泵送工艺1、混凝土泵与输送管道连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞和输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑泵管。润滑泵管用的水泥砂浆应用接浆料斗收集，严禁将润8精品 料

23、推荐滑泵管的砂浆集中浇筑于混凝土结构构件内。2、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。3、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其吸至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5、当混凝土泵出现压力升高

24、且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取措施排除。1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。6、混凝土泵送即将结束前，应正确估算需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站。7、泵送过程中被废弃的和泵送

25、终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。8、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。9、向下泵送混凝土时（基础工程） ，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。10、当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。第三节底板、柱承台混凝施工一、施工流程9精品 料推荐底板内清理撒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣收面（初凝前二次收面）混凝土养护底板混凝土施工流程二、浇筑方法1

26、、基础底板、承台混凝土从底板长方向一侧开始向另一侧浇筑，要连续浇筑砼，除设计图纸要求留置的后浇带以外，不得再留置施工缝；施工人员要两班倒，混凝土浇筑不能间断，施工人员必须保证到位。2、本工程基础底板混凝土只有400mm厚、承台混凝土5001100mm厚可以一次浇筑但混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌。3、浇筑基础底板、承台混凝土，要派钢筋工现场检查。若发现钢筋位移，要及时调整。4、浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，先用2m 长铝合金刮杠刮两遍，再用木抹子压平至少三遍。底板砼初凝时，用木抹子进行二次抹灰，以消除砼因泌水出现收缩裂缝。5、结构外墙要上返500mm，随基础底板一起浇筑，施工缝留

27、在外墙上。施工缝处采用 3mm厚钢板止水带。6、浇筑混凝土时，在钢筋分布较密集的部位振捣要仔细，下灰分层厚度可酌情减少10精品 料推荐（如柱根部）。三、混凝土振捣平面振捣图如下：a）行列式；b）交错式1、混凝土振捣时在混凝土下料口坡顶处设置1根振动棒，在混凝土流淌端头坡脚处设 1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责混凝土的振捣。2、振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的 1.4 倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不大于振动器作用半径的0.5 倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。3、振

28、动棒振捣混凝土应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实。4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。四、混凝土防裂1、混凝土施工应合理选用混凝土配合比，

29、宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。2、混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础混凝土可采用龄期为60d（56d）、 90d 的强度等级；采用混凝土后期强度应经设计单位认可。3、防水剂：钢筋混凝土挡土墙、后浇带、地下车库顶板及设计图纸明确的部位掺入11精品 料推荐抗裂防水剂，其在水中养护 14天 , 其限制膨胀率不应小于 1.5x10-4 ( 加强带不小于 2.5 10-4 ) ，限制干缩率不大于 3.0 10-4 , 施工时应加强养护。确保膨胀剂充分发挥作用。4、抗裂纤维：地下室挡土墙、顶层梁板、大体积筏板和设计图纸明确

30、的部位掺入抗裂纤维素，其掺量详设计总说明。5、保温层：第一层采用塑料膜，第二层采用麻袋覆盖。五、混凝土养护1、底板混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。底板积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用洒水保持混凝土湿润状态进行保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。2、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理

31、，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息沟通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。3、养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。4、对有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。第五节墙、柱混凝土浇筑1、墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与同混凝土等级强度水泥砂浆，使新

32、旧混凝土更好的结合。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，严格控制每层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。2、墙、柱砼浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过 3m时采用串筒或溜槽使混凝土下落。3、墙、柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒移动间距应小于 500mm，每一振点的延续时间以表面无气泡溢出、出现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。每层浇筑间隔时间不得大于2.0h( 在混凝土初凝前完成 ) ，振动

33、棒要快插慢拔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，12精品 料推荐下面看模木工随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理，以防产生蜂窝、麻面、孔洞。4、墙体混凝土采用“赶浆法”浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据混凝土流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。5、施工要点：1）柱砼每浇筑约一米高度时，停歇约半小时再继续浇筑。2）筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。3）墙体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。6、墙体混凝土塌落度

34、控制在16020mm7、对于门窗洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。8、混凝土墙体浇筑完毕之后，值班钢筋工应将上口甩出的钢筋加以整理。第六节梁、板混凝土浇筑1、本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或

35、有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3、 注意对钢筋和予留予埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋。浇筑板砼前，钢筋工检查修理板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。4、二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用人工拍实抹平的方法。5、板厚与标高控制， 在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5 米的标高，用红油漆做好标记。 混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相同的十字测量厚度的铁插尺。在柱、墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查砼厚

36、度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平， 在浇筑抹平过程中， 拉线用尺量下返标高， 控制混凝土浇筑面的水平标高。第七节构造柱混凝土浇筑1、每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱浇筑施工，构造柱模板支撑及加固工13精品 料推荐序必须由专业木工操作。构造柱模板用 15mm厚夹层板和 50 100 木方拼制，加固采用钢管及对拉螺栓夹固。根据现场实际情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图），进料口必须比构造柱上端高出 50mm以上，以保证构造砼充盈密实。构造柱模板封闭示意图2、构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物及地面的落地灰、砖渣。浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面， 使混凝

37、土和墙有良好的粘接， 构造柱混凝土浇筑一定要密实。能立斜托模板时应采取立斜托模板，其凸出部分的砼待达到预定强度后凿除。3、在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。支模前须将柱子根部的残渣应清理干净。4、构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，一般采用人工插捣的方式。待构造模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。第八节梁板柱混凝土的养护混凝土在浇筑完成后，应在12 小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不少于 7 天。第九节施工缝及后浇

38、带留置与处理1、施工缝的留置施工缝的位置应按设计要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均视为施工缝，其继续浇筑砼时应按混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2011实施。后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。1）混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧14精品 料推荐墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板 300mm宽，沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽，见下图。地下室外墙施工缝做法2）楼层施工缝留置：应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方

39、向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。2、后浇带的留置后浇带的留置做法3、施工缝处理1）已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2n/mm2。2）在支设模板前应将施工缝处硬化的混凝土表面凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，但不得有积水。在表面刷一层素水泥浆后再进行模板支设工作。确保浇筑混凝土时接缝位置混凝土实。3）浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。15精品 料推荐4、后浇带的处理1）沉降后浇带待主体工程封顶沉降稳定后浇筑混凝土。2）温度后浇带相隔2 个月后且主体工程施工完毕后浇筑混凝土。3）

40、浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带处混凝土凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，采用比两侧面混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑振捣密实。4）混凝土强度等级比原浇筑混凝土标号高一个等级，按设计要求在混凝土中掺入膨胀剂，混凝土连续浇筑完成，不允许出现冷缝，混凝土凝固后养护时间不少于28 天，在混凝土强度达 100%后方可拆除支承模板。第十节混凝土试块制作和留置本工程混凝土现场取样试验，见证取样部分委托有相关资质的检测中心。根据施工需要，在现场建成临时试验室，有专职试验员对混凝土进行取样及制作标准砼试块等。一、混凝土试块的制作1、先将试模擦拭干净，模内壁擦一层薄机油，混凝土应分二

41、次装入试模，每层插蹈次数分别为 25次。抗压试块尺寸 100 100100mm，一组 3块，养护条件 203，相对湿度 90%以上，养护龄期 28天，抗渗试块尺寸 185（175） 150mm，一组 6块，养护条件同上。2、混凝应在浇筑地点随机抽样，每组三块应在同盘混凝土中取样。3、每层混凝土插捣应由边缘渐向中心均匀地进行，底层振捣棒应插到试模底面，上层插捣时应插入底层以下2030mm处。4、面层插捣完毕后，用抹刀沿四周模壁每边插捣数下，以消除边隙间的气泡，再用抹刀刮光试模表面多余混凝土，并将表面抹光，要使混凝土稍高于试模。静置约半小时后，可对试块进行第二次表面抹光，误差不得超过1mm。5、试

42、块成型后，应用湿布覆盖表面，在室温20 3下至少静放一昼夜，但不得超过两昼夜，然后拆模、编号、标识清楚后按相关要求对试块进行养护。标养试块送到项目部标准养护室进行养护，同条件养护试块应在现场进行。二、混凝土试块的留置1、混凝土施工时按每200m3、每个工作班次、每个标号应不得少于一次取样检查，每次取样至少留置一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，可按每 200m3取一组标养试块，基础底板抗渗试块每500 m3取一组抗渗试块，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。做好坍落度实验及记录，待试块达到规定强度后送往有相关资质的检测站进行抗压试验。16精品 料推荐2、砼试块应在制作完成后，

43、及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期，规范试块管理，做好登记台帐。第五章季节性施工第一节夏季混凝土施工一、夏季混凝土浇筑1、 为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：2、为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。3、在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。4、在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。二、夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施1、混凝土温度控制，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：1）温升值在浇筑入模温度的基础上不大于30。2）控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。3）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。2、其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架