收获机械-产品质量监督抽查实施规范

1、ccgf 404.4产品质量监督抽查实施规范ccgf 404.4收获机械2008-7-22 发布2008-10-1实施国家质量监督检验检疫总局0ccgf 404.4收获机械产品质量监督抽查实施规范1 适用范围本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的收获机械产品质量监督抽查，其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参考本规范执行。监督抽查产品范围包括小麦、水稻联合收割机和玉米收获机械。本规范内容包括收获机械产品的分类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检。2 产品分类2.1产品分类及代码产品分类一级分类二级分类三级分类分类代码404404.4分类名称农资

2、产品农业机械收获机械2.2产品种类2.2.1小麦、水稻联合收割机分为全喂入和半喂入两大类型。全喂入联合收割机按行走方式可分轮式和履带式；按动力配套方式可分为自走式和悬挂式（或背负式）；半喂入联合收割机主要是履带自走机型。2.2.2玉米收获机械分为玉米收获机和玉米联合收获机两大类型。玉米收获机按配置方式可分为自走式、悬挂式（或背负式）和牵引式；玉米联合收获机主要是自走机型。3 企业规模划分根据收获机械行业的实际情况，生产企业规模以年销售额为标准划分为大、中、小型企业。具体产品划分标准见表1。表 1联合收割机产品企业规模划分企业规模大型企业中型企业小型企业销售额（万元）30000 3000 且 3

3、0000 30004 检验依据下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。凡是不注明日期的，其最新版本适用于本规范。gb 10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第 1 部分：总则1ccgf 404.4gb 10395.7农机拖拉机和机械安全技术要求第 7 部分 联合收割机、饲料和棉花收获机gb 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则gb 19997谷物联合收割机噪声限值gb/t 4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操纵者操纵机构和其他安全装置用符号第 1 部分：通用符号gb/t 4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机

4、械操纵者操纵机构和其他安全装置用符号第 2 部分：农用拖拉机和机械用符号gb/t 8097收获机械联合收割机试验方法gb/t 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则gb/t 13306标牌gb/t 14248收获机械制动性能测定方法gb/t 16955声学 农林拖拉机和机械操作者位置处噪声的测量简易法gb/t 20790半喂入联合收割机技术条件jb/t 5117全喂入联合收割机技术条件jb/t 5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件jb/t 6268自走式收获机械噪声测定方法jb/t 6287谷物联合收割机可靠性评定试验方法jb/t 6678秸秆粉碎还田机jb/t 6

5、680玉米收获机械技术条件jb/t 6681玉米收获机械试验方法国家质检总局第13 号令产品质量国家监督抽查管理办法经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求5 抽样5.1抽样型号或规格按本规范2.2 条所列出的产品种类抽取样机。每个企业每次抽查只抽取一种型号规格的产品。5.2抽样方法、基数及数量从受检单位成品库中随机抽取近一年内生产且已自检合格的产品。采用抽签的随机方法抽样。当样本量远大于抽样基数时，先将其大致等分为若干份，通过抽签确定出小样本，再把小样本中的每台样机编号，通过再次抽签决定受检样机；当样本量不大时，可以通过一次抽签决定受检样机。在企业成品库抽样时，一般抽样基数要求不少于8 台

6、整机；如无足够库存，在确认不是企业有意准备的样机时，抽样基数满足抽样数量即可。对受检单位抽样数量要求为2 台同型号规格的整机。2ccgf 404.4如在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。抽取样品量要求与企业成品库抽样时相同。5.3样机处置5.3.1封样抽样人员在抽样后，按要求对样机进行封样。封样部位为产品标牌、割台、脱粒滚筒等处。标牌处应采用防揭封条；割台、脱粒滚筒等处可采取具有防拆封措施的条封、或漆封、或铅封、或组合封。采取封条封样时，封条上必须有封样日期、封样人、受检单位代表签字及抽样单位公章等相关信息。封样单粘贴后再用胶粘带予以覆盖，以防止样机在移动中或因雨水打湿而损坏封样状态。

7、必要时，可对样机的相关部位进行拍照或录像等实况记录。5.3.2样机运输联合收割机抽查一般实施现场检验。当进行联合收割机性能或可靠性抽查时，可能需进行异地分散或集中试验。受检企业应按时将样机送往指定试验地点。在样机运输中，受检企业应采取适宜的运输方式送样，以避免联合收割机样机在运输途中损坏。5.3.3验样实施现场检验时，检测人员应密切关注所封样机的封样状态，如封样当天未完成所有检测工作，在第二天开展检验工作前，应先对样机的状态进行确认。样机送达指定试验地点后，应由检验机构接样人员对照抽样单等记录资料对样机进行验收，接样人员确认样机无误后方可接受样机并登记入库。检验前，检验人员应再次对照抽样单等记

8、录资料进行验样，确认样机无误后方可提取样机并进行检验。5.3.4样机保管现场检验时，样机原则上由企业保管，抽查工作结束后还应继续保留三个月方可处理；异地试验或集中试验时，样机原则上由检验机构负责保管样机至抽查工作结束后。在样机由企业保管情况下，企业在收到检验报告后，如对检验结果无异议，可向承检机构提出提前处理样机申请，经批准后方可提前处理样机。样机保管中，应注意防潮、防火、防盗。5.4抽样单应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度生产的联合收割机产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。6 检验要求6.1检验项目

9、及重要程度分类检验项目及重要程度分类如表2 和表 3 所示。表2 为国家和省级产品质量监督抽查通常涵盖的3ccgf 404.4安全、标识、环保、装配、外观等检验项目。表3 为产品性能、可靠性等检验项目。必要时，可增加对产品性能、可靠性项目的监督抽查。4ccgf 404.4表 2 联合收割机国家监督抽查- 安全、标识、装配、外观等检验项目重要适用机型序强制性 /小麦、水稻玉米检验项目程度依据标准条款检测方法号推荐性全喂入自走式悬挂式分类半喂入自走式悬挂式1危险运动件的防护agb 10395.1-2001 4强制性目测2防护装置的安全距离agb 10395.1-2001 7.1.4; 7.1.5强

10、制性长度测量3挂装式茎杆切碎器agb 10395.7-2006 4.7强制性目测、长度测量gb 10395.7-2006 4.1.6强制性4后视镜及喇叭agb/t 20790-2006 3.4推荐性目测、操作试验jb/t 5117-2006 3.4gb/t 20790-2006 3.55制动性能ajb/t 5117-2006 3.7;3.8推荐性gb/t 14248-1993jb/t 6680-1993 36噪声bgb 19997-2005 4强制性jb/t 6268-2005gb/t16955-19977防护装置结构bgb 10395.1-2001 6强制性目测8动力源的停机装置bgb 10

11、395.1-2001 10.4.4强制性目测、操作试验9发热部件的防护bgb 10395.1-2001 13.2强制性目测、长度测量10操纵装置bgb 10395.1-2001 10.4;10.4.3；强制性目测、长度测量、gb 10395.7-2006 4.1.4操作试验11粮箱和粮箱螺旋输送器bgb 10395.7-2006 4.4强制性目测、长度测量12灭火器bgb 10395.7-2006 4.10强制性目测13操作位置bgb/t 9480-2001 4.2.2;4.4.1;4.7推荐性目测、长度测量gb 10395.1-2001 10.2强制性14进入操作者工作位置的门道bgb 10

12、395.7-2006 4.1.6强制性目测、长度测量5ccgf 404.4表 2 联合收割机国家监督抽查 -安全、标识、装配、外观等检验项目重要适用机型序强制性 /小麦、水稻玉米检验项目程度依据标准条款检测方法号推荐性全喂入自走式悬挂式分类半喂入自走式悬挂式15割台固定机构及升降控制机构bgb 10395.7-2006 4.8.3强制性目测、操作试验gb 10395.1-2001 10.4.2gb 10395.1-2001 13.3强制性gb 10395.7-2006 4.916电气防护与蓄电池bjb/t 5117-2006 5.3.7目测、操作试验gb/t 20790-2006 5.3.6推

13、荐性jb/t 6680-1993 4.3.1717排气管bgb 10395.1-2001 13.1强制性目测18剪切与挤压部位bgb 10395.7-2006 4.1.5强制性目测19梯子、扶手和平台bgb 10395.7-20064.1.8;4.2强制性目测、长度测量gb 10395.1-2001 10.120玉米摘穗台bgb 10395.7-2006 4.5.2强制性目测、长度测量21割台传动系分离机构bgb 10395.7-2006 4.3强制性目测、操作试验22驾驶室紧急出口bgb 10395.7-2006 4.1.7强制性目测、长度测量gb 10395.1-2001 6.5 ；8.2

14、23安全标志bgb 10395.7-2006 4.3;4.4.1;4.5.1；4.7强制性目测gb 10396-2006 4 10gb/t 20790-2006 5.2.824重要部位紧固件强度等级bjb/t 5117-20065.2.8推荐性目测jb/t 6680-19934.3.96ccgf 404.4表 2 联合收割机国家监督抽查- 安全、标识、装配、外观等检验项目重要适用机型序强制性 /小麦、水稻玉米检验项目程度依据标准条款检测方法号推荐性全喂入自走式悬挂式分类半喂入自走式悬挂式25座位bgb 10395.1-2001 10.3强制性长度测量gb 10395.7-2006 4.1.22

15、6起动安全bjb/t 5117-2006 5.2.7推荐性目测、操作试验gb/t 20790-2006 5.2.7gb/t 20790-2006 5.2.627指示及报警装置bjb/t 5117-20065.2.6推荐性目测、操作试验jb/t 6680-19934.3.17，4.3.18jb/t 5117-2006 5.2.4，5.2.5空运转 30min 后进28密封性能bgb/t 20790-2006 5.2.4， 5.2.5推荐性行检测jb/t 6680-19934.3.1129驾驶室内部空间尺寸bgb 10395.7-2006 4.1.1强制性长度测量gb 10395.7-2006 4

16、.3-4.5 ;4.7;4.8;4.10强制性30bgb 10395.1-2001 8.1使用说明书安全要求内容核查gb/t 9480-20014.2.2、 4.4.1、4.7推荐性jb/t 5117-2006 3.331照明设备cgb/t 20790-2006 3.3推荐性目测、操作试验jb/t 6680-1993 4.3.19jb/t 5117-2006 5.3.1.1空运转 30min 后进32割台升降性能cgb/t 20790-2006 5.3.1.1推荐性行检测jb/t 6680-1993 4.3.433割台离地间隙cjb/t 5117-2006 5.3.1.1推荐性长度测量gb/t

17、 20790-2006 5.3.1.17ccgf 404.4表 2 联合收割机国家监督抽查 -安全、标识、装配、外观等检验项目重要适用机型序强制性 /小麦、水稻玉米检验项目程度依据标准条款检测方法号推荐性全喂入自走式悬挂式分类半喂入自走式悬挂式jb/t 5117-2006 5.2.934涂层质量cgb/t 20790-2006 5.2.9推荐性目测，测量jb/t 5673-1991jb/t 5117-2006 7.135空运转试验cgb/t 20790-2006 7.1推荐性目测jb/t 6680-1993 5.2jb/t 5117-2006 5.2.336使用方便性cgb/t 20790-2

18、006 5.2.3推荐性操纵jb/t 6680-1993 4.3.1 ；4.3.2 ；4.3.13jb/t 5117-2006 8.137标志 ( 标牌 )/gb/t 20790-2006 8.1推荐性目测jb/t 6680-1993 6.1注： 1. 序号 23、 30、 37 为产品标识质量检验项目，其余为产品实物质量检验项目。2. 国家及省级产品质量监督抽查包括本表中规定的全部项目。3. 必要时，可将本表所列项目与表3 列出的性能、可靠性项目同时进行监督抽查。4 第 37 项为标识检查项目，不参与产品质量的判定。注： a 类 -极重要质量项目，b 类-重要质量项目，c 类 -一般质量项目

19、。8ccgf 404.4表 3 联合收割机国家监督抽查- 产品性能、可靠性等检验项目不合适用机型序强制性 /稻、麦玉米检验项目格分依据标准条款检测方法号推荐性全喂入自走式悬挂式类半喂入自走式悬挂式gb/t 20790-2006 4.1gb/t 8097-19961总损失率bjb/t 5117-2006 4.1推荐性jb/t 6681-1993jb/t 6680-1993 3平均故障间隔时间gb/t 20790-2006 4.2jb/t 6287-1992可jb/t 5117-2006 4.22靠bgb/t 20790-2006 4.2推荐性jb/t 6287-1992性有效度jb/t 5117

20、-2006 4.2jb/t 6681-1993jb/t 6680-1993 33生产率bjb/t 5117-2006 4.1推荐性gb/t 8097-1996gb/t 20790-2006 4.1jb/t 5117-2006 4.1gb/t 8097-19964破碎率bgb/t 20790-2006 4.1推荐性jb/t 6681-1993jb/t 6680-1993 35苞叶剥净率bjb/t 6680-1993 3推荐性jb/t 6681-19936含杂率cjb/t 5117-2006 4.1推荐性gb/t 8097-1996gb/t 20790-2006 4.17秸秆切碎质量cjb/t 6

21、680-1993 3推荐性jb/t 6681-1993jb/t 6678-2001 4.1.2jb/t 6678-2001注： 1. 根据收获机械产品在市场使用所反馈的具体情况，必要时对收获机械进行本表中所列检验项目的监督抽查（与表2中项目同时进行或单独进行） 。2. 对于具有不完善清选功能或没有清选机构的小型联合收割机，不考核“含杂率”（序号 6）。3. 表中所列检验项目为产品实物质量检验项目。注： b 类 -重要质量项目，c 类 -一般质量项目。9ccgf 404.46.2检验应注意的问题6.2.1若企业明示执行标准（含企业标准、使用说明书、标牌等）严于推荐性国家标准或行业标准时，应按照企

22、业明示执行标准检验。6.2.2若企业明示执行标准（含企业标准、使用说明书、标牌等）中缺少相关推荐性标准规定的重要检验项目（总损失率、可靠性、制动性能等）时，应按照推荐性标准规定检验该相关项目。6.2.3若企业明示执行标准（含企业标准、使用说明书、标牌等）中规定的主的要质量指标低于推荐性国家或行业标准要求时，按企业明示执行标准进行判定，但应在检验报告中予以说明。6.2.4产品安全、环保、整机装配及外观质量一般在抽样后进行现场检验。性能和可靠性在作物适收期进行检验。6.2.5样机在检验期间，由于非样机本身质量原因损坏，可重新抽取样机进行检验。6.2.6检验项目质量要求及项次判定按规范性附录a 进行

23、。6.2.7检验用仪器设备应符合资料性附录b 的要求。试验用仪器设备必须在检定有效期内。试验前应对仪器设备技术状态进行校对确认。6.3现场检验工作控制及检验结果确认6.3.1抽样后，立即按5.3.1款要求对样机进行封样，保证样机在检验期间不被拆卸或更换，同时对样机（含封条在内）进行拍照或录像等实况记录。6.3.2检验用仪器、设备准确度必须满足本规范附录b 的规定要求，并保证在检定有效期内。6.3.3检验人员应准确采集并如实认真记录检验数据，并及时在每一页记录上签字；检验工作结束后，检验人员应将各检验项目的检验结果告知企业。6.3.4检验工作全过程应有企业代表陪同。检验工作结束后，企业代表应对检

24、验结果进行确认，并在每一页检验记录上签字。6.3.5全部检验活动结束后，对样机（特别是存在问题或缺陷的）进行重新封样，保证样机在企业保存期间不被拆卸或更换，并对样机（特别是存在问题或缺陷的部位）进行拍照或录像等实况记录。同时告知企业将被检样机妥善保存至国家公布抽查结果之时，保证样机封样状态不被破坏。6.3.6检验人员应按抽查工作要求带回以下文件资料：企业标准（如果被抽查产品执行企业标准）、产品使用说明书、安全标志（全套）、产品合格证、产品标牌等。7 判定原则7.1产品实物质量判定原则所有实物质量检验项目（本规范6.1 表 2 中序号 1 22、24 29、31 36 和表 3 中序号 38 4

25、4）的单项判定方法按照规范性附录a联合收割机产品质量监督抽查检验项目质量要求及项次判定的规定执行。当所检两台样机所有a 类项目全项次合格、b 类项目中有不多于5 个项次不合格、c 类10ccgf 404.4项目中有不多于5 个项次不合格时，判定该批产品实物质量合格。否则，判定该批产品实物质量不合格。当产品存在a 类项目项次不合格时，属于严重不合格；当无a 类项目项次不合格，且b 类项目不合格项次数大于5 时，属于较严重不合格；当仅有c 类项目项次数不合格，且不合格数大于5时，属于轻微不合格。注：每台样机每个检验项目定义为1 个项次。7.2标识质量判定原则所有标识质量检验项目（本规范6.1 表

26、2 中序号 23、30、 37）的单项判定方法按照规范性附录b联合收割机产品质量监督抽查检验项目质量要求及项次判定的规定执行。当所检两台样机b 类项目中有大于 2 个项次不合格，判定该批产品标识质量不合格，属于较严重不合格。反之，判定该批产品标识质量合格。7.3产品检验结果综合判定原则产品实物质量判定和标识判定全部合格时, 判定该批产品检验结果合格。否则， 判定该批产品检验结果不合格。当产品存在a 类项目项次不合格时，属于严重不合格；当实物质量无a 类项目且b类项目不合格项次数大于5，或标识质量判定不合格时，属于较严重不合格；当仅有c 类项目项次数不合格，且不合格数大于5 时，属于轻微不合格。

27、7.4质量特性（如性能、可靠性）专项抽查检验结果判定原则如需单独进行质量特性（见本规范表3 中的检验项目）的专项抽查，检验结果应按以下原则判定。经检验，产品质量特性出现b 类项目不符合标准（含企业明示执行标准）时，判定该批产品为较严重不合格；产品质量特性出现 c 类项目不符合标准（含企业明示执行标准）时，判定该批产品为轻微不合格。11ccgf 404.4规范性附录 a联合收割机产品质量监督抽查检验项目质量要求及项次判定1 危险运动件的防护（ gb10395.1-2001 4）下列外露的运动件是危险的, 应采取安全防护措施。1) 轴件 ( 含联轴节、轴伸和曲轴 ) 、带轮、飞轮、齿轮传动、输送螺

28、旋、缆索、链轮、胶带、链条、离合器、联轴器和各种风扇叶片； （注：外露是指人站在机器的各工作台上，人的手或脚等身体部位能够触及到的部件，但拨禾轮和排草口部位除外）2) 胶带、链条和缆索进入啮合的部位；3) 运动件上凸出的键槽、键和油杯等；4) 可能发生挤压或剪切危险的部位；5) 接近操作者工作位置（工作台、座位和搁脚板）和乘员座位的行走轮和履带以及旋转工作部件。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。2 防护装置的安全距离（gb10395.1-2001 7.1.4、7.1.5 ）1) 围绕防护装置弧形可及的安全距离：应符合 gb10395.1-2001 中 7.1.4的规定， 具体规定见该

29、标准中的表2 所示。2 ）防护装置下面的安全距离：当防护装置下方的开口只有手指、手或手臂能进入时，应符合gb10395.1-2001 中 7.1.5的规定 , 即 : 具体开口的尺寸及其对应危险运动件至防护装置的距离应符合该标准中表3 和表 4 的规定。多边型孔开口最大内切圆的直径若不小于相距最远的两个顶点间距的一半，则安全距离应符合对网孔的要求，其内切圆的直径作为开口的直径，其他多边形开口按槽形开口处理。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。3 挂装式茎杆切碎器（ gb10395.7-2006 4.7）茎杆切碎器的动力传动系在脱粒机构分离时也应分离。刀片顶点回转圆周围应至少有850mm

30、的安全距离。如果防护装置的下边缘离水平地面的高度小于 1100mm时，安全距离要求可减至550mm。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。4 后视镜及喇叭（ gb10395.7-2006 4.1.6； gb/t20790-2006 3.4；jb/t5117-20063.4）无驾驶室的半喂入联合收割机至少应设置一块足够大的后视镜；其他机器至少设置两块足够大12ccgf 404.4的后视镜，每侧一个，以保证行车安全。若操作者在驾驶操作位置看不到机器后方，则应装倒车声响装置。不符合上述要求时，判定本项次不合格。5 制动性能（ jb/t5117-2006 3.7、 3.8 ；gb/t20790-

31、2006 3.5； jb/t6680-1993 3）1）全喂入式联合收割机a)轮式自走式联合收割机制动距离不大于6 米或制动减速度不小于2.94 m/s2（最高行使速度在 20km/h 以上时，制动初速度为20km/h ）。当制动减速度不大于4.5 m/s2 时，后轮不应跳起。b)全喂入式联合收割机驻车制动器锁定手柄锁定驻车制动器踏板应可靠，没有外力不能松脱；轮式自走式联合收割机在20（ 11 18）的干硬纵向坡道上，应能可靠停车；全喂入履带式联合收割机在25（ 14 3）的干硬纵向坡道上，应能可靠停车。驻车制动控制力，对于手操纵应不大于 400n；对于脚操纵应不大于600n。2）半喂入式联合

32、收割机停车制动器锁定手柄锁定停车制动器踏板应可靠，没有外力不能松脱， 并应可靠停在25（ 143）干硬纵向坡道上。3)玉米收获机械（自走轮式）a）在坡度为11的干硬纵向坡道上，应能可靠停车。b）冷制动减速度2.94 m/s 2 。不符合上述要求时，判定本项次不合格。6 噪声（ gb19997-2005 4 ）1) 环境噪声：87db(a)2) 耳位噪声：封闭驾驶室85db(a) ；普通驾驶室93db(a) ；简易或无驾驶室95db(a) 。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。7 防护装置结构（gb10395.1-2001 6）1） 防护装置必须有足够的强度、刚度，在正常使用中不得产生裂

33、纹、撕裂和永久变形。兼作工作台、阶梯用的防护装置应符合对工作台和阶梯的强度要求。偶尔作阶梯使用的防护装置应能承受 1200n 的净载荷。2) 防护装置应牢固，无尖角和锐棱。3） 防护装置不应妨碍机器操作和保养。4） 防护装置一般为永久固定式，“永久固定”包括使用紧固件、开口销或其它普通手工工具能拆卸的装置固定。防护装置可以为开启式，如采用合页、插销、铰链机构或其它适当的方法与机体13ccgf 404.4相连，可拆卸的防护装置应具有保持在关闭位置的方便措施。机器运转时需打开的防护装置，必要时应设计成在打开时危险件能自动停止运动，或危险件完全停止运动之前，防护装置打不开。5） 防护装置可由刚性网或

34、栅栏制成，允许采用焊接件。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。8 动力源的停机装置（ gb10395.1-2001 10.4.4）每个动力源都应有不需操作者持续力即可停机的装置。处于“停机 ”位置时，只有经人工恢复到正常位置后方可再启动。停机装置应符合以下要求:1) 在操作者正常作业位置上能容易地接触到停机位置。2) 应清楚地标明停机装置的操作目的和方法。停机操作件应是红色，并与其他操作件和背景有明显的色差。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。9 发热部件的防护（ gb10395.1-2001 13.2）发热部件应加以防护，防止操作者上下机器和操作时无意中接触发热部件而造成灼伤

35、。不符合上述要求时，判定本项次不合格。10 操纵装置（ gb10395.1-2001 10.4、 10.4.3 ； gb10395.7-2006 4.1.4）1) 方向盘或转向杆、变速杆、手柄、踏板和开关等操作装置应合理配置和安装，使操作者在正常操作位置上能安全和方便地控制和操作，踏板和操纵杆应布置在不影响工作人员通过的位置上。2）离合器脚踏板应置于驾驶员左脚方便操作的位置，向前或向下塔下踏板应使离合器分离；操纵杆应置于驾驶员容易接触到的范围内，向后移动操纵杆应使离合器分离。3) 操纵力大于等于50n 的操纵装置周围应有最小50mm的间隙。操纵力小于50n 的操纵装置应有最小 25mm的间隙。

36、指尖操纵的操纵装置，只要不存在误操作相邻操纵装置的危险，则无上述间隙要求。4）转向机构应能降低转向轮致使方向盘或转向杆突然移动产生的力。5) 操作标志应用符合 gb/t4269.1 和 gb/t4269.2 规定的清晰耐久符号标出，或用中文描述。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。11 粮箱和粮箱螺旋输送器（ gb10395.7-2006 4.4）1）根据安全需要，在粮箱外面设置安全检查用的阶梯和扶栏。2）所有螺旋输送器都应配置防护装置，防止与其意外的接触。粮箱盖不应作为安全装置，除非粮箱盖打开时，由连锁装置使螺旋输送器停止运转。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。14ccgf

37、 404.412、灭火器（ gb10395.7-2006 4.10）自走式联合收割机上应备有效的灭火器。不符合上述要求时，判定本项次不合格。13 操作位置（ gb10395.1-200110.2 ； gb/t9480-2001 4.2.2、 4.4.1 、4.7 ）1）应有防止操作者从操作位置上跌落的安全措施。当作业时要求操作者站着操作的工作台应该是水平的，表面应防滑，必要时应有排水措施。2)所有工作台各边都应有挡脚板，挡脚板应围在工作台的周边，活在距周边外50mm以内的地方，挡脚板应高出工作台75mm以上。所有工作台各边都应有防护栏，防护栏应高出工作台1000mm，但不应大于1100mm。防

38、护栏的扶手与工作台之间至少应有一根横杆，扶手与横杆，横杆与挡脚板之间的垂直距离都应不大于500mm。3）符合下述情况的工作台不需要设挡脚板或固定的防护栏：a、当机器本身具备的防护比安装了挡脚板或防护栏后更为完善时；当不存在滑落危险时，可不设挡脚板；b、机器作业时，允许工作人员通过或运送物料的通道，但在通道口应设活动栏杆或索链。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。14 进入操作者工作位置的门道（gb10395.7-2006 4.1.6）1）驾驶室门道尺寸应符合gb10395.7-2006 中图 3 的规定。图3 中尺寸与下列尺寸有关：a）门框和门在打开时，均应满足的门道最小尺寸；b）操作

39、者站立平台离地高度大于550mm 和相应门槛离地高度大于650mm时，应设置的附加门道梯子尺寸。2) 进入操作者座位的通道应畅通（宽度最小为250mm），操纵装置不应介入，以保证操作者脚踏实地放置。该要求适用于操纵装置处于任何位置，操作者持续操纵装置除外。凸起部件、操纵装置、梯子或手柄缠绕或夹持操作者或操作者衣服造成的意外阻塞情况，应降低到最小程度。3) 驾驶室应设置保持门开启的装置。密封式驾驶室应设置配适当过滤器的风扇通风装置。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。15 割台固定机构及升降控制机构（gb10395.7-2006 4.8.3； gb10395.1-200110.4.2 ）

40、1）应设置将割台保持在提起位置的机械装置，发动机熄灭后， 液压控制机构应保持割台不降落。2）控制机构应有保护或定位措施，防止误操作引起部件危险地移动。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。16 电气防护与蓄电池（ gb10395.7-2006 4.9； gb10395.1-2001 13.3； jb/t5117-2006 5.3.7；15ccgf 404.4gb/t20790-2006 5.3.6； jb/t6680-1993 4.3.17）1）电气件、蓄电池的非接地端应进行防护，以防止与其意外接触及与地面形成短路。2）电线应捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，接头牢固并有绝缘套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。3）电气装置及线路连接应正确, 接头应可靠 , 不得因振动而松脱, 不得发生短路或断路。不符合上述任何一条要求时，判定本项次不合格。17 排气管（ gb10395.1-2001 13.1）排气管的出口位置和方向应合理配置，保证驾驶员或其他操作者尽量少地接触到有毒气体和烟雾。如将排气管出口置于驾驶员或驾驶室进气口的上方或一侧。不符合上述要求时，判定本项次不合格。18 剪切与挤压部位（gb10395