QC国优--降低85型干燥系统.ppt

1、,销售情况,液氩含氮量越低，质量越高，销售情况越好。,上循环遗留问题,通过去年QC攻关，将液氩含氮量由4010-6降至1510-6，且在巩固期发现，液氩含氮量多次达到1010-6以下，说明仍具降低潜力。,选题,再降1#制氧机液氩含氮量,2001年11月2002年3月 对液氩含氮量抽样统计,平均值：14.510-6,液氩含氮量多次达到1010-6以下,2001.11-2002.3 液氩含氮量1010-6次数统计表,2001.11-2002.3 影响液氩含氮量调查表,2001.11-2002.3 影响液氩含氮量统计表,主塔工况不稳,27,16,8,5,1,0,20,40,50,80,100,粗氩量

2、大,精氩塔工况波动,分析化验 不准确,分析管漏,其它,频数（次）,0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,累计百分比,47,N=104,45%,71%,87%,94%,99%,“粗氩量大”和“主塔工况不稳”为主要问题。,影响液氩含氮量排列图,71%,生产现状,目 标,14.510-6,1010-6,1、设定目标值,2、可行性分析,粗氩调节阀开过大,回收时工艺氩压力未控制,回收流量 无控制,无工艺执行标准,过量氢波动,粗氩流量计未经校验,粗氩流量计显示不准,回收管 无流量计,氢气压力波动,冷却气阀过大,工艺氩 进塔温度低,不明确粗氩流量与工艺氩压力

3、关系,粗氩量大,方法,设备,材料,人,主塔工况不稳,低温设备跑冷,冷量不足,产品氧输出量大,指导、培训不足,技术水平差,主冷液面低,调节阀调节不当,大气温度高,外部用氧大,空气量少,单开一台膨胀机制冷量不足,方法,设备,材料,人,确认一 无工艺执行标准,确认标准： 有岗位技术规程,抽考6名操作员，检查对技术规程及作业标准的掌握程度。统计出各人的抽考分数，平均分为83分。,确认一 无工艺执行标准,非要因,确认二 不明确工艺氩压力 与粗氩流量的关系,确认标准：当前压力是否保证粗氩流量80m3/h 。,回收3#机部分粗氩,压力表,粗氩总管,1#氩压机,2# 氩压机,工艺氩管道,去1#制氧机 精氩塔,

4、去3#制氧机 精氩塔,3#制氧机 粗氩,去转炉炼钢,3,7,4,6,5,2,1,1#制氧机 粗氩,粗氩 流量计,关小阀6,微开阀2,回收流程图,氩气压缩机,确认二 不明确工艺氩压力 与粗氩流量的关系,粗氩流量与工艺氩管道压力关系的实验结果,确认二 不明确工艺氩压力 与粗氩流量的关系,2002年14月回收3#机粗氩时工艺氩管道压力统计表,确认二 不明确工艺氩压力 与粗氩流量的关系,工艺氩管道压力多次超过0.10MPa，表明粗氩总流量经常超过80m3/h。,要因,确认三 氢气压力波动,对2002年14月氢气压力抽样统计,氢气压力在0.280.02MPa 范围内波动,氢气压力表,非要因,确认标准：

5、工艺氩入塔温度为 -1652 。,确认四 换热器冷却气阀开度过大,对2002年14月工艺氩入塔温度抽样调查,表明,工艺氩入塔温度控制在 -1652,非要因,确认四 换热器冷却气阀开度过大,确认五 粗氩流量计不经校验,粗氩流量计,流量计经校验完好准确 粗氩流量计准用证编号：022345 校验时间：2001年5月25日 校验人：骆燕,非要因,2001年10月6日起，气体公司分批送操作员到开封进行为期2个月的制氧高级工培训，我们小组3名操作员已分别接受培训，均获高级工证书。,确认六 指导培训不足,确认标准：培训时间达100课时以上。,非要因,确认七 外部用氧量大,确认标准： 供氧压力1.3MPa。,

6、氧气压力表,确认七 外部用氧量大,2002年14月氧气压力统计表,确认七 外部用氧量大,2002年14月氧气压力统计表,生产中仅有一次氧压1.3MPa,非要因,确认八 单开一台膨胀机制冷量不足,确认标准：主冷液面23002400mm 。,确认方法：统计只开一台膨胀机时主冷液面情况 。,2002年14月主冷液面、氧产量、粗氩产量统计,主冷液面 2171mm，氧气产量 3543m3/h，粗氩产量68m3/h,平均,要因,确认八 单开一台膨胀机制冷量不足,确认九 低温设备跑冷,经小组对现场冷箱保温及换热器热端温差情况进行调查,设备冷损失在正常范围。,非要因,这项问题非本QC小组能力所能解决。,确认十

7、 大气温度高,非要因,这项问题非本QC小组能力所能解决,且可通过控制压力来控制流量。,确认十 一 回收管无流量计,非要因,确定二项要因,1.不明确工艺氩压力与粗氩流量关系,2.单开一台膨胀机制冷量不足,对 策 表,回收3#机部分粗氩,压力表,粗氩总管,1#氩压机,2# 氩压机,工艺氩管道,去1#制氧机 精氩塔,3#制氧机 粗氩,去转炉炼钢,3,7,4,6,5,2,1,1#制氧机 粗氩,粗氩 流量计,九 对策实施,实施一 以工艺氩压力控制粗氩总流量,回收流程图,开大,关小,增加回收,回收3#机部分粗氩,压力表,粗氩总管,1#氩压机,2# 氩压机,工艺氩管道,去1#制氧机 精氩塔,3#制氧机 粗氩

8、,去转炉炼钢,3,7,4,6,5,2,1,1#制氧机 粗氩,粗氩 流量计,控制工艺氩管道压力0.1MPa,回收流程图,开大,关小,减少回收,实施一 以工艺氩压力控制粗氩总流量,2002年67月回收3#机粗氩时工艺氩管道压力统计表,实施一 以工艺氩压力控制粗氩总流量,实施二 增加冷量,在外部用氧不大的情况下，我们采用增开一台膨胀机的方法，来增加系统制冷量。,实施二 增加冷量,2002年7月30日8月14日 主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量调查表,启动两台膨胀机操作，使氧产量及粗氩产量都减少，但主冷液面得以保证，冷量充足，液氩含氮基本稳定。,实施二 增加冷量,活动中断：8月15日，外部用氧用

9、氩量急速增大，厂部决定停止1#制氧机液氩生产，只开一台膨胀机，全量生产氧气，确保外部用氧需求，小组课题被迫中断。,实施二 增加冷量,市场变化：9月中旬，液氩价格由2000元/m3涨至3800元/m3，企业利润受损。,实施二 增加冷量,冷量不足的三种解决方案,实施二 增加冷量,液氮贮罐,杜瓦罐,实施二 增加冷量,纯氮气,临时管,出塔外,下塔液氮,调3,液氮,外部液氮,调8,过冷器,主冷液面,反充液氮流程图,液氮贮罐,杜 瓦 罐,保持主冷液面在23002400,控制压力0.2MPa,控制氩馏分910%,实施二 增加冷量,10月25日11月3日试验后主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量统计表,实施

10、二 增加冷量,10月25日11月3日试验后主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量统计表,实施二 增加冷量,纯氮气,临时管,出塔外,下塔液氮,调3,液氮,外部液氮,调8,过冷器,主冷液面,杜 瓦 罐,液氮贮罐,反充液氮流程图,1. 活动后情况,2002年611月液氩含氮量统计表,1. 活动后情况,液氩含氮量 （10-6）,8,8,8.1,9.5,11.1,11.3,12,12.3,0,2,4,6,8,10,12,14,6月上半月,6月下半月,7月上半月,7月下半月,8月上半月,10月下半月,11月上半月,11月下半月,2002年6月11月液氩含氮折线图,2. 效果对比,活动前,目 标,14.51

11、0-6,10.010-6,活动后,8.010-6,活动最好水平,10.010-6,1. 经济效益,活动总效益=回收支出=20520077700-3033-600 =12.38万元,2. 无形效益,（1）使已经停产的液氩得以恢复生产，液氩质量提高，销量增加，为企业创造了效益。 （2）总结出新的操作法，极大地鼓舞了小组的创新精神。 （3）增强QC小组分析、解决问题的能力，为进一步活动积累了宝贵的经验。,9.2,9,10,8.5,8.3,9.1,0,2,4,6,8,10,12,12月10日,12月20日,12月30日,1月10日,1月20日,1月30日,液氩含氮量 （10-6）,2002年12月2003年1月液氩含氮折线图,目前在建的15000m3/h制氧机是新型的全精馏、内