CA6140车床输出轴___机械制造工艺与夹具课程设计

1、精品 料推荐机械制造技术基础课程设计说明书设计题目专业班级姓名学号指导老师刘呈呈成绩评定等级评阅签字评阅日期湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系1精品 料推荐年月目录序言一零 件 图 分 析1.1 零件的作用1.2 零件的材料及其力学性能1.3 零件的结构工艺分析二工艺规程设计2.1 确定毛胚的制造形式2.1.1 毛坯的选择2.1.2 毛坯图分析2.2 基准的选择2.2.1 定位基准的选择2.2.2 加工方法的确定2.3 工序的安排2.4 拟定加工工艺路线2.5 加工设备的选择2.6 刀具的选择2.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定基本时间其余工步切削用量及基本工时计算从略三专用夹具设

2、计3.1 制定艺路线3.2 机床、夹具、刀具、量具的选择3.3 确定工序尺寸2精品 料推荐四、夹具设计4.1 定位方案4.2 分度设计4.3 切削力和夹紧力的计算序言机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1. 培养学生综

3、合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。3精品 料推荐3. 培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。一零 件 图 分 析1.1 零件的作用题目所给定的零件为 ca6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力； 二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。1.2 零件的材料及

4、其力学性能零件的材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢， 综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达 52hrc-45hrc.1.3 零件的结构工艺分析由零件图可知 :该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有4精品 料推荐55、 60、 65、 75、 176 的外圆柱面， 50、 80、 104 的内圆柱表面， 10 个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 it6 级；粗糙 3 度方面表现在键槽两侧面、

5、 80 内圆柱表面为 ra3.2um, 55 外圆柱面、大端端面为 ra1.6um, 60、 75 外圆柱面为 ra0.8um，其余为 ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在 55 的左端面、 80 内孔圆柱面对 75、 60 外圆轴线的跳动量为 0.04mm, 25 孔的轴线对 80 内孔轴线的位置度为 0.05mm, 键槽对 55 外圆轴线的对称度为 .0.08mm；热处理方面需要调质处理，到 200hbw，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。二工艺规程设计2.1

6、毛坯图分析毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知精车 - 半精车 - 粗车各余量 , 从而可得毛坯余量 ,5精品 料推荐2.2 基准的选择2.2.1 定位基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时， 一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用 55 外圆柱面作为粗基准来加工 176 外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准， 176 的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。2.2.2 加工方法的确

7、定考虑到工件的具体情况和我们学校的具体加工条件， 一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差 / 精度等级加工方法176 外圆柱面ra6.3自由公差粗车 - 半精车6精品 料推荐5 外圆柱面ra1.6it6粗车 - 半精车 -精车60 外圆柱面ra0.8it6粗车 - 半精车 -精车65 外圆柱面ra1.6it6粗车 - 半精车 -精车75 外圆柱面ra0.8it6粗车 - 半精车 -精车50 内圆柱面ra6.3自由公差粗铣80 孔ra3.2it7钻孔 - 车孔- 铰孔104 孔ra6.3自由公差钻孔 - 车孔20 孔ra3.2it7钻孔 - 铰孔左端面ra6.3自由公差粗车右端

8、面ra1.6自由公差粗车键槽ra3.2it9粗铣 - 精铣倒角ra6.3自由公差2.3 工序的安排(1) 、加工阶段的划分零件的加工过程通常按工序性质不同, 可以分为粗加工 , 半精加工 ,精加工三个阶段。7精品 料推荐 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量， 使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工176、 55、 60、 65、 75 外圆柱表面。 半精加工阶段： 其任务是使主要表面达到一定的精加工余量， 为主要表面的精加工做好准备，如 55、 60、 65、 75外圆柱面，80、 20 孔等。

9、 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量， 为主要表面的精加工做好准备， 并可完成一些次要表面的加工。 如精度和表面粗糙度要求， 主要目标是全面保证加工质量。2.4 拟定加工工艺路线由零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线如下：方案一1备料锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3普车粗、精车右端面钻中心孔4普车粗 176 外圆柱面倒角5普车粗车各外圆柱面留半精车、精车余量，左端面6热处理调质7数控车半精车、精车各外圆柱面到要求 倒角8精品 料推荐891011121314方案二123456789101112131415数控车钻 30的底孔

10、，车 104，车 80孔留镗孔余量数控车镗 80孔到要求，倒角数控车倒角数控铣铣 50、钻、扩、铰 20 到要求数控铣铣键槽去毛刺检验备料锻造毛坯热处理退火（消除内应力）普车粗车各圆柱面留半精车、 精车余量以及左端面普车粗、精车右端面 钻中心孔普车粗车 176 外圆柱面 倒角热处理调质数控车半精车左端各圆柱面到要求数控车精车左端台阶到要求并倒角数控车钻 30的底孔，车 104，车 80孔留镗孔余量数控车铰 80孔到要求，倒角数控车倒角铣铣 50、钻、扩、铰 20 到要求铣铣键槽去毛刺检验综上所述：两个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产

11、生弯曲变形，如采用工序分散， 在加工时零件的位置精度无法保证， 为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。2.5 加工设备的选择9精品 料推荐工序三采用 ca6140普通车床工序 7、8、9 采用数控车床 ck7150a工序 11、12 采用 x51，2.6 刀具的选择加工表面刀具名称刀具参数粗车外圆柱面可转位车刀90半精，精车外圆柱面可转位车刀75钻 30的孔钻头30钻 18孔钻头18扩 19.8扩孔钻19.8铰 20铰刀20车内孔内孔车刀镗 50的盲孔镗刀粗铣键槽铣刀15.4精铣键槽铣刀162.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1) 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定由计

12、算与查表得 :外圆柱面 176工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗车5it121766.3毛坯187外圆柱面 55工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0it6551.6半精车1.1it10563.210精品 料推荐粗车毛坯15it1257.96.317.170外圆柱面60工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0it6 601.6半精车1.1it10613.2粗车10it12 62.96.3毛坯12.170外圆柱面 65工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0it6 651.6半精车1.1it10663.2粗车5it12 67.96.

13、3毛坯7.570外圆柱面 75工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0it6 751.6半精车1.1it10 763.2粗车5it12 77.96.3毛坯7.5 80内圆柱面 80工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度镗车3it7 801.6车孔47it12 776.3钻孔30it12 306.3加工通孔 20工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度铰10it7 201.6扩9.9it9 19.83.2钻孔9it12 186.3加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度11精品 料推荐精铣it9 161.6粗铣it12 123.2(2) 确定切削用量加

14、工外圆柱面 176:粗车：查机械加工工艺设计手册p433 得知： f=0.8 1.2mm/r 取 f=0.81mm/rap=2.5mm, 查金属切削手册知vc=7090 m/min 取 vc=80 m/min 则 n=1000vc/ d =195.85r/min由ca6140说明书取 n=125r/min ,故实际切削速度： vc=nd/1000=2003.14 187/1000=73.4m/min, 校核功率：pc=kcapvcf/60000=2305 2.5 0.81 73.4/60000=5.4kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足

15、够，实际取值为vc=73.4 m/min ，n=125r/min ，f=0.81mm/r加工外圆柱面 55:粗车：确定进给量 f ：查金属机械加工工艺人员手册f=0.6 0.9mm/r 结合 ca6140说明书取 f=0.71 mm/r ap=2.5mm查金属切削手册知vc=7090 m/min 取 vc=75 m/min 则 n=1000vc/d =341.22r/min由 ca6140说明书取 n=320r/min故实际切削速度vc=n d/1000=320 3.14 70/1000=70.34m/min ，功率pc=kcapvc0.71/60000=2305 2.5 70.34 0.66

16、/60 1000=4.4kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为vc= 70.34m/min ，n=320r/min12精品 料推荐f=0.71mm/r 半精车：查机械加工工艺设计手册 p433 得知：f=0.25 0.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm取 vc=120m/min,故 n=1000vc/d=660.04r/min圆整得 n=660 r/min, 功率 pc=kcapvcf/60000=23050.3 120/60000=1.24kw , 由于机床说明书查得pc=7.5 kw，效率为 0.

17、75 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为 vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精车：vc=150160 m/min 取 vc=160m/minf=0.18mm/r ,ap=0.55mm则 n=1000vc/ d =908.29r/min圆整得 n=910 r/min ，功率 pc=kcapvcf /60000=2305 0.55 0.18 160/60000=0.6kw，由于机床说明书查得pc=7.5 kw，效率为 0.75 ，机床功率 pn pc，所以机床功率足够，实际取值为 vc=160m/min，n=910r/minf=0.18mm/r加工外圆

18、柱面 60：粗车：d=70 确定进给量 f ：f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71，vc=7090 m/min 取 vc=75 m/min 则 n=1000vc/ d =341.2r/min由ca6140说明书取 n=320r/min故实际切削速度vc=nd/1000=3203.14 70/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm，校核功率 pc=kcapvc f/60000=2305 2.5 70.34 0.71/60000=4.8 kw 由于机床说明书查得 pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为 vc=70.34m/min

19、，n=400r/min f=0.71mm/r半精车 ：f=0.4 0.5mm/r，取 f=0.45 ap=0.9mm ，再查外圆切削数据表知： vc=1.6672.17m/s 取 vc=1.8m/s 则 n=1000vc/d=13精品 料推荐546.8r/min，圆整得 n=550 r/min ，则 vc=nd/1000=5103.14 62.9/1000 =100.7 m/min，功率 pc=kcapvcf/60000=23050.9 0.45 100.7/60000= 1.57kw ，由于机床说明书查得pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为

20、vc= 100.7m/min ，n=510r/min，f=0.45mm/r精车：f=0.13 0.18mm/r 取 f=0.15 mm/r ，再查外圆切削数据表知： vc1.67m/s 取 vc=120 m/min 则 n=1000vc/d=1000120/3.14 61.1=625.5 r/min圆整得 n=630 r/min，取ap=0.55mm，故实际切削速度： vc=nd/1000=6303.14 61.1/1000=120.87m/min ，校核功率pc=kcapvcf /60000=2305 0.55 120.87 0.15/60000=0.38kw ，由于机床说明书查得 pc=7

21、.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率pnpc，所以机床功率足够，实际取值为 vc= 120.87m/min ， n=630r/min ，f=0.15mm/r加工外圆柱面 65粗车：vc=7090 m/min 取 vc=75 m/min 则 n=1000vc/ d =341.2r/min 由 ca6140说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm，功率 pc=kcapvcf/60000=2305 2.5 70.34 0.71/60000=4.8kw ，由于机床说明书查得 pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pn

22、pc，所以机床功率足够，实际取值为 vc=70.34m/min，n=320r/min ， f=0.71mm/r半精车：f=0.4 0.5mm/r 取 f=0.45mm/r ，再查外圆切削数据14精品 料推荐表知： vc=1.6672.17m/s 取 vc=1.8m/s 则 n=1000vc/ d=506.55r/min 圆整得 n=510 r/min ，取 ap=0.9mm，vc=n d/1000=5103.14 67.9/1000=108.7m/min ，功率pc=kcapvcf/60000=2305 0.9 108.7 0.45/60000= 1.7kw ，由于机床说明书查得 pc=7.5

23、 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为 vc=108.7m/min，n=510r/minf=0.45mm/r精车： f=0.13 0.18mm/r 取 f=0.18mm/r ，再查外圆切削数据表知： vc1.67m/s 取 vc=120 m/min 则 n=1000vc/ d=578.2r/min圆整得 n=580 r/min故实际切削速度：vc=nd/1000=5803.14 66.1/1000=120.38m/min，ap=0.55mm 校核功率pc=kcapvcf /60000=2305 0.55 0.18 120.38/60000 1000=0.46

24、kw，由于机床说明书查得pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为 vc= 120.38m/min ，n=580r/min f=0.18mm/r加工外圆柱面 75粗车： 确定进给量 f ：查金属机械加工工艺人员手册表10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71mm/，查金属切削手册知 vc=7090 m/min 取 vc=75m/min 则 n=1000vc/ d =298.56r/min由 ca6140说明书取 n=320r/min故实际切削速度vc=n d/1000=80.384m/min ，取 ap=2.5m 校核功率： pc=k

25、capvcf/60000=2305 2.5 80.384 0.71/60000=5.5kw ，由于机床说明书查得pc=7.5 kw，效率15精品 料推荐为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为vc=80.384m/min ，n=320r/min ， f=0.71mm/r半精车：f=0.4 0.5mm/r 取 f=0.45mm/r再查外圆切削数据表知： vc=1.6672.17m/s 取 vc=1.8m/s则 n=1000vc/d=1000108/3.14 77.9=441.5r/min,圆整得 n=450 r/min ,取ap=0.9mm，vc=n d/1000=4503

26、.14 77.9/1000=110m/min , 校核功率pc=kcapvcf/60000=2305 0.9 1100.45/60000=1.7kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够， 实际取值为 vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r精车： f=0.13 0.18mm/r 取 f=0.15mm/r ，再查外圆切削数据表知： vc1.67m/s 取 vc=120 m/min 则 n=1000vc/ d=1000120/76.1 3.14=502.2 r/min圆整得 n=500 r/min故实际切削速度：v

27、c=n d/1000=500 3.14 76.1/1000=119.48m/minap=0.55mm校核功率 pc=kcapvcf/60000=2305 0.55 119.480.15/60000=0.39kw，由于机床说明书查得pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够， 实际取值为 vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r加工内圆柱面 80钻孔 ：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；vc=0.33 m/s 故 n=1000vc/ d=1000 0.33 60/3.14 30=210.2 r/min 圆整得 n=2

28、10r/min 故实际切削速度： vc=n d/1000=210 3.14 30/1000 =19.8m/min ，校核功率 pc=kcapvcf /60000=2305 1516精品 料推荐30.6/60 1000=3.99kw，由于机床说明书查得 pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为 vc= 19.8m/min ，n=210r/min ， f=0.35mm/r车孔： f=0.35 0.40mm/r，vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35mm/r vc=0.85m/s ；故 n=1000vc/ d=1000 0.85 60/3.

29、14 74=219.5r/min由 ca6140说明书取 n=200r/min故实际切削速度vc=nd/1000=2003.14 74/1000= 46.5m/min ，取 ap=3mm,校核功率 pc=kcapvcf /60000=2305 346.5 0.35/60000=1.9kw ，根据机床说明书查得 pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为 vc= 46.5m/min ，n=200r/min f=0.35mm/r钻孔 ：f=0.3mm/rap=1.5mmn=549r/minvc=nd/1000=3.14 80/1000=138m/min，

30、功率 pc=kcapvc0.001/60=23051.5 138/60 1000=7.9kw，根据机床说明书查得pc=7.5 kw，效率为 0.75 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够， 实际取值为 vc=138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r镗孔：查金属机械加工工艺人员手册ap=3mm；s=0.300.50mm/r 取 s=0.3mm/r 取 vc=0.65m/s 则 n=1000vc/d=10000.65 60/d=155r/min 由 ca6140说明书取n=160/min 故实际切削速度 vc=nd/1000=1603.14 80/1000= 40.2m/min

31、 根据机床说明书查得 pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，功率pc=kcapvcs/60000=2305340.2 0.4/60000=1.85kw 机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为vc= 40.2m/min ，17精品 料推荐n=160r/min f=0.4mm/r加工通孔 20钻孔：钻 19.8 的底孔：查简明加工工艺手册p296 得：f=0.33 0.38mm/r ，取 f=0.36 mm/r； vc=0.961.13m/s ， 取vc =1m/s 故 n=1000vc/ d=100060/3.14 19.8=965.1r/min根据 x51机床说明书得： n=945r

32、/min 故实际切削速度vc=nd/1000=9453.14 19.8/1000=58.75m/min ，又取 ap=6 mm校核功率： pc=kcapvcf/60000=2305 660.3 0.36/60000=5.0kw ，由于机床说明书查得 pc=7.5 kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为 vc= 23.1m/min ，n=409r/min ， f=0.2mm/r铰孔：查简明加工工艺手册表 11-20 知：f=0.3 0.65mm/r，取 f=0.3 mm/r；vc=0.833 0.383m/s ，取 vc =0.60 m/s；故n=1000vc/

33、 d=10000.6 60/3.14 20=573.25 r/min 圆整得： n=580r/min 故实际切削速度vc=n d/1000=580 3.14 20/1000=36.4m/minap=0.1mm 校核功率： pc=kcapvcf /60000=23050.1 36.4 0.3/60000=0.04kw ，由于机床说明书查得pc=7.5kw，效率为 0.8 ，机床功率 pnpc，所以机床功率足够，实际取值为vc= 36.4m/min ，n=580r/min ,f=0.3mm/r加工端面粗车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.66mm/r ，vc=108m/min，n=

34、1000vc/d=190r/min ，由 ca6140说18精品 料推荐明书取 n=200r/min故实际切削速度vc=n d/1000=110.5m/min ，取ap=2mm，校核功率：pm=kcapf vc/60000=230520.66 110.5/60000=5.6kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw，效率为 =0.8 ，机床功率 pc pm，所以机床功率足够， 实际取值为 vc=110.5m/min，n=200r/min ，f=0.66mm/r.精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得： f=0.41mm/r ，ap=0.5mm，vc=120m/min， n=1000vc/d

35、=217.1r/min ，功率 pm=kcapf vc/60000=23050.5 0.41 120/60000=0.94kw，由于机床说明书查得pc=7.5 kw，效率为 =0.8 ，机床功率pc pm，所以机床功率足够，实际取值为vc=120 m/min，n=217.1r/min ，f=0.41mm/r.铣键槽粗铣：fz=0.12mm/r ap=5mm vc=90m/minn=1000vc/d=955.4r/minvf =nfz=114.6mm/r 功率pm=kcapf vc/60000=230550.12 90/60000=2.07kw由于机床说明书查得pc=4.5 kw，效率为 =0.

36、8 ，机床功率 pcpm，所以机床功率足够，实际取值为vc= 89m/min，n=945r/min ，纵向 vf =105mm/r,横向 vf =100 mm/r精铣： fz=0.10mm/r ，ap=2mm，vc=150m/min，n=1000vc/d=1194.2r/min vf=nfz=119.4mm/r 功率pm=kcapf vc/60000=230520.10 150/60000=1.15kw19精品 料推荐由于机床说明书查得pc=4.5 kw，效率为 =0.8 ，机床功率 pc pm，所以机床功率足够， 实际取值为 vc=153.8m/min，n=1225r/min纵向 vf =1

37、25mm/r,横向 vf =130mm/r.基本时间确定粗车外圆55 的基本时间t根据机械制造工艺学公式4-23 车外圆基本时间为：tjl il l1l2fnifn式中：l83.4mm，a p( 2 3) 2mm，0，l1tanl 2f 0.65mm/ r ， n3.08r / min ， i1则 tj83.42 s 43s0.653.08其余工步切削用量及基本工时计算从略三专用夹具设计3.1 制定艺路线工序 1粗车圆柱面 176 及端面。工序 2粗车圆柱面 55、60、65 和 75 和及台阶面。工序 3精车 176 外圆柱面及倒角。工序 4半精车圆柱面 55、60、65 和 75 和及台阶

38、面。工序 5精车圆柱面 5、60、65 和 75 和及台阶面。工序 6倒角。工序 7粗镗内孔 50、 80、 104。工序 8精镗内孔 50、 80、 104。工序 9钻孔 10 20。工序 10扩孔 10 20。工序 11铰孔 10 20。20精品 料推荐工序 12铣键槽 1610。工序 13钻斜孔 2 8。工序 14去毛刺。工序 15终检3.2 机床、夹具、刀具、量具的选择（1）工序 1、2、3、4 和 5 是粗车和精车。各工序的工步数不多，大批大量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大， 选用最常用的 ca6140型卧式车床。（2）工序 7、8 为镗削。由

39、于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用 c616a型卧式车床。（3）工序 12 铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的 x61w型铣床能满足加工要求。（4）工序 9、10 和 11 是扩、钻、铰孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用 z525。选用夹具本零件除铣销， 钻小孔等工序需要专用夹具外， 其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。选用刀具粗车外圆柱面： 90半精车，精车外圆柱面：前角为 90 的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为 30；直径为 18；扩孔钻：直径为 19.8 ；铰刀：直径为 20。镗刀，刀杆长度为200.bh1625。3.3 确定工序尺寸本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：表 3 外圆柱面 176轴段加工余量计算工序名称工序间工序工序基本标注工序21精品 料推荐精车粗车毛坯工序名称精车半精车粗车毛坯工序名称精车半精车粗车毛坯工序名称精车半精车粗车毛坯余量 /mm经济精度 /mm表面粗糙度 ra/尺寸 /mm尺寸公差 m/mm2it106.31761760.143it1212.51791790.4 21811812表 4 外圆柱面