APQP培训教材.ppt

1、设计与开发管理程序（内容大纲）,、目的 2 、设计部门组织机图与权责 3 、 APQP定义 5 、设计变更 12,、制定设计与开发管理程序目的,目的 ：1、对整个设计过程的管制； 2、 确保满足顾客对产品的要求（技术要求、RFQ询价要求）； 3、每个开发步骤按时完成； 4、问题早期识别 ； 5、有效资源的利用。,、设计部门组织机构图,主管,机 构 组,电 子 组,美 工 组,、组织内部成员的权责,权利与责任 如：制图人员、审查人员、确认人员； 机构工程师、电子工程师的工作内容， 工程图面（物料明细表）的质量是什麽？,、先期产品质量策划（APQP),APQP过程所需资源 1、人力资源（全公司）

2、人员资格、人员数量的配置、 2、设备资源（全公司） 计算机、软硬件（UG/CATIA)、各种仪器(示波器、 调压器）、测量仪器、试验设备、办公室、工厂 厂房 3、环境资源（全公司） 安全的环境、生産环境的状况、噪音、夏天、冬天,、先期产品质量策划（APQP),APQP十七项任务 1、产品定点策略会议(主机厰） 2、技术评审 3、APQP风险评估与定点 4、供应商项目评审（供应商四次，第一次啓动会议时） 5、进度表/问题清单 6、可行性评估与可制造性承诺（四次） 7、流程图 8、DFMEA开发 9、设计评审（尺寸、公差、外观、性能、材料试验要求、KPC项目） 10、量具、工装与设备评审（按照最新

3、的工程更改图面进行设计）,、先期产品质量策划（APQP),11、GP-11预样件和样件（样件和文件) 12、PFMEA开发 13、控制计划(CP) 14、GP-12早期生産遏制（最初生産的2000件，啓动、加速生産时，在供应商処发现问题） 15、PPAP（提交等级、样件数量、提交日期，23项文件提交） 16、节拍生産（GP-9，合同产能/日) 17、经验教训（更新DFMEA/PFMEA/CP/流程图）,、先期产品质量策划（APQP),APQP的六个步骤 第1步、定点前活动（主机厰）； 第2步、计划与定义项目（APQP啓动会）； 第3步、产品设计与开发（批准PPAP计划）； 第4步、过程设计与发

4、展（批准PPAP样件，计划GP12）； 第5步、产品与过程验证（进行PPAP/GP9）； 第6步、反馈、评估与纠正措施（完成GP12/APQP完成）。 每项任务都有详细的输入（谁提供输入）与输出,、先期产品质量策划（APQP),APQP项目的四次评审： 1、啓动会议第一次项目评审（主机厰主持） 2、第二次项目评审（原型样件完成后） 3、第三次项目评审（PPAP样件完成后） 4、第四次项目评审（正式生産前完成）,、先期产品质量策划（APQP),可行性和可制造性承诺： 1、小组可行性承诺 2、设计的可制造性承诺 3、样件的可制造性承诺 4、制造过程能力和生産的承诺,、先期产品质量策划（APQP),

5、设计阶段的三个验证步骤： 1、产品设计审查 结果是否满足顾客的要求，识别问题，提出改 善措施，（监控特定阶段的测量、测量数据，测量数据就是审查的输入来源）。 2、产品设计验证 设计输入与设计输出的要求是否一致 3、产品设计确认 产品是否满足使用的要求，预期用途（类似产品 的市场分析报告）,、先期产品质量策划（APQP),APQP样品制作阶段 1、原型样件计划 尽可能使用正式生産的供应商材料、工装、制造过程。 2、PPAP样件计划 一定要在报价生産节拍下的生産过程，持续生産满足顾客要求的产品。 尺寸（零件与图面要一致）、功能、性能需满足设计要求； 100件的PPK（过程能力研究）；所有的试验完成；文件要修改的需全部完成；PPAP所有的过程；产品不可有返工；场地；工装需全部符合顾客要求。,、先期产品质量策划（APQP),APQP的五个阶段 1、新产品的计划与定义； 2、产品设计与开发阶段； 3、过程设计与开发阶段； 4、产品与过程确认阶段； 5、批量生産阶段。 个阶段的数据结果、记录、记录维持,、设计变更,设计变更控制和反映 任何的变更（包括供应商的变更），都必须评审和验证，评审和验证的活动必须被定义，以保证与顾客要求相一致。变更在执行前，必须被确认。任何的变更需得到顾客的同