1.4.3S培训及实践教材.ppt

1、3S知识培训及现场实践,目录 1、 3S基础知识培训 2 、3S现场实践训练流程图 3 、改善前后情况总结,整理（SEIRI）,1 3S基础知识培训,整理的对象,货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物; 过期的报刊、杂志，; 已损坏的工具或器皿，空的罐子; 仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品; 长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品; 办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。,整理的原则,马上要用的，暂时不用的，先把它区别开; 一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待; 必需品要适量，并将必需品的适量降到最低的程度； 对可有可无的物品

2、，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉！,区分必需品与非必需品,首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。 清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的，应注意使用价值，而不是原来的经济价值，也就是使用价值大于购买价值。,判定基准表,非必需品的处理,整顿（SEITON ）,寻找物料百态图,整顿的作用,整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找

3、寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 非操作者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。,整顿的原则,最大的操作便利 最佳的空间利用 最短的运输距离 最少的装卸次数 最美的协调布局。,整顿推行的要领,要领之一：彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 要领之二：确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 将经常使用的物品放在工作地点的最近处

4、； 特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； 物品放置要100%的定位。,整顿推行的要领,要领之三 ：规定摆放方法 产品按功能或按种类来区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈的三防措施。,整顿推行的要领,要领之四：进行标识 颜色表示区分； 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良区警告、安全管制 用地

5、板砖或栅栏来划分区域。,清扫（SEISO）,污垢的来源,污垢的来源主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。,清扫的推行方法,例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。,清扫的推行方法,废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,2 3S现场实践