注塑IPQC培训教材.ppt

1、注 塑 IPQC 培 训 教 材,制作：,审核：,批准：,内容：,注 塑 IPQC 培 训 教 材,第一部分：注塑工艺简介,第二部分：注塑不良品介绍,第三部分：注塑IPQC工作难点指导,第四部分：注塑IPQC作业流程,注 塑 IPQC 培 训 教 材,第一部分：注塑工艺简介,知 识 点 01 ：什么是注塑成型 ？,第一部分：注塑工艺简介,所谓注塑成型是指：将已加热融化的塑胶材料以高压高速的方式注入到封闭的模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。,注射,保壓,計量/冷卻,減壓,推頂,開模,知 识 点 02 ：何 谓 成 形 品 ？,第一部分：注塑工艺简介,成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模

2、腔的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度或作截流等。,知 识 点 03 ： 胶料流动的基本观念,第一部分：注塑工艺简介,树脂的流动状态 1.流在前面的树脂,从中央向模具壁面呈扇形扩散. 2.被推压到壁面的树脂,停止流动,停却后成为固化层. 3.从后面流速的树脂通过固化层内部再向前流去. 4.成型品的外观质量,祇与流动树脂前端的树脂速度(射出速度)有关. 5.在形成固化层以后再改变树脂的流动

3、速度已不再对外观有影响 。,知 识 点 04 ： 常見原料干燥温度对照表,第一部分：注塑工艺简介,A表示热风干燥 D表示除温干燥,注 塑 IPQC 培 训 教 材,第二部分：注塑不良品介绍,知 识 点 05 ： 流 痕,第二部分：注塑不良品介绍,流痕,产品有多个进胶点，多股熔胶在产品中部相遇时可能留下熔接线。,知 识 点 06 ： 熔 接 线,第二部分：注塑不良品介绍,熔接線,产品壁厚不一致，壁厚的位置冷却后收缩程度较大可能会出现凹陷。,知 识 点 07 ： 缩 水 / 凹 陷,第二部分：注塑不良品介绍,缩 水,知 识 点 08 ：其它不良缺陷-1,第二部分：注塑不良品介绍,知 识 点 09

4、：其它不良缺陷-2,第二部分：注塑不良品介绍,注 塑 IPQC 培 训 教 材,第三部分：注塑IPQC工作难点指导,注 塑 IPQC 培 训 教 材,知 识 点 10 ：如何识别互换镶件的模具,有时候同一个模具（即模具代码相同），可能会通过互换镶件生产出不同的产品，这些产品往往大同小异（如：单卡/双卡之分，和有无wifi天线之分）。,案例分析： Violin-P06底壳为双卡设计，实际做成单卡， 不良数量5889PCS,时间：2012-7-17 模具代码：Violin-M05A （单双卡共模） 模具编号：CK12132-1（双卡） CK12132-1X (单卡） 出错原因：Violin-P06

5、底壳生产时IPQC拿错结构样板。IPQC找结构样时只核对了模具代码（单双卡共用一个模具代码），没有核对模具编号。,启 示：,1、互换镶件的产品其模具代码是一样的，但是模具编号不一样。 2、找结构样时一定要核对模具编号。,注 塑 IPQC 培 训 教 材,知 识 点 11 ：如何正确区分相似的产品,为了便于追溯，同一个产品也必须清楚的加入区分穴号和版本 1、原模和复制模是用穴号(CK-C1，CK-C2 ）来区分的。 2、ECN变更是用版本号（V1V2 )来区分的。,案例分析：COCONUT-P00面壳喷涂上线时出现混乱,时间：2012-7-16 模具代码：COCONUT-M01A 出错原因：该产

6、品有原模和复制模两套模具在生产，上线后出现混淆。同时又有ECN变更，出现改模前和改模后的物料混料。注塑员工不了解情况标签写错，IPQC也不了解状况未能及时发现问题。,启 示：,1、注塑产品要按穴号，版本，分开包装。不能混淆。 2、IPQC工作时必须了解该产品是否有复制模，是否有ECN变更。,注 塑 IPQC 培 训 教 材,知 识 点 12 ：通过注塑机台的报警及时发现异常,机台报警表明机器出现异常，从而也会引起产品出现异常，所以当机台报警时一定要引起重视，向技术员询问原因并仔细检查产品，一般情况下总能发现一些问题。,案例分析：SHELLFISH翻盖面壳头部扣位拉模,时间：2012-7-24

7、品名： SHELLFISH翻盖面壳 出错原因： SHELLFISH翻盖面壳正常生产时机器突然发出报警，但所有人都未引起重视，技术员调机改善。IPQC没有追踪机台报警时的已制品，导致扣位拉模的不良品流出。,启 示：,当机台发出报警时IPQC应及时到达现场，问清报警原因，查看产品是否有异常，如果发现异常要往前追溯，看看有多少货受到影响。,注 塑 IPQC 培 训 教 材,知 识 点 13：不同客户的产品要使用相对应的SIP,每个客户对产品的标准不一样，即不同客户的产品有不同的SIP（检验规范），现场IPQC必须按客户的不同使用相对应的SIP。,案例分析：IPQC并不清楚自己所负责机台生产的产品检验

8、标准,时间：2012-7-21 出错原因：现场去问IPQC ，SHELL电池盖上的异色点按多大管控，回答是0.25MM，但实际DORO客户异色点的要求是0.15MM。,启 示：,1、客户代码可以从BOM表查询。,注 塑 IPQC 培 训 教 材,知 识 点 14 ：喷涂和电镀工艺的遮盖力,喷涂工艺银色/黄色/白色底漆的遮盖力较差，注塑素材如有困气、烧焦现象往往遮盖不住。电镀工艺对困气，烧焦的遮盖力也是很差。,案例分析：COCONUT面壳进胶点位置困气，,时间：2012-7-5 出错原因： COCONUT面壳原模产品困气，电镀后产品表面有麻点且百格测试不过，不良率100%，导致大量产品报废。,启

9、 示：,当产品出现困气、烧焦现象时，一定要经过试喷或试镀验证后，才可特采收货或生产。,注 塑 IPQC 培 训 教 材,知 识 点 15 ：有高光面的产品易出现牙边,喷涂高光面效果的产品，高光油漆对某些外观缺陷有放大作用，尤其是容易出现牙边、颗粒等不良现象。,案例分析：S165 面 壳 牙 边,时间：2012-7-20 出错原因：S165面壳为高光面，注塑素材上有肉眼不易看到的轻微牙边。结果在喷了高光面漆之后，牙边不良达20-50%，受影响的物料达120KPCS。,启 示：,对于喷高光面漆的产品，IPQC应仔细检查素材上是否有牙边，以及产品行位是否与壳料边缘平齐。如有轻微异常经需上报处理。,注

10、 塑 IPQC 培 训 教 材,知 识 点 16 ：翻盖手机转轴检验重点,翻盖机转轴很容易出现品质异常，常见异常有：转轴孔位拉模、转轴位置尺寸不符导致整机组装后过紧或过松。,案例分析：BOOT翻盖机组装后过紧,时间：2012-7-11 出错原因：主机面壳转轴位置的宽度尺寸小。同时小部分产品还存在转轴孔拉模现象。导致主机面与翻盖底组装后过紧。,启 示：,1、与转轴相关的部位一要测尺寸，二要进行实配验证。 2、实配时要使用新生产的产品，旧样板可能因多次实配而变形不能使用,注 塑 IPQC 培 训 教 材,知 识 点 17 ：螺孔深度浅或堵孔,由于模具上的螺丝筒针容易磨损/移位/易断，往往造成螺丝孔

11、小，孔浅或孔堵的现象。,案例分析：Bread-P06螺孔浅，导致螺母打不进出,时间：2012-7-16 Bread-P06有6个螺母孔，装配生产线在植螺母时发现其中有2个孔螺母打不到位，原因是素材上的螺母孔浅。,启 示：,产品上往往有多个螺孔，一般而言这些螺孔不会同会出现问题。IPQC可以将这些螺孔进行对比检查（大小，深度），这样更容易发现问题。,注 塑 IPQC 培 训 教 材,知 识 点 18 ：素 材 掉 色 / 色 差,1、色粉过期老化，会引起产品掉色。 2、不同生产日期且配套使用的产品（如左右件）易出现色差。 3、白色/灰色胶料对温度敏感，注塑成形时易出现色差。,案 例：,1、201

12、2-7-26 SHELLFISH红色转轴挡垫，用白纸搓产品有掉色现象。 2、2012-7-12 BOAT主机面壳左挡垫与右挡垫有色差，挡垫左右件生产日期不一致，出现色差现象。 3、2012-7-15 GEMINE-P23 底壳（白）同一批货有两种颜色。白色和灰色胶料对温度敏感，温度过高颜色会发黄偏深，温度过低颜色会变白偏浅。生产时必须控制好烘烤和成形温度。,注 塑 IPQC 培 训 教 材,知 识 点 19 ：如何及时发现结构性不良,1、对比结构样板 2、实配,案 例：,1、根据样品比对结构，方法要定，从上到下、从内到外、从左到右并且用手指或者是笔来一个一个骨位扣位指点着对结构，这样避免漏对。

13、 2、实配：实际组装过程中可以帮助我们发现很多问题，如间隙、干涉、段差，手感异常等。这些问题往往预示着产品结构出现问题。,注 塑 IPQC 培 训 教 材,知 识 点 20 ：如何进行试喷,试喷后的产品如果在固定位置出现异常，那么往往预示着模具了出现问题。,案 例：,1、每天定时送试喷，每次试喷5模左右，试喷件回来后及时去看。 2、如果看到试喷件上有异常（气纹烧焦、牙边、缩水等等），确认是否同时试喷的几个产品都有存在一样问题，并且在固定位置，如果是马上查看现场素材件。,注 塑 IPQC 培 训 教 材,第四部分：注塑IPQC作业流程,知 识 点 21 ：注塑IPQC日常工作有哪些？,1、首检检

14、查，填写首检确认记录表 2、过程巡检，填写巡检记录表 3、制程产品入库抽检，填写车间IPQC入库检验日报表 4、填写品质履历表记录重大品质异常（如停机、大批量报废） 5、当产线出现品质异常，立即向组长或领班报告 6、对检验过的产品进行状态标识 7、对不良进行状态标识、反馈、追踪 8、自已工作区域的7S工作,第一部分：注塑IPQC作业流程 - 制程检验作业程序,知 识 点 22 ：什么时候需要做首件检查？,1、新机种投入生产; 2、更换模具、治具; 3、更换材料; 4、修模; 5、换线、换机台; 6、停机2小时以上重新开机,第一部分：注塑IPQC作业流程 - 制程检验作业程序,知 识 点 23

15、：首件检查IPQC要做那些准备？,1 SIP和或相关检验标准; 2 受控图纸; 3 BOM(必要时); 4 受控样品和或相关人员现场签核的样品(若有); 5 品质履历表(若有); 6 校验有效期内的测量设备(若需要)。,第一部分：注塑IPQC作业流程 - 制程检验作业程序,知 识 点 24 ：首件的抽样数和时效性,1 每次首件检查数量为5件或5模(其中硅胶为1模) 2 为确保首件检验的时效性，IPQC在接收首件起，一般需在半小时内完成首检，最长不可超过1小时。,第一部分：注塑IPQC作业流程 - 制程检验作业程序,知 识 点 25 ：IPQC巡检的项目和频率,1 外观： 2H/次、10件或10

16、模(油压5模)/次; 2 尺寸： 4H/次、5件或5模(硅胶1模); 3 实配/结构： 4H/次、2件或2模; 4 性能测试： 4H/次、3件或3模; 5 4M1E: 4H/次。,第一部分：注塑IPQC作业流程 - 制程检验作业程序,知 识 点 26 ：IPQC巡检发现异常的处理方式,1、因生产人员操作不当造成的不良，如修水口未修平或在拿取过程中碰伤等，IPQC需现场给生产人员指出不良位置及不良现象，要求其纠正及改善，必要时告知生产管理人员督促改进。 2、若制程中发生严重不良及批量性的外观不良,IPQC需以“品质异常联络单”知会生产和生技单位改善。 3、检验合格的产品由IPQC在产品标识单上盖

17、合格章，不合格的由IPQC贴红色“不合格标签”标识单。,第一部分：注塑IPQC作业流程 - 制程检验作业程序,知 识 点 27 ：IPQC巡检发现异常的处理方式,1、因生产人员操作不当造成的不良，IPQC需现场给生产人员指出不良位置及不良现象，要求其纠正及改善。 2、若制程中发生严重不良及批量性的外观不良,IPQC需以“品质异常联络单”知会生产和生技单位改善。 3、检验合格的产品由IPQC在产品标识单上盖合格章，不合格的由IPQC贴红色“不合格标签”标识单。 4、入库抽检时经判定为不合格批的产品，IPQC在产品外包装上标识“拒收“标签，并由IPQC填写“返工单”,第一部分：注塑IPQC作业流程

18、 - 制程检验作业程序,知 识 点 28 ： 品 质 履 历 表,1、IPQC需对生产过程中产品产生的严重不良、ECN变更、客诉等信息予以记录，记录于“制程品质履历表”中，记录内容包括产生/客诉不良的时间、不良现象、原因、改善结果，ECN变更时间和变更开始批次等。 2、记录内容：生产/客诉不良时间、不良现象、原因、改善结果，ECN变更时间和变更开始的批次等； 3、品质履历表是IPQC品质管控的参考信息，每天开班时，IPQC需查核履历表中以住历史，同类产品是否产生过不良，予以重点关注并提醒生产人员注意，以防止同类问题再次发生。,第一部分：注塑IPQC作业流程 - 制程检验作业程序,知 识 点 2

19、9 ：不合格品返工注意事项,1、不合格需返工处理的，由IPQC开出“返工单”，由品质、生技或项目部制订返工流程，生产单位返工处理。 2、后工序IPQC开出“返工单”给前工序品质，前工序品质和生产确认无异后由前工序品质联系其生产单位依据“返工单”要求执行返工作业。 3、返工后的产品必须经所有的自检、检查工站,检验合格后方可进行包装并送IPQC检验。返工后之产品需由品质确认合格后方可转入下一工序。,第一部分：注塑IPQC作业流程 - 重工作业流程,知 识 点 30 ：文 件 控 制,1、盖有蓝色“文控中心发行章”的文件禁止复印，其复印件视为无效文件。 2、文件破损或遗失时，可申请更新或补发，由申请

20、部门填写“文件补发申请单”经使用部门主管确认后由文控予以补发,破损文件需交回予以统一销毁。 3、临时文件需部门主管以上人员批准后方可有效，加盖“临时文件”章后发放使用现场。临时文件有效期不超过7天。 4、受控文件（如图纸）不可随意乱写乱划。,第一部分：注塑IPQC作业流程 - 文件控制程序,知 识 点 31 ：制程不合格品处理方式,1、在生产过程中，发现不合格品时，生产单位须对已生产的产品做全检，并将不合格品存放在“不合格区”内。 2、对尺寸、结构和功能性不良，由IPQC开出 “品质异常联络单”要求相关单位分析纠正并拟定纠正措施。 3、入库抽检经判定为不合格批的，由IPQC开出“返工单”，由生产单位进行挑选重工。 4、经重工挑选出的良品及不合格品，须再送检验人员检测，合格后方可投入下工序或入库。 5、制程中挑出的不良品属来料不良的由生产退还上工序或责任方。,第一部分：注塑IPQC作业流程 - 不合格品管制作业程序,知 识 点 32 ：不良现象按程度