设备基础知识培训2.ppt

1、炼铁厂运行车间设备基础知识培训（二）,车间内主要设备的结构 各设备润滑、维护 本车间内设备的工艺作用,车间内各主要设备,主要设备 1、磨煤机 1、一期、二期磨煤机（HP803) 2、三期磨煤机(ZGM95G) 2、陕鼓轴流风机(AV50-13 AV45-12) 3、水泵 4、平皮带与大倾角,车间内各主要设备,5、电动双梁桥式起重机 6、各类阀门,一、喷煤主要设备磨煤机,磨煤机工作原理,磨辊,磨盘,磨辊,风环,HP磨煤机介绍,HP中速磨煤机工作原理,磨煤机的维护,一、概述： 磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。

2、这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用寿命。 当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间注1、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。,磨煤机的维护,二、维修范围： 磨煤机磨损零件的

3、更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。 磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。 折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。,磨煤机的维护,叶轮 叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为131.5mm。

4、若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。 磨碗延伸环 延伸环出现严重磨损时应给予更换。,磨煤机的维护,侧机体绝热板 侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。 侧机体衬板和进风口叶片 磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。,磨煤机的维护,石子煤刮板 刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复注2。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。 轴承 轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。应及时检查，排除故障。 齿轮箱 通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它

5、零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。 磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行。,磨煤机的润滑,1、一期、二期磨煤机减速机用油 美孚630 以润滑油站油箱液位显示为准进行补油 2、一期、二期磨煤机磨辊用油 美孚636 以油标尺刻度为准，目前阶段加油以390mm为准,磨煤机的润滑,磨煤机的润滑,3、3期磨煤机减速机用油 N320硫磷型重极压工业齿轮油 以润滑油站油箱液位显示为准进行补油 4、 3期磨煤机磨辊用油 SG-680高温轴承齿轮油 液位在300mm 油量22L 前期应1000小时更换 5、3期磨煤机高压

6、油站用油 L-HM46抗磨液压油，以油箱液位显示为准,二、运转主要设备轴流风机,轴流风机导向承缸,轴流风机静叶承缸,轴流风机下机体,轴流风机转子,轴流风机动力油系统维护,动力油系统使用与维护： 动力油站使用时清洁度要达到67级。 蓄能器的充氮气压力（6.4MPa）。 调整系统压力：需要调整三处的压力值（油泵工作点12.5MPa，溢流阀开启压力13.5MPa，蓄能器安全阀开启压力14MPa） 按整定值设置报警值及参数。 油箱液位每班检查，当液位下降100mm时应补充新油。 备用泵自启动性能应定期检查。 蓄能器充氮气压力的检查 ：最初一个月每星期检查一次，以后每月检查一次 。当蓄能器充氮气压力下降

7、至6.1MPa时，需补充氮气。 第一次运行2000小时后应重换新油 。 每月打开一次油箱底部的排污阀 排污。 当滤油器的差压发讯装置发生信号时，应及时切换备用滤油器工作，将堵塞的滤芯拆下换上新滤芯。 油站中各元件在检修前必须先将其内部油压卸掉。 油站安装后，如遇长期停止使用时，应每月启动一次，每次运转30分钟。,轴流风机润滑油系统维护,润滑油系统使用与维护： 润滑油站使用时清洁度要达到78级。 按整定值设置报警值及参数。 油箱液位每班检查，当液位下降100mm时应补充新油。 备用泵自启动性能应定期检查。 当油温低于20时，电加热器需进行加热。加热时应打开回油旁通阀，启动润滑油泵循环加热。当油温

8、升至25，电加热器停止加热。 每月打开一次油箱底部的排污阀 排污。 滤油器的污染程度通过压差指示计显示，当前后压差超过0.15MPa时，滤油器应立即停止工作，需切换清洗。 油压调节：调节阀可以保持系统中润滑油的压力恒定，使最远的一个轴承供油压力为0.15MPa，而多余的油回油箱。 油站安装后，如遇长期停止使用时，应每月启动一次，每次运转30分钟。,三、水泵,水泵的分类,单级双吸离心泵,运行车间主要泵型,离心泵的工作原理,离心泵的叶轮,离心泵的气缚现象,气缚现象 当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，

9、即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。 所以在泵运行前要打开放气阀及时排空泵内空气,离心泵的操作,启动前的主要检查试验工作： 检查泵的机械、仪表、电气设备完好；灌泵：关闭入口阀、打开出口阀和放气阀、见液后关闭排气阀；灌泵后进行盘车；点动：检查旋转方向是否正确（泵转子的转向必须与悬架上的箭头方向一致）。 启动操作： 打开入口阀至完全开启位置、确认出口阀全关；确认所有的冷却、加热和冲洗管线均启动并稳定；启动电动机，定速后立即慢慢打开出口阀，调节直至得到所需的流量；（流量的最小值不可小于最小流量限值）；检查并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度，确认无异常泄漏和异

10、味；确认各压力表指示稳定。,离心泵的切换操作,泵的切换操作： 检查备用泵并盘车，确认机械、仪表、电器、冷却和润滑油系统完好，设备具备开启条件；打开备用泵入口阀，启动备用泵电机；缓慢打开备用泵的出口阀；逐渐关小运转泵的出口阀，确认运转泵的出口阀全关，备用泵的出口阀开至合适位置；停运转泵的电机，关闭入口阀；,离心泵操作要点,操作要点： 1、泵空转会造成泵的损坏，所以水泵严禁空转； 2、调节流量必须由出口阀进行，不可用入口阀来调节泵的流量； 3、启动电机后必须短时间打开泵的出口阀，否则可能引起热量积累，造成泵的损坏；,离心泵操作要点,4、在泵停止运行后，必须等到泵完全冷却后才能停止供给冷却水； 5、

11、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高；,离心泵的维护保养,日常维护保养工作： 检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；检查冷却系统、密封润滑系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围；检查运转的平稳性，是否有振动；检查联轴器、安全罩、机座螺栓是否松动；长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况； 润滑加油： 电机与水泵的轴承部位应每月进行一次补油，目前车间规定用3#锂基脂进行润滑。,四、平皮带与大倾角,带式输送机的主要结构,组成：胶带、托辊与机架、驱动装置、拉紧装置、制动装置、清扫装置及保护装置,带式输送机主要部件,缓冲托辊,裙边皮带,头部清扫器,

12、尾部清扫器,带式输送机主要部件,槽形托辊,平形托辊,调心托辊,调心托辊,带式输送机主要部件,带式输送机主要部件,尾部清扫器,带式输送机的适用条件与特点,平皮带带式输送机用于运输散状物料，可水平、倾斜铺设。通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18；倾斜向下运输时，倾角不大于15。运送附着性和黏着性大的物料时，倾角还可大一些；大倾角皮带可根据裙边皮带形状调整输送角度在30与90 之间 优点 带式输送机运输能力大，工作阻力小，耗电量低；货载破碎性小；结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省人员和设备。,皮带的跑偏及纠正,（3） 利用张紧装置调节尾轮,带式输送机的使用与维护,1使用 (1)

13、必须按规定信号开、停带式输送机。检修设备时，维护工必须通知司机停机、闭锁电气控制开关后方可作业。检修完毕试机时必须与司机联系，通知周围有关人员后，方可发出信号送电试机。 (2)发现胶带松弛应立即张紧，紧带过程中，严禁用手掰、撬棍别运行中拉紧车和钢丝绳。运行中严禁用手或任何工具清理托辊、滚筒上的黏结物。转动不灵活的托辊要更换。 (3)在更换胶带或做胶带接头时，如确需点动开机拉动胶带时，严禁操作人员站在转动部位上方。胶带跑偏时应及时调整，处理跑偏时，严禁手抓脚蹬运行中的输送带。 (4)停机时，无特殊情况应将胶带上的煤拉空，避免重载启动，严禁重载频繁启动。,带式输送机的使用与维护,润滑： 1、 要按

14、照规定要求对轴承座、减速机、电机等部位及时补充润滑油、脂。 2、对张紧螺栓、轴承滑道等部位要定期涂抹润滑脂。 3、对电液推杆制动器的推杆部分要及时检查并补充液压油。 4、注意检查轴承部位的温度及振动、杂音等情况。,带式输送机的使用与维护,调整： 1、要对头部及尾部清扫器情况进行检查，及时调整清扫器位置。 2、要对皮带跑偏、掉料情况进行及时调整，及时更换挡边，并对漏料部位进行补焊。 3、每班检查托辊运行情况对磨损严重的托辊及转动不灵活的托辊进行更换。 4、要定期检查头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒的磨损情况，并视情况进行更换。,五、电动双梁桥式起重机,起重机主要设备, 取物装置抓斗 吊钩 电磁吸盘

15、滑轮与卷筒 钢丝绳 减速装置 车轮与轨道,起重机主要部件,抓斗,卷筒,天车主要部件,天车主要部件,起重机的使用与维护,天车的日常检查项目 1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。 2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。,起重机的使用与维护,3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

16、4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。 5、检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。 6、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。 7、检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物,起重机的使用与维护,天车各部位的维护 （1）制动器的维护与保养，对于起升机构的制动器要做到每班检查，而运行机构的制动器可2-3天检查一次，如遇轴栓被咬住，闸瓦贴合在闸轮上，闸瓦张开时在闸轮两侧的间隙不相等的一些情况，应及时调整，维修，以防止造成制动器的损坏。 （2）轴承的维护与保养：要经常检查滚动轴承，尤其是检查轴承座的固定是否牢固，轴承内的润滑油量是否充足，不能让轴承在没有润滑油的情况下工作。注意：在更换轴

17、承时，首先应用煤油洗净轴承，然后再加润滑油。轴承温度在正常工作情况下应不超过60-70度，超过这个温度要检查润滑油量是否充足，其质量是否合乎要求，钢珠有无损坏,起重机的使用与维护,3）钢丝绳的维护与保养：为防止钢丝绳的快速磨损，以保证或延长其使用寿命，对钢丝绳必须经常检查，检查其是否有断丝和磨损已达到报废标准，是否需要加润滑油。润滑时要将润滑油加热到60度，以便使润滑油渗入钢丝绳股之间，润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的脏污和和旧润滑脂，以防酸碱性成分润滑油润滑钢丝绳。 4）卷筒和滑轮的维护与保养：要经常检查卷筒和滑轮的绳槽的表面情况，轮槽是否完整无损。对卷筒和滑轮要保持清洁和适量的润滑油。,起

18、重机的使用与维护,5）联轴器的维护与保养：联轴器要牢固地固定在轴上，检查用螺栓连接的部分是否旋紧，注意在工作时是否有跳动现象，以便及时修理，齿形联轴器要按时补油。 6）减速机的维护与保养：注意减速机是否有异响；检查减速机的内齿轮传动时，要注意检查齿轮工作面的情况，磨损程度，啮合情况，齿轮传动情况是否正常，减速机的两半体的结合面不可漏油，内部必须存有一定量的合格润滑油，并要及时清洗换油。,六、各类阀门,阀门概述 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。,阀门分类,一、按用途和作用分类 1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、

19、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀,二、按主要参数分类 1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN450的阀门。 (2) 中温阀 120t450的阀门。 (3) 常温阀 -40t120的阀门。 (4) 低温阀 -100t-40的阀门。 (5) 超低温阀 t-100的阀门。,阀门分类,

20、阀门分类,三、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。,典型阀门,截止阀,闸阀,典型阀门,蝶阀,安全阀,典型阀门,电动蝶阀,球阀,典型阀门,止回阀,减压阀,阀门结构与功能,一、 闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸

21、板遭受介质的冲蚀。,阀门结构与功能,二、截止阀 截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。,阀门结构与功能,介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高。引入截止阀的流体从阀芯下部引入称为正装，从阀芯上部引入称为反装，正装时阀门开启省力，关闭费力，反装时，阀门关闭严密，开启费力，截

22、止阀一般正装。,正装,阀门结构与功能,三、 止回阀 止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。,阀门结构与功能,四、球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。,阀门结构与功能,五、蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之

23、间，旋转到90时，阀门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。,阀门结构与功能,阀门结构与功能,蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封，金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺点。,阀门结构与功能,六、安全阀 安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力。,阀门执行机构,一、 电动和气动执行机构简介 1、气动执行机构 阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低，使用维修方便，是阀门驱动机构